本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種管材切割機(jī)床的割炬浮動裝置，本實(shí)用新型專利技術(shù)包括固定座和浮動部分，浮動部分包括支架和設(shè)置在支架上的萬向滾珠和割炬，支架可上下滑動的設(shè)置在固定座上，工作狀態(tài)時，萬向滾珠與工件頂部貼合，割炬的頭部高于萬向滾珠的最低點(diǎn)。本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了全方位的補(bǔ)償，而且補(bǔ)償?shù)乃俣雀欤粫a(chǎn)生滯后現(xiàn)象；浮動部分在直線導(dǎo)軌副上運(yùn)動，具有優(yōu)越的動態(tài)響應(yīng)性能，因而可以做到準(zhǔn)確的實(shí)時檢測和補(bǔ)償；工件的切割表面質(zhì)量好，不會出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象；保證了高質(zhì)量的坡口切割精度；結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低廉、應(yīng)用范圍廣、切割效率高。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種管切割機(jī)床附件，特別是一種管材切割機(jī)床 的割炬浮動裝置。
技術(shù)介紹
管切割機(jī)床工作時，工件需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并且割炬進(jìn)行 移動，從而實(shí)現(xiàn)管材的切割。根據(jù)切割工藝的要求，割炬和管材 外表面的之間的距離為一恒定值，這樣才能保證切割質(zhì)量和切割 精度。由于管材在出廠時就允許有一定的幾何偏差(如外形圓度 誤差)，這樣管材在旋轉(zhuǎn)時，管材的外表面會忽高忽低，而不一 個理想的圓形。造成管材外表面和割炬之間距離會忽大忽小，不 是一個恒定值。為了保證切割精度，這樣就要求在工作時需要對 工件和割炬之間的距離，進(jìn)行檢測，然后進(jìn)行補(bǔ)償，從而保證在 工作時，工件和工件之間距離為恒定值。現(xiàn)在在管切割機(jī)床上檢 測和補(bǔ)償?shù)姆绞接袃煞N一種是使用開關(guān)對切割軌跡進(jìn)行預(yù)檢 測， 一種是采用接近開關(guān)的實(shí)時檢測。目前這兩種方式都存有不 足之處l.預(yù)檢測補(bǔ)償方式在管材切割之前，通過接觸式開關(guān)或光 電開關(guān)對切割軌跡進(jìn)行多點(diǎn)模擬檢測，把檢測數(shù)據(jù)輸入電氣系統(tǒng) 進(jìn)行補(bǔ)償，然后再進(jìn)行切割。這樣由于切割軌跡要走兩遍，大大 降低了加工效率。并且其補(bǔ)償值是根據(jù)檢測到每個點(diǎn)的數(shù)據(jù)，在 整個軌跡進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算而成的，因而在部分?jǐn)?shù)據(jù)上存在一定的偏 差。2.實(shí)時檢測補(bǔ)償方式采用電容式接近開關(guān)對工件進(jìn)行檢測， 其原理為切割頭與工件表面作為電容器的正負(fù)級，切割頭到工件 表面的距離變化會引起電容的變化，通過檢測電容器變化來判斷 切割頭到工件表面的高度距離變化，通過電氣系統(tǒng)補(bǔ)償來調(diào)整切 割頭到工件表面的高度距離。其結(jié)構(gòu)為在割炬的一側(cè)或兩側(cè)有安裝有電容感應(yīng)式接近開關(guān)，在切割過程中通過檢測電容的變化， 而實(shí)時調(diào)整割炬與工件表面之間的距離。首先，這種檢測的誤差 不是對切割點(diǎn)處，而是在安裝接近開關(guān)處的誤差，如果安裝接近 開關(guān)和割炬之間的距離比較近，工件表面變化不是很劇烈，可以 近似認(rèn)為是切割點(diǎn)處的誤差。其次這種檢測處理數(shù)據(jù)比較多，并 且需要實(shí)時處理，這對電氣系統(tǒng)要求高，否則由于數(shù)據(jù)處理的及 時會有滯后現(xiàn)象發(fā)生，造成切割的不準(zhǔn)確。