一種PCB電鍍銅槽藥水處理方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種PCB電鍍銅槽藥水處理方法，包括以下步驟：（1）將電鍍銅槽內(nèi)的藥水通過(guò)過(guò)濾泵抽入備用槽，所述的備用槽外設(shè)加熱裝置和鼓風(fēng)裝置；（2）加入濃度為50%-70%的工業(yè)雙氧水3-5ml/l，并開(kāi)啟鼓風(fēng)裝置；（3）啟動(dòng)加熱裝置，使備用槽內(nèi)溫度控制在65-70℃，2個(gè)小時(shí)后降低溫度到40℃以下時(shí)加入活性碳粉至4-5g/l，關(guān)閉鼓風(fēng)裝置以停止空氣攪拌；（4）藥水靜置8-10小時(shí)后使用過(guò)濾泵將處理后的藥水抽回電鍍銅槽內(nèi)重新使用。該方法實(shí)現(xiàn)在花費(fèi)較低成本的情況下使銅槽藥水污染度明顯降低，藥水重復(fù)使用，不僅使生產(chǎn)品質(zhì)得到有效保證，同時(shí)大大減少?gòu)U水處理的壓力，從而實(shí)現(xiàn)PCB板生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能環(huán)保。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及PCB板電鍍エ藝，具體涉及ー種PCB電鍍銅槽藥水處理方法。
技術(shù)介紹
PCB板制造行業(yè)中，為了實(shí)現(xiàn)圖形轉(zhuǎn)移，大多數(shù)企業(yè)采用干膜エ序進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移，其后采用圖形電鍍實(shí)現(xiàn)PCB板的線路功能。由于干膜エ序中的干膜為高分子有機(jī)物，長(zhǎng)期浸泡于高酸度的電鍍藥水中會(huì)逐漸溶解，從而使電鍍銅槽中藥水的有機(jī)污染物的含量不斷升高；而且在電流的作用下光劑可能產(chǎn)生少量分解，進(jìn)ー步對(duì)電鍍藥水造成污染。隨著污染物越來(lái)越多，電鍍銅槽內(nèi)的藥水的顔色由藍(lán)色逐漸變?yōu)榫v色，在此種條件下電鍍出來(lái)的銅層延展性和抗拉強(qiáng)度也越來(lái)越差。而PCB板在焊接時(shí)需要經(jīng)歷1-3次250°C以上的高溫，在此高溫下PCB板受熱脹冷縮的影響越專(zhuān)利技術(shù)顯，質(zhì)量不佳的銅層可能會(huì)產(chǎn)生斷裂的危險(xiǎn)，為PCB板品質(zhì)事故埋下嚴(yán)重的隱患。為了避免出現(xiàn)所述的質(zhì)量隱患，在現(xiàn)有的PCB板生產(chǎn)過(guò)程中，部分企業(yè)采用在電鍍銅槽受污染嚴(yán)重時(shí)變換的方法，但這種方法在如今原材料漲價(jià)、勞動(dòng)カ成本上升及環(huán)保壓カ導(dǎo)致PCB行業(yè)進(jìn)入高成本時(shí)代，將使PