銑刀度數(shù)的磨制方法、成型銑刀和度數(shù)銑刀技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種銑刀度數(shù)的磨制方法，包括步驟：1）計(jì)算出銑刀毛坯件需要磨掉的長度L和寬度W；2）在所述銑刀毛坯件長度方向上距其工作端面的距離為L的位置做上標(biāo)記，所述工作端面為所述銑刀毛坯件具有刀刃的一端的端面；3）在砂輪上對所述銑刀毛坯件進(jìn)行磨制，磨制時(shí)一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，當(dāng)磨制高度到達(dá)所述標(biāo)記處時(shí)，使所述銑刀毛坯件的磨掉的寬度為W，完成對所述銑刀的一個(gè)刀刃的磨制；4）重復(fù)所述步驟3）完成對所述銑刀的另一個(gè)刀刃的磨制。上述銑刀度數(shù)的磨制方法便于銑刀的加工，減小了銑刀的誤差，提高了制造精度，進(jìn)而提高了擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的使用壽命。本發(fā)明專利技術(shù)還提供了一種成型銑刀和一種度數(shù)銑刀。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及銑刀制造
，更具體地說，涉及一種銑刀度數(shù)的磨制方法，本專利技術(shù)還涉及一種成型銑刀和一種度數(shù)銑刀。
技術(shù)介紹
模具加工中常利用銑刀來加工斜面，特別是熱擠壓模分流模的上模芯頭根部和橋倒角，需要利用成型銑刀和度數(shù)銑刀的配合進(jìn)行加工，成型銑刀主要加工上模芯頭的垂直面、R面和一小段斜面，度數(shù)銑刀用來加工剩下的斜面，并連接上述成型銑刀加工的一小段斜面，即可完成大斜面的加工。由于購買成型銑刀和度數(shù)銑刀不但價(jià)格高，而且還不容易買到理想尺寸的成型銑刀和度數(shù)銑刀，所以，目前成型銑刀和度數(shù)銑刀大多通過銑工用手拿作立銑刀，直接在砂輪機(jī)上磨制，不便于加工；而且，沒有經(jīng)過任何輔助工作直接磨制的成型銑刀和度數(shù)銑刀的誤差較大，制造精度較低；利用這樣的成型銑刀和度數(shù)銑刀配合加工出的斜面就會(huì)比較容易出現(xiàn)斜面不平整的現(xiàn)象，將具有上述斜面的模具用于擠壓工藝，會(huì)影響金屬在模具中的流速，從而影響擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的使用壽命。綜上所述，如何提供一種銑刀度數(shù)的磨制方法，以便于銑刀的加工，減小銑刀的誤差，提高制造精度，進(jìn)而提高擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的使用壽命，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種銑刀度數(shù)的磨制方法，以便于銑刀的加工，減小統(tǒng)刀的誤差，提聞制造精度，進(jìn)而提聞擠壓廣品的質(zhì)量和|旲具的使用壽命。本專利技術(shù)還提供了一種由上述銑刀度數(shù)的磨制方法的磨制而成的成型銑刀以及一種由上述銑刀度數(shù)的磨制方法的磨制而成的度數(shù)銑刀。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種銑刀度數(shù)的磨制方法，包括以下步驟:I)根據(jù)需要磨制的銑刀的度數(shù)α和銑刀度數(shù)的高度H或者根據(jù)需要磨制的銑刀的度數(shù)α和銑刀端面的直徑D，計(jì)算出銑刀毛坯件需要磨掉的長度L和寬度W ;2)在所述銑刀毛坯件長度方向上距其工作端面的距離為L的位置做上標(biāo)記，所述工作端面為所述銑刀毛坯件具有刀刃的一端的端面；3)在砂輪上對所述銑刀毛坯件進(jìn)行磨制，磨制時(shí)一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，當(dāng)磨制高度到達(dá)所述標(biāo)記處時(shí)，使所述銑刀毛坯件的磨掉的寬度為W，完成對所述銑刀的一個(gè)刀刃的磨制；4)重復(fù)所述步驟3)完成對所述銑刀的另一個(gè)刀刃的磨制。優(yōu)選的，上述銑刀度數(shù)的磨制方法中，所述步驟2)通過在所述銑刀毛坯件上套設(shè)卡環(huán)，使所述卡環(huán)的底端距所述工作端面的距離為L，所述卡環(huán)的底端為所述卡環(huán)靠近所述刀刃的一端；所述步驟3)中磨制高度到達(dá)所述標(biāo)記處具體為磨制高度到達(dá)所述卡環(huán)的底端。