一種易拆卸熱嘴的熱流道裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種易拆卸熱嘴的熱流道裝置，包括熱流道主體，其特征在于：所述熱流道主體包括相互緊密連接的熱流道本體上段和熱流道本體下段，熱流道本體上段和熱流道本體下段中心處設有通孔，熱流道本體下段設有開口凹槽，在凹槽中嵌有熱嘴連接塊，熱嘴連接塊設有用于改變流動方向的一個或多個轉向孔，轉向孔的一端與熱流道本體下段緊密貼合，另一端與可拆卸的熱嘴緊密貼合，熱流道本體下段下方設有可拆卸的壓板，壓板用于將熱嘴連接塊和熱嘴用緊固件緊固在熱流道本體下段上。與現有技術相比具有以下有益效果：只需卸下壓板后即可拆換熱嘴，不需要拆卸模具，可在注塑機上完成更換點澆口，不僅節約人力和時間，而且延長了使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種模具，具體涉及模具中的熱流道裝置。
技術介紹
模具中的全熱流道裝置因流道溫度可控、注塑壓カ低、無料頭、成型周期短等諸多優點，被廣泛用于注塑成型模具。熱流道的點澆ロ是熱流道裝置中ー個重要部件，但在非正常的使用時，極易損壞，即使在正常使用時，也會因磨損或拋光被拆卸修理或更換。傳統的拆卸方式是將整個熱流道裝置全部從模具中拆出，這不僅需要將模具從注塑機中卸下再分解模具，費時費力，而且每次的拆卸及以后裝配都會影響到熱流道的使用壽命。
技術實現思路
本技術針對上述技術問題提供了ー種不需要拆卸模具，可在注塑機上完成更換熱嘴的熱流道裝置。為了解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案一種易拆卸熱嘴的熱流道裝置，包括熱流道主體，其特征在于所述熱流道主體包括相互緊密連接的熱流道本體上段和熱流道本體下段，熱流道本體上段和熱流道本體下段中心處設有通孔，熱流道本體下段設有開ロ凹槽，在凹槽中嵌有熱嘴連接塊，熱嘴連接塊設有用于改變流動方向的ー個或多個轉向孔，轉向孔的一端與熱流道本體下段緊密貼合，另一端與可拆卸的熱嘴緊密貼合，熱流道本體下段下方設有可拆卸的壓板，壓板用于將熱嘴連接塊和熱嘴用緊固件緊固在熱流道本體下段上。在熱嘴中部外則設有一個墊圈與模具的型腔鑲套緊密連接，所述熱流道本體上段和熱流道本體下段以凸臺與凹槽相互插接配合的方式連接。所述熱嘴連接塊外側面以楔形、梯形、圓形、圓錐形、或方形的方式與熱流道本體下段緊密貼合。與熱嘴相連接的熱嘴連接塊的端面為ー斜面，與熱嘴連接塊斜面相連接的熱嘴端面也為斜面。所述熱嘴連接塊位于熱流道本體下段出口的中間部位，熱嘴連接塊的上端與熱流道本體下段以凸臺與凹槽相互插接配合的方式連接。所述熱嘴中部上的墊圈前端與模具的型腔鑲套以凸臺與凹槽相互插接配合的方式連接，墊圈后端與熱嘴中部凸臺相配合緊密連接。所述熱嘴中部上的墊圈前端面與模具的型腔鑲套的側面緊密貼合，墊圈后端與熱嘴中部凸臺相配合緊密連接而貼合。所述熱嘴根部上的擋臺緊貼于熱流道本體下段中凹槽邊緣的臺面。本技術與現有技術相比具有以下有益效果熱流道本體下段嵌有一熱嘴連接塊，熱流道本體下段下方設有可拆卸的壓板，只需卸下壓板后即可拆換熱嘴，不需要拆卸模具，可在注塑機上完成更換點澆ロ，不僅節約人力和時間，而且延長了使用壽命。附圖說明圖1為本實施例1的結構示意圖；圖2為圖1的局部放大圖；圖3a為熱流道本體下段的結構示意圖；圖3b為圖3a的A-A向視圖；圖3c為熱流道本體下段的側向視圖；圖3d為熱流道本體下段的立體圖；圖4a為壓板的結構示意圖；圖4b為圖4a的A-A向視圖；圖4C為壓板的立體圖；圖5和圖6為本實施例2的結構示意圖；圖7為圖5的局部放大圖；圖8為圖6的局部放大圖；圖9a為熱嘴連接塊的結構示意圖；圖9b為圖9a的B-B向視圖；圖9c為圖9b的C-C向視圖圖9d為熱嘴連接塊的立體圖；圖1Oa為本實施例2的熱流道本體下段結構示意圖；圖1Ob為圖1Oa的C-C向視圖；圖1Oc為本實施例2的熱流道本體下段側向視圖；圖1Od為本實施例2的熱流道本體下段立體圖；圖11為熱嘴的結構示意圖；圖12a 圖12e為熱嘴拆卸過程示意圖。具體實施方式實施例1 :參見圖1、圖2，一種可更換澆口的熱流道裝置，該裝置包括前擋板1、熱流道分流板2、熱流道板3、型腔板4、型腔擋板5、勒板6、型芯固定板7、后擋板8、熱流道本體上段9、熱流道本體下段10、熱嘴連接塊11、熱嘴12、墊圈13、壓板14、隔熱圈15、加熱圈16、型腔鑲套17、勒板鑲套18和型芯19，其中熱流道本體上段9、熱流道本體下段10、熱嘴連接塊11、熱嘴12、壓板14構成本專利技術的主體。參見圖3a 圖3d，熱流道主體包括相互緊密連接熱流道本體上段9和熱流道本體下段10，熱流道本體上段9和熱流道本體下段10以凸臺與凹槽相互插接配合的方式連接。