浮動油封內(nèi)錐面專用磨床制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種浮動油封內(nèi)錐面專用磨床，在保證浮動油封內(nèi)錐面加工精度的前提下，有效提高浮動油封內(nèi)錐面的加工效率。該專用磨床包括床身、轉(zhuǎn)臺、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)。其中，轉(zhuǎn)臺水平安裝于床身上，用于承托、固定工件，轉(zhuǎn)臺由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝于轉(zhuǎn)臺的上方，包括水平設(shè)置的X軸絲桿和豎直設(shè)置的Z軸絲桿，X軸絲桿由X向伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，Z軸絲桿由Z向伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；磨削機(jī)構(gòu)由X軸絲桿控制沿X軸水平直線運動，同時由Z軸絲桿控制沿Z軸垂直直線運動。該浮動油封內(nèi)錐面專用磨床采用砂輪周邊磨削原理，磨削時線速度高，加工效率高，可大幅提高加工質(zhì)量，而且通過伺服機(jī)構(gòu)的插補運動，可實現(xiàn)對任意斜面的磨削。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及浮動油封生產(chǎn)設(shè)備
，特別是指一種浮動油封內(nèi)錐面專用磨床。
技術(shù)介紹
浮動油封誕生于上世紀(jì)50年代后期，最初是用來取代推土機(jī)底盤上的橡膠油封。原用的橡膠油封因為泥沙的浸泡、磨損和腐蝕，損壞的非?？?。而浮動油封是針對這樣惡劣的工作環(huán)境而設(shè)計的一種結(jié)構(gòu)緊湊的機(jī)械密封裝置，能夠在防止?jié)櫥屯庑沟耐瑫r阻止外部泥水、沙土等污染物侵入設(shè)備內(nèi)部。其結(jié)構(gòu)簡單，耐污、耐磨、耐振動、竄動、擺動和沖擊，工作可靠，使用壽命長，維護(hù)方便。目前，浮動油封廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、煤礦機(jī)械、攪拌機(jī)械、鉆探機(jī)械、路面機(jī)械等密封應(yīng)用場合，是核心的基礎(chǔ)零件。如圖1所示，為浮動油封的截面示意圖，其中，I為內(nèi)錐面，2為研磨亮帶，3為O型圈，由于浮動油封的結(jié)構(gòu)及目前現(xiàn)采用的鑄造工藝，內(nèi)錐面I很難直接鑄出或進(jìn)行批量鑄造，因此，目前采用的加工方案都是毛坯經(jīng)退火軟化處理后，采用數(shù)控車車削球面，再經(jīng)淬火，最后對內(nèi)錐面I進(jìn)行研磨。這種工藝的缺陷是:工件在淬火后會產(chǎn)生較大的變形，由于研磨工藝為精密加工工序，加工量較少，對于淬火產(chǎn)生的變形，無法在短時間內(nèi)完成研磨，造成研磨工序非常漫長，一般為4飛小時，造成生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期漫長，造成材料浪費，能耗高，污染環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提出一種浮動油封內(nèi)錐面專用磨床，在保證浮動油封內(nèi)錐面加工精度的前提下，提聞浮動油封內(nèi)維面的加工效率。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:浮動油封內(nèi)錐面專用磨床，包括床身、轉(zhuǎn)臺、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)。其中，轉(zhuǎn)臺水平安裝于所述床身上，用于承托、固定工件，所述轉(zhuǎn)臺由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝于所述轉(zhuǎn)臺的上方，包括水平設(shè)置的X軸絲桿和豎直設(shè)置的Z軸絲桿，所述X軸絲桿由X向伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述Z軸絲桿由Z向伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；磨削機(jī)構(gòu)由所述X軸絲桿控制沿X軸水平直線運動，同時由所述Z軸絲桿控制沿Z軸垂直直線運動。