優(yōu)選的，上述銑刀度數(shù)的磨制方法中，所述步驟2)具體為:首先將所述銑刀毛坯件立放在平面上，使所述工作端面與所述平面接觸，然后將所述卡環(huán)套設(shè)在所述銑刀毛坯件上，接著在所述平面上放置高度為L的量塊，移動(dòng)所述卡環(huán)使所述卡環(huán)的底端與所述量塊接觸，然后將所述卡環(huán)固定在所述銑刀毛坯件上，使所述量塊脫離所述銑刀毛坯件。優(yōu)選的，上述銑刀度數(shù)的磨制方法中，所述步驟2)中的所述量塊的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)所述量塊分別位于所述銑刀毛坯件的兩側(cè)；所述平面為銑床的工作臺(tái)的頂面。優(yōu)選的，上述銑刀度數(shù)的磨制方法中，所述步驟2)中的所述卡環(huán)上設(shè)置有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘將所述卡環(huán)鎖緊在所述銑刀毛坯件上。優(yōu)選的，上述銑刀度數(shù)的磨制方法中，所述步驟2)中的所述卡環(huán)為通過熱處理獲得的鋼制卡環(huán)。優(yōu)選的，上述銑刀度數(shù)的磨制方法中，所述步驟3)具體通過卡尺對所述銑刀的寬度尺寸進(jìn)行測量。優(yōu)選的，上述銑刀度數(shù)的磨制方法中，所述銑刀毛坯件為鍵槽銑刀。從上述的技術(shù)方案可以看出，本專利技術(shù)提供的銑刀度數(shù)的磨制方法，包括以下步驟:I)根據(jù)需要磨制的銑刀的度數(shù)α和銑刀度數(shù)的高度H或者根據(jù)需要磨制的銑刀的度數(shù)α和銑刀端面的直徑D，計(jì)算出銑刀毛坯件需要磨掉的長度L和寬度W ;2)在所述銑刀毛坯件長度方向上距其工作端面的距離為L的位置做上標(biāo)記，所述工作端面為所述銑刀毛坯件具有刀刃的一端的端面；3)在砂輪上對所述銑刀毛坯件進(jìn)行磨制，磨制時(shí)一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，當(dāng)磨制高度到達(dá)所述標(biāo)記處時(shí)，使所述銑刀毛坯件的磨掉的寬度為W，完成對所述銑刀的一個(gè)刀刃的磨制；4)重復(fù)所述步驟3)完成對所述銑刀的另一個(gè)刀刃的磨制。通過以上步驟可知，本專利技術(shù)提供的銑刀度數(shù)的磨制方法通過計(jì)算銑刀毛坯件需要磨掉的長度L和寬度W，再對銑刀毛坯件進(jìn)行磨制，并保證磨制時(shí)一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，當(dāng)磨制高度到達(dá)L處時(shí)，使銑刀毛坯件的磨掉的寬度為W，進(jìn)而完成對銑刀的兩個(gè)刀刃的磨制。本專利技術(shù)提供的銑刀度數(shù)的磨制方法運(yùn)用計(jì)算和輔助測量進(jìn)行磨制，能夠保證磨制后的銑刀的度數(shù)α，便于銑刀的加工，減小了銑刀的誤差，提高了制造精度，進(jìn)而提高了擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的使用壽命。本專利技術(shù)還提供了一種成型銑刀，其度數(shù)采用上述任意一種技術(shù)方案所述的銑刀度數(shù)的磨制方法磨制而成，由于上述銑刀度數(shù)的磨制方法具有上述效果，由上述銑刀度數(shù)的磨制方法磨制而成的成型銑刀具有同樣的效果，故本文不再贅述。本專利技術(shù)還提供了一種度數(shù)銑刀，其度數(shù)采用上述任意一種技術(shù)方案所述的銑刀度數(shù)的磨制方法磨制而成，由于上述銑刀度數(shù)的磨制方法具有上述效果，由上述銑刀度數(shù)的磨制方法磨制而成的度數(shù)銑刀具有同樣的效果，故本文不再贅述。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例提供的銑刀度數(shù)的磨制方法運(yùn)用的銑刀毛坯件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例提供的銑刀度數(shù)的磨制方法磨制完一個(gè)刀刃的銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)實(shí)施例提供的銑刀度數(shù)的磨制方法磨制完兩個(gè)刀刃的銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)實(shí)施例提供的銑刀度數(shù)的磨制方法的流程示意圖。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種銑刀度數(shù)的磨制方法，便于銑刀的加工，減小了銑刀的誤差，提聞了制造精度，進(jìn)而提聞了擠壓廣品的質(zhì)量和1旲具的使用壽命。