熱流道本體上段9中心處有一通孔，熱流道本體下端10中心處也有一通孔，所述的兩個通孔同軸。熱流道本體頂端設置有一個臺階凸塊，凸塊中間與熱流道分流板2緊密連接；在熱流道本體上段9遠離熱流道分流板一側，形成一個中空的凹槽，凹槽與熱流道本體下段連接處所形成的凸臺以插入的方式連接，凸臺和凹槽可以互換位置。熱流道本體下段10遠離所述熱流道本體上段的一側設有開口凹槽，在凹槽中嵌有熱嘴連接塊11，熱嘴連接塊11設有能改變高分子材料流動方向的ー個或多個轉向孔20，轉向孔的一段與熱流道本體下段10緊密連接，另一端與可拆卸的熱嘴12緊密連接。熱嘴連接塊11外側面以楔形、梯形、圓形、圓錐形、或方形的方式與熱流道本體下段10緊密貼合。與熱嘴12相連接的熱嘴連接塊11的端面為ー斜面，與熱嘴連接塊11斜面相連接的熱嘴12端面也為斜面。在熱嘴中部外則設有一個墊圈21與模具的型腔鑲套緊密連接。參見圖4a 圖4c，熱流道本體下端設有可拆卸的壓板14，壓板用于將熱嘴連接塊11和熱嘴12用緊固件緊固在熱流道本體下段10上，壓板能壓緊熱嘴連接塊與熱流道本體下段，壓板上有至少兩個通孔，可以用螺絲等方式固定在熱流道本體下段，壓板下端設有隔熱圈。在更換熱嘴時，先將裝有熱流道的模具在注塑機上打開，卸下壓板上的螺絲，再卸下熱嘴連接塊，將熱嘴向熱流道本體下段方向移動，就可以拆卸下熱嘴。按相反的程序，可以安裝上新的熱嘴從而完成更換。實施例2參見圖5、圖6、圖7和圖8，圖中示出了另ー種結構的熱嘴連接塊11’。圖5所示的熱嘴結構和圖6所示的熱嘴結構有不同之處。本實施例2和實施例1不同之處主要在于熱嘴連接塊11’的結構。參見圖9a 圖9d，圖1Oa 圖10d，熱嘴連接塊位于熱流道本體下段10出口的中間部位，熱嘴連接塊11’主體呈梯形，兩側斜面分別與左右兩個熱嘴端面的斜面緊密配合，熱嘴連接塊11’的上端與熱流道本體下段以凸臺與凹槽相互插接配合的方式連接。參見圖11，熱嘴中部上的墊圈21前端與模具的型腔鑲套以凸臺與凹槽相互插接配合的方式連接，或者熱嘴中部上的墊圈21前端面與模具的型腔鑲套的側面30緊密貼合，墊圈21后端與熱嘴中部凸臺121相配合緊密連接。熱嘴12根部上的擋臺122緊貼于熱流道本體下段中凹槽邊緣的臺面101。墊圈21與型腔鑲套和熱嘴緊密貼合保證各部分之間相互緊密連接，不泄漏。參見圖12a 圖12e，在更換熱嘴時，先將裝有熱流道的模具在注塑機上打開，卸下壓板上的螺絲，再卸下熱流道本體下段出口中間部位的熱嘴連接塊，就可以拆卸下熱嘴。按相反的程序，可以安裝上新的熱嘴從而完成更換。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種易拆卸熱嘴的熱流道裝置，包括熱流道主體，其特征在于：所述熱流道主體包括相互緊密連接的熱流道本體上段（9）和熱流道本體下段（10），熱流道本體上段（9）和熱流道本體下段（10）中心處設有通孔，熱流道本體下段（10）設有開口凹槽，在凹槽中嵌有熱嘴連接塊（11），熱嘴連接塊（11）設有用于改變流動方向的一個或多個轉向孔（20），轉向孔（20）的一端與熱流道本體下段（10）緊密貼合，另一端與可拆卸的熱嘴（12）緊密貼合，熱流道本體下段（10）下方設有可拆卸的壓板（14），壓板（14）用于將熱嘴連接塊（11）和熱嘴（12）用緊固件緊固在熱流道本體下段（10）上。

【技術特征摘要】
1.一種易拆卸熱嘴的熱流道裝置，包括熱流道主體，其特征在于:所述熱流道主體包括相互緊密連接的熱流道本體上段(9 )和熱流道本體下段(10 )，熱流道本體上段(9 )和熱流道本體下段(10)中心處設有通孔，熱流道本體下段(10)設有開口凹槽，在凹槽中嵌有熱嘴連接塊(11)，熱嘴連接塊(11)設有用于改變流動方向的一個或多個轉向孔(20 )，轉向孔(20)的一端與熱流道本體下段(10)緊密貼合，另一端與可拆卸的熱嘴(12)緊密貼合，熱流道本體下段(10)下方設有可拆卸的壓板(14)，壓板(14)用于將熱嘴連接塊(11)和熱嘴(12 )用緊固件緊固在熱流道本體下段(IO )上。2.如權利要求1所述的一種易拆卸熱嘴的熱流道裝置，其特征在于:在熱嘴中部外則設有一個墊圈(21)與模具的型腔鑲套緊密連接。3.如權利要求1或2所述的一種易拆卸熱嘴的熱流道裝置，其特征在于:所述熱流道本體上段(9)和熱流道本體下段(10)以凸臺與凹槽相互插接配合的方式連接。4.如權利要求1或2所述的一種易拆卸熱嘴的熱流道裝置，其特征在于:所述熱嘴連接塊(11)外側面以楔形、梯形、圓形、圓錐形、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林作錢，
申請(專利權)人：浙江千禧光塑料模具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：