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述X軸絲桿上安裝有與其適配的X向拖板，所述Z軸絲桿上安裝有與其適配的Z向拖板，所述磨削機(jī)構(gòu)固定于所述X向拖板和Z向拖板上。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述磨削機(jī)構(gòu)的砂輪采用的是白鋼玉石砂輪。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述砂輪的線速度為50m/s。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述床身上還設(shè)有操作面板，用于控制所述驅(qū)動電機(jī)、所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)和所述磨削機(jī)構(gòu)的動作。采用了上述技術(shù)方案后，本專利技術(shù)的有益效果是:使用該專用磨床對浮動油封的內(nèi)錐面進(jìn)行加工時，首先將工件固定在轉(zhuǎn)臺上，然后通過X軸絲桿調(diào)節(jié)磨削機(jī)構(gòu)在X軸方向的位置，同時通過Z軸絲桿調(diào)節(jié)磨削機(jī)構(gòu)在Z軸方向的位置，即磨削機(jī)構(gòu)通過X向伺服電機(jī)、Z向伺服電機(jī)可實現(xiàn)x、z向的直線插補運動，從而完成對浮動油封任意斜面的磨削。磨削機(jī)構(gòu)部分與工件直接接觸實現(xiàn)磨削功能的是白鋼玉石砂輪，而且是砂輪周邊進(jìn)行磨削，砂輪線速度可達(dá)50m/s，其加工效率高，可大幅提高加工質(zhì)量。通過在操作面板上實現(xiàn)對驅(qū)動電機(jī)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)的集中控制可有效地增加該專用磨床的自動化生產(chǎn)程度，減輕工作人員的勞動強(qiáng)度。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為浮動油封的截面示意圖；圖2為本專利技術(shù)浮動油封內(nèi)錐面專用磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-內(nèi)錐面；2_研磨亮帶；3-0型圈；4-床身；5-轉(zhuǎn)臺；6_驅(qū)動電機(jī)；7_X軸絲桿；8-X向伺服電機(jī)；9-Z軸絲桿；10-Z向伺服電機(jī)；11-X向拖板；12-Z向拖板；13_砂輪；14-砂輪電機(jī)；15-操作面板。具體實施例方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中浮動油封的截面示意圖，I為內(nèi)錐面,2為研磨亮帶,3為O型圈，這些均為本
內(nèi)的公知技術(shù)，其中，現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)錐面I的加工在
技術(shù)介紹
中已詳細(xì)描述，本專利技術(shù)所要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題即是內(nèi)錐面I的加工。如圖2所示，為本專利技術(shù)浮動油封內(nèi)錐面專用磨床的一種實施例，其能夠?qū)鹘y(tǒng)內(nèi)錐面I的“退火一車削一淬火”加工工藝改為“淬火一磨削”加工工藝，有效地縮短浮動油封的加工周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，節(jié)省能耗。該專用磨床首先包括一個床身4,在床身4上安裝有轉(zhuǎn)臺5、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)。其中，轉(zhuǎn)臺5的作用是承托并固定工件，進(jìn)給機(jī)構(gòu)用于控制磨削機(jī)構(gòu)對工件進(jìn)行磨削。該實施例中的轉(zhuǎn)臺5水平安裝，并由驅(qū)動電機(jī)6驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工件固定在轉(zhuǎn)臺5上后，可隨轉(zhuǎn)臺5同步轉(zhuǎn)動。該實施例中的進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)臺5的上方，其包括水平設(shè)置的X軸絲桿7和豎直設(shè)置的Z軸絲桿9，X軸絲桿7由X向伺服電機(jī)8驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，Z軸絲桿9由Z向伺服電機(jī)10驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。