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種管材切割機(jī)床的 割炬浮動裝置，使其能實(shí)時調(diào)節(jié)割炬的高度，保證割炬頭部和管 材外表面的之間的距離為一恒定值。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)包括固定座和浮動部 分，浮動部分包括支架和設(shè)置在支架上的萬向滾珠和割炬，支架 可上下滑動的設(shè)置在固定座上，工作狀態(tài)時，萬向滾珠與工件頂 部貼合，割炬的頭部高于萬向滾珠的最低點(diǎn)。割炬的頭部與萬向 滾珠的最低點(diǎn)距離最好為割炬距離工件表面的最佳距離。為了提高浮動部分上下運(yùn)動的靈敏性，所述的固定座和浮動 部分之間連接有懸掛浮動部分的平衡彈簧。為了適于切削不同壁厚的工件，所述的浮動部分包括有割炬 頭部與萬向滾珠的最低點(diǎn)的高度差調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。為了便于生產(chǎn)和安裝，所述的支架包括聯(lián)接板、擺桿和壓桿， 所述的固定座為導(dǎo)軌安裝座，聯(lián)接板通過豎直設(shè)置的直線導(dǎo)軌副 與導(dǎo)軌安裝座連接，擺桿和壓桿設(shè)置在聯(lián)接板上，割炬設(shè)置在擺 桿上，萬向滾珠設(shè)置在壓桿上。為了提高檢測和補(bǔ)償?shù)臏?zhǔn)確性，所述的壓桿有兩個，分別設(shè) 置在擺桿的兩側(cè)，所述的高度差調(diào)節(jié)裝置為可調(diào)節(jié)壓桿相對聯(lián)接 板的高度調(diào)節(jié)裝置，壓桿的一端通過高度調(diào)節(jié)裝置與聯(lián)接板連 接，每個壓桿上各設(shè)置有一個所述的萬向滾珠。為了實(shí)現(xiàn)切割中對工件進(jìn)行打坡口工序，所述的聯(lián)接板上固 定有可帶動擺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，割炬的頭部位于擺桿轉(zhuǎn)動軸線上。可保證割炬在擺動過程中，割炬頭部為一定點(diǎn)，不隨擺動角 度的變化而變化。為了防止損壞聯(lián)接板并限定聯(lián)接板的運(yùn)動范圍，所述的導(dǎo)軌 安裝座的底部固定有固定塊，固定塊上安裝有防撞塊，防撞塊位 于聯(lián)接板的下方。為了便于檢測浮動部分的起始位置，所述的聯(lián)接板上安裝有 感應(yīng)塊，所述的導(dǎo)軌安裝座上安裝有位置傳感器。本技術(shù)的有益效果是本實(shí)新型通過與工件頂部貼合的 萬向滾珠來帶動割炬上下浮動，能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)割炬的高度，實(shí)現(xiàn) 實(shí)時補(bǔ)償因管材的不圓度帶來的割炬到管材外表面的距離變化 量，保證割炬和管材外表面的之間的距離為一恒定值，并且補(bǔ)償 速度快，不會產(chǎn)生滯后現(xiàn)象。并且本技術(shù)還具有以下優(yōu)點(diǎn)l.由于有平衡彈簧作用，抵消了浮動部分的大部分重量，因此在上下兩個方向上，均可以輕松進(jìn)行檢測和補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)了全方位的補(bǔ)償。并且無需在電氣系統(tǒng)中進(jìn)行計算補(bǔ)償，不僅對電氣系統(tǒng)的要求不高，而且補(bǔ)償?shù)乃俣雀欤粫a(chǎn)生滯后現(xiàn)象。2. 由于為機(jī)械結(jié)構(gòu)，壓桿與萬向滾珠不怕切割時產(chǎn)生的高溫 割渣，因而其與割炬之間的距離，遠(yuǎn)比接近開關(guān)和割炬之間的距 離近，從而在補(bǔ)償精度上比原先的實(shí)時檢測更勝一籌。并且浮動 部分在直線導(dǎo)軌副上運(yùn)動，具有優(yōu)越的動態(tài)響應(yīng)性能，因而可以 做到準(zhǔn)確的實(shí)時檢測和補(bǔ)償。3. 由于保證了割炬與工件表面的距離，工件的切割表面質(zhì)量 好，不會出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象。4. 