為使本專利技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦＠夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請參考附圖1-4，本專利技術(shù)實(shí)施例提供的銑刀度數(shù)的磨制方法，包括以下步驟:S1:根據(jù)需要磨制的銑刀的度數(shù)α和銑刀度數(shù)的高度H或者根據(jù)需要磨制的銑刀的度數(shù)α和銑刀端面的直徑D，計(jì)算出銑刀毛坯件I需要磨掉的長度L和寬度W:磨制成型銑刀時(shí)，已知需要磨制的成型銑刀的度數(shù)α和銑刀度數(shù)的高度H，則銑刀毛坯件I需要磨掉的長度L=H，需要磨掉的寬度W=HXtga ；磨制度數(shù)銑刀時(shí)，已知需要磨制的度數(shù)銑刀的度數(shù)a，為了有利于切削，使度數(shù)銑刀的端面具有預(yù)設(shè)的直徑D，以避免銑刀端面太尖，則銑刀毛坯件I需要磨掉的寬度W=(銑刀毛坯件I的直徑-D) +2，需要磨掉的長度L=WXtg (90° -a);S2:在銑刀毛坯件I長度方向上距其工作端面的距離為L的位置做上標(biāo)記，工作端面為銑刀毛坯件I具有刀刃11的一端的端面；S3:在砂輪上對銑刀毛坯件I進(jìn)行磨制，磨制時(shí)一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種銑刀度數(shù)的磨制方法，其特征在于，包括以下步驟：1）根據(jù)需要磨制的銑刀的度數(shù)α和銑刀度數(shù)的高度H或者根據(jù)需要磨制的銑刀的度數(shù)α和銑刀端面的直徑D，計(jì)算出銑刀毛坯件（1）需要磨掉的長度L和寬度W；2）在所述銑刀毛坯件（1）長度方向上距其工作端面的距離為L的位置做上標(biāo)記，所述工作端面為所述銑刀毛坯件（1）具有刀刃（11）的一端的端面；3）在砂輪上對所述銑刀毛坯件（1）進(jìn)行磨制，磨制時(shí)一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，當(dāng)磨制高度到達(dá)所述標(biāo)記處時(shí)，使所述銑刀毛坯件（1）的磨掉的寬度為W，完成對所述銑刀的一個(gè)刀刃的磨制；4）重復(fù)所述步驟3）完成對所述銑刀的另一個(gè)刀刃的磨制。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銑刀度數(shù)的磨制方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)根據(jù)需要磨制的銑刀的度數(shù)α和銑刀度數(shù)的高度H或者根據(jù)需要磨制的銑刀的度數(shù)α和銑刀端面的直徑D，計(jì)算出銑刀毛坯件(I)需要磨掉的長度L和寬度W ; 2)在所述銑刀毛坯件(I)長度方向上距其工作端面的距離為L的位置做上標(biāo)記，所述工作端面為所述銑刀毛坯件(I)具有刀刃(11)的一端的端面； 3)在砂輪上對所述銑刀毛坯件(I)進(jìn)行磨制，磨制時(shí)一邊磨一邊測量需要的寬度尺寸，當(dāng)磨制高度到達(dá)所述標(biāo)記處時(shí)，使所述銑刀毛坯件(I)的磨掉的寬度為W，完成對所述銑刀的一個(gè)刀刃的磨制； 4)重復(fù)所述步驟3)完成對所述銑刀的另一個(gè)刀刃的磨制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀度數(shù)的磨制方法，其特征在于，所述步驟2)通過在所述銑刀毛坯件(I)上套設(shè)卡環(huán)(2)，使所述卡環(huán)(2)的底端距所述工作端面的距離為L，所述卡環(huán)(2)的底端為所述卡環(huán)(2)靠近所述刀刃(11)的一端； 所述步驟3)中磨制高度到達(dá)所述標(biāo)記處具體為磨制高度到達(dá)所述卡環(huán)(2)的底端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑刀度數(shù)的磨制方法，其特征在于，所述步驟2)具體為: 首先將所述銑刀毛坯件(I)立放在平面(5)上，使所述工作端面與所述平面(5)接觸，然后將所述卡環(huán)(2 )套設(shè)在所述銑刀毛坯件(I)上，接...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：向遠(yuǎn)福，
申請(專利權(quán))人：西南鋁業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：