同時，磨削機(jī)構(gòu)分別由X軸絲桿7控制其在X方向上水平直線運動，同時由Z軸絲桿9控制其在Z方向上垂直直線運動，即通過X向伺服電機(jī)8、Z向伺服電機(jī)10可實現(xiàn)磨削機(jī)構(gòu)在X、Z方向的直線插補運動，從而完成對浮動油封任意斜面的磨削。在X軸絲桿7上安裝有與其適配的X向拖板11，同時在Z軸絲桿9上安裝有與其適配的Z向拖板12，磨削機(jī)構(gòu)同時固定在X向拖板11和Z向拖板12上。這樣，當(dāng)X向伺服電機(jī)8啟動時，X軸絲桿7轉(zhuǎn)動，X向拖板11在X方向上能夠直線往復(fù)運動，調(diào)節(jié)磨削機(jī)構(gòu)的位置。當(dāng)Z向伺服電機(jī)10啟動時,原理相同。該實施例中的磨削機(jī)構(gòu)包括砂輪13和驅(qū)動砂輪13轉(zhuǎn)動的砂輪電機(jī)14，而且砂輪13的中心軸線與X軸絲桿7相平行，當(dāng)砂輪電機(jī)14啟動后，砂輪13的線速度可達(dá)50m/s。為了進(jìn)一步地增加該自動磨拋機(jī)的自動化程度，減輕工作人員的勞動強(qiáng)度，在床身4上還設(shè)有操作面板15，包括驅(qū)動電機(jī)6、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)均可匯集到該操作面板15中，實現(xiàn)一人控制多機(jī)。該浮動油封內(nèi)錐面專用磨床的工作過程是:1、將工件固定在轉(zhuǎn)臺5上，在操作面板15中設(shè)置各部件的運動參數(shù)；2、啟動驅(qū)動電機(jī)6,轉(zhuǎn)臺5帶動工件旋轉(zhuǎn)；3、X向伺服電機(jī)8和Z向伺服電機(jī)10啟動，調(diào)節(jié)砂輪13在X、Z方向的位置，實現(xiàn)對浮動油封任意斜面的磨削。4、磨削完成后，各部件回位，取下工件。該浮動油封內(nèi)錐面專用磨床采用砂輪周邊磨削原理，磨削時線速度高，加工效率高，可大幅提高加工質(zhì)量，而且通過伺服機(jī)構(gòu)的插補運動，可實現(xiàn)對任意斜面的磨削。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
浮動油封內(nèi)錐面專用磨床，其特征在于，包括：床身；轉(zhuǎn)臺，水平安裝于所述床身上，用于承托、固定工件，所述轉(zhuǎn)臺由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；進(jìn)給機(jī)構(gòu)，安裝于所述轉(zhuǎn)臺的上方，包括水平設(shè)置的X軸絲桿和豎直設(shè)置的Z軸絲桿，所述X軸絲桿由X向伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述Z軸絲桿由Z向伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；磨削機(jī)構(gòu)，由所述X軸絲桿控制沿X軸水平直線運動，同時由所述Z軸絲桿控制沿Z軸垂直直線運動。

【技術(shù)特征摘要】
1.動油封內(nèi)錐面專用磨床，其特征在于，包括: 床身； 轉(zhuǎn)臺，水平安裝于所述床身上，用于承托、固定工件，所述轉(zhuǎn)臺由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動； 進(jìn)給機(jī)構(gòu)，安裝于所述轉(zhuǎn)臺的上方，包括水平設(shè)置的X軸絲桿和豎直設(shè)置的Z軸絲桿，所述X軸絲桿由X向伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述Z軸絲桿由Z向伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)； 磨削機(jī)構(gòu)，由所述X軸絲桿控制沿X軸水平直線運動，同時由所述Z軸絲桿控制沿Z軸垂直直線運動。2.按權(quán)利要求1所述的浮動油封內(nèi)錐面專用磨床，其特征在于:所述X軸絲桿上安裝有與其適配的X向拖板，所述Z軸絲桿上安裝有與其適配的Z向拖...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李進(jìn)敏，
申請(專利權(quán))人：煙臺雙圓通用件有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：