由于擺動過程中，割炬頭部為定點(diǎn)不變，因而在進(jìn)行坡口 切割時，割炬和工件外表面的距離不變，從而保證了高質(zhì)量的坡 口切割精度。5.結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低廉、應(yīng)用范圍廣、切割效率高。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的三維立體圖； 圖2為本專利技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的A-A剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖， 圖5為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖中1、工件，2、萬向滾珠，3、割炬，4、夾緊座，5、擺 桿，6、壓桿，7、平衡彈簧，8、掛鉤，9、聯(lián)接螺栓，10、感應(yīng) 塊，11、位置傳感器，12、調(diào)整塊，13、防撞塊，14、固定塊， 15、導(dǎo)軌安裝座，16、電機(jī)，17、減速機(jī)，18、墊圈，19、聯(lián)接 套，20、聯(lián)接板，21、直線導(dǎo)軌副。具體實(shí)施方式如圖1-圖5所示的一種具體實(shí)施例，它包括萬向滾珠2、割 炬3、夾緊座4、擺桿5、壓桿6、平衡彈簧7、掛鉤8、聯(lián)接螺 栓9、感應(yīng)塊10、位置傳感器11、調(diào)整塊12、防撞塊13、固定 塊14、導(dǎo)軌安裝座15、電機(jī)16、減速機(jī)17、墊圈18、聯(lián)接套 19、聯(lián)接板20和直線導(dǎo)軌副21，直線導(dǎo)軌副21有兩個，都豎 直安裝在導(dǎo)軌安裝座15上，聯(lián)接板20固定在直線導(dǎo)軌副21的 滑塊上，使得聯(lián)接板20可上下滑動。導(dǎo)軌安裝座15的底部通過 螺栓安裝有固定塊14，固定塊14上安裝有防撞塊13，固定塊 14和防撞塊13處在聯(lián)接板20的下方，對聯(lián)接板20起到限位保 護(hù)作用。如圖2所示，聯(lián)接板20上安裝有感應(yīng)塊10，導(dǎo)軌安裝座15 上安裝有位置傳感器11，從而對整個浮動部分的起始位置進(jìn)行 檢測。如圖1、圖2所示，導(dǎo)軌安裝座15上固定有兩個掛鉤8，聯(lián)接板20上固定有兩個與兩掛鉤8相對應(yīng)的聯(lián)接螺栓9，每個掛 鉤8與其相對應(yīng)的聯(lián)接螺栓9間連接有一個平衡彈簧7。如圖4 所示，聯(lián)接板20上固定有電機(jī)16和減速機(jī)17，減速機(jī)17與電 機(jī)16直接相連，減速機(jī)17連接有一個擺桿5，擺桿5的一端通 過墊圈18、聯(lián)接套19與減速機(jī)17的輸出軸連接，擺桿5的另 一端固定有夾緊座4，夾緊座4上設(shè)置有割炬3，割炬3的頭部 處在減速機(jī)17的輸出軸的軸線上。如圖1、圖3、圖5所示，聯(lián) 接板20頂部的兩端各固定有一個調(diào)整塊12，調(diào)整塊12的下方 各設(shè)置有一個壓桿6，兩壓桿6分別處在擺桿5的兩側(cè)，調(diào)整塊 12和壓桿6 —端通過螺栓螺母連接，螺母固定在調(diào)整塊12上， 螺栓螺母螺紋連接，螺栓的下端可轉(zhuǎn)動的卡在壓桿6中，通過旋 轉(zhuǎn)螺栓本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種管材切割機(jī)床的割炬浮動裝置，其特征在于：包括固定座和浮動部分，浮動部分包括支架和設(shè)置在支架上的萬向滾珠（２）和割炬（３），支架可上下滑動的設(shè)置在固定座上，工作狀態(tài)時，萬向滾珠（２）與工件（１）頂部貼合，割炬（３）的頭部高于萬向滾珠（２）的最低點(diǎn)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫軍，左文收，
申請(專利權(quán))人：山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：88[中國|濟(jì)南]
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