本發明專利技術公開了一種生產G級中抗油井水泥熟料的方法及該方法所生產的水泥熟料，將石灰巖礦石、煤矸石分別進行粉碎磨制過≤80微米孔篩得生料，取硫酸渣3～4重量份、鋼渣3～4重量份，與粉碎后的石灰巖礦石生料83～88重量份、煤矸石生料5～10重量份混合均勻，輸入回轉窯煅燒得G級中抗油井水泥熟料。本發明專利技術在使用硫酸渣、鋼渣配料后，不僅能夠廢物利和在一定程度上消化工業廢渣、減輕工業廢渣對環境產生的污染，而且能夠有效提高磨機臺產，生料入窯后，生料在回轉窯煅燒的過程中易燒性提高明顯，水泥熟料質量穩定性提高，生產綜合成本下降。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種生產G級中抗油井水泥熟料的方法及該方法所生產的水泥熟料，特別是一種可以利用工業廢渣如硫酸渣、鋼渣生產生產G級中抗油井水泥熟料的方法及該方法所生產的水泥熟料。
技術介紹
目前的G.級中抗油井水泥熟料是由石灰巖礦石、煤矸石、鐵礦石為主要原料生產的。目前工業冶煉中，如鋼鐵冶煉中，每生產I噸鋼要排出0.25噸左右的鋼渣廢渣，生產I噸硫酸會產生0.7 I噸硫酸渣，按此計算，我國每年產生的鋼渣接近兩億噸，硫酸渣則接近千萬噸。數量非常大，目前主要是露天大面積堆放，對周圍環境的影響非常大。為此，一種能夠有效減少工業廢渣對環境的污染，改善自然環境，通過利用硫酸渣、鋼渣生產G.級中抗油井水泥的生產方法就被提出。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能夠在一定程度上減輕工業污染的生產G級中抗油井水泥熟料的方法及該方法 所生產的水泥熟料，特別是一種可以利用工業廢渣如硫酸渣、鋼渣生產生產G級中抗油井水泥熟料的方法及該方法所生產的水泥熟料。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:將石灰巖礦石、煤矸石分別進行粉碎磨制過=80微米孔篩得生料，取硫酸渣3 4重量份、鋼渣3 4重量份，與粉碎后的石灰巖礦石生料83 88重量份、煤矸石生料5 10重量份混合均勻，輸入回轉窯煅燒得G級中抗油井水泥熟料，然后將該熟料和天然石膏按比例粉磨即可生產G級中抗油井水泥。上述煅燒中，回轉窯控制參數優選如下:煅燒溫度控制在1350 1450°C之間，窯系統負壓控制在80 120pa，窯尾溫度控制在810 890°C，窯速0.8 1.2轉/min。與現有技術相比，本專利技術在使用硫酸渣、鋼渣配料后，不僅能夠廢物利和在一定程度上消化工業廢渣、減輕工業廢渣對環境產生的污染，而且能夠有效提高磨機臺產，生料入窯后，生料在回轉窯煅燒的過程中易燒性提高明顯，水泥熟料質量穩定性提高，生產綜合成本下降，使用該熟料生產的G.級中抗油井水泥各項指標符合國家標準GB10238 2005的技術要求。具體實施例方式實施例1:將石灰巖礦石、煤矸石分別進行粉碎磨制過74微米孔篩得生料，取硫酸渣3重量份、鋼渣3重量份，與上述粉碎后的石灰巖礦石生料85重量份、煤矸石生料10重量份混合均勻，輸入回轉窯煅燒即得G級中抗油井水泥熟料。回轉窯控制參數如下:煅燒溫度控制在1400°C，窯系統負壓控制在lOOpa，窯尾溫度控制在850°C，窯速I轉/min，熟料立升重控制在1400克/升。將該熟料和天然石膏按比例配合后粉磨即可生產出G級中抗油井水泥。實施例2:將石灰巖礦石、煤矸石分別進行粉碎磨制過38微米孔篩得生料，取硫酸渣4重量份、鋼渣3重量份，與粉碎后的石灰巖礦石生料83重量份、煤矸石生料8重量份混合均勻，輸入回轉窯煅燒即得G級中抗油井水泥熟料。回轉窯控制參數如下:煅燒溫度控制在1450°C，窯系統負壓控制在120pa，窯尾溫度控制在880°C，窯速0.8轉/min，熟料立升重控制在1500克/升。將該熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生產G級中抗油井水泥。 實施例3:將石灰巖礦石、煤矸石分別進行粉碎磨制過74微米孔篩得生料，取硫酸渣4重量份、鋼渣4重量份，與粉碎后的石灰巖礦石生料88重量份、煤矸石生料5重量份混合均勻，輸入回轉窯煅燒即得G級中抗油井水泥熟料。回轉窯控制參數如下:煅燒溫度控制在1380°C，窯系統負壓控制在llOpa，窯尾溫度控制在880°C，窯速1.2轉/min，熟料立升重控制在1450克/升。將該熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生產G級中抗油井水泥。實施例4:將石灰巖礦石、煤矸石分別進行粉碎磨 制過61微米孔篩得生料，取硫酸禮:4重量份、鋼禮:3重量份,與粉碎后的石灰巖礦石生料85重量份、煤砰石生料6重量份混合均勻，輸入回轉窯煅燒即得G級中抗油井水泥熟料。回轉窯控制參數如下:煅燒溫度控制在1450°C，窯系統負壓控制在lOOpa，窯尾溫度控制在850°C，窯速1.1轉/min，熟料立升重控制在1480克/升。將該熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生產G級中抗油井水泥。實施例5:將石灰巖礦石、煤矸石分別進行粉碎磨制過61微米孔篩得生料，取硫酸禮:4重量份、鋼禮:3重量份,與粉碎后的石灰巖礦石生料85重量份、煤砰石生料5重量份混合均勻，輸入回轉窯煅燒即得G級中抗油井水泥熟料。回轉窯控制參數如下:煅燒溫度控制在1450°C，窯系統負壓控制在lOOpa，窯尾溫度控制在880°C，窯速I轉/min，熟料立升重控制在1400克/升。將該熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生產G級中抗油井水泥。實施例6:將石灰巖礦石、煤矸石分別進行粉碎磨制過74微米孔篩得生料，取硫酸禮:3.5重量份、鋼禮:4重量份,與粉碎后的石灰巖礦石生料84重量份、煤砰石生料6重量份混合均勻，輸入回轉窯煅燒即得G級中抗油井水泥熟料。回轉窯控制參數如下:煅燒溫度控制在14200C，窯系統負壓控制在lOOpa，窯尾溫度控制在840°C，窯速0.9轉/min，熟料立升重控制在1400克/升。將該熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生產G級中抗油井水泥。實施例7:將石灰巖礦石、煤矸石分別進行粉碎磨制過61微米孔篩得生料，取硫酸禮:4重量份、鋼禮:3.5重量份,與粉碎后的石灰巖礦石生料87重量份、煤砰石生料9重量份混合均勻，輸入回轉窯煅燒即得G級中抗油井水泥熟料。回轉窯控制參數如下:煅燒溫度控制在1420°C，窯系統負壓控制在llOpa，窯尾溫度控制在860°C，窯速I轉/min，熟料立升重控制在1400克/升。將該熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生產G級中抗油井水泥。實施例8:將石灰巖礦石、煤矸石 分別進行粉碎磨制過38微米孔篩得生料，取硫酸禮:3.5重量份、鋼禮:3.5重量份,與粉碎后的石灰巖礦石生料88重量份、煤砰石生料8重量份混合均勻，輸入回轉窯煅燒即得G級中抗油井水泥熟料。回轉窯控制參數如下:煅燒溫度控制在1400°C，窯系統負壓控制在lOOpa，窯尾溫度控制在850°C，窯速I轉/min，熟料立升重控制在1450克/升。將該熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生產G級中抗油井水泥。實施例9:將石灰巖礦石、煤矸石分別進行粉碎磨制過47微米孔篩得生料，取硫酸禮:3重量份、鋼禮:3重量份,與粉碎后的石灰巖礦石生料83重量份、煤砰石生料10重量份混合均勻，輸入回轉窯煅燒即得G級中抗油井水泥熟料。回轉窯控制參數如下:煅燒溫度控制在1450°C，窯系統負壓控制在120pa，窯尾溫度控制在870°C，窯速0.9轉/min，熟料立升重控制在1430克/升。將該熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生產G級中抗油井水泥。實施例10:將石灰巖礦石、煤矸石分別進行粉碎磨制過74微米孔篩得生料，取硫酸禮:4重量份、鋼禮:4重量份,與粉碎后的石灰巖礦石生料83重量份、煤砰石生料5重量份混合均勻，輸入回轉窯煅燒即得G級中抗油井水泥熟料。回轉窯控制參數如下:煅燒溫度控制在1440°C，窯系統負壓控制在lOOpa，窯尾溫度控制在850°C，窯速I轉/min，熟料立升重控制在1450克/升。將該熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生產G級中抗油井水泥。實施例11:將石灰巖礦石、煤矸石分別進行粉碎磨制過80微米孔篩得生料，取硫酸禮:3重量份、鋼禮:4重量份,與本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種生產G級中抗油井水泥熟料的方法，其特征在于：將石灰巖礦石、煤矸石分別進行粉碎磨制過≦80微米孔篩得生料，取硫酸渣3～4重量份、鋼渣?3～4重量份，與粉碎后的石灰巖礦石生料83～88重量份、煤矸石生料5～10重量份混合均勻，輸入回轉窯煅燒得G級中抗油井水泥熟料。
【技術特征摘要】
2012.10.15 CN 201210389486.31.一種生產G級中抗油井水泥熟料的方法,其特征在于:將石灰巖礦石、煤砰石分別進行粉碎磨制過=80微米孔篩得生料，取硫酸渣3 4重量份、鋼渣3 4重量份，與粉碎后的石灰巖礦石生料83 88重量份、煤矸石生料5 10重量份混合均勻，輸入回轉窯煅...
【專利技術屬性】
技術研發人員：付衛民，程啟翱，靳冬民，
申請(專利權)人：新疆天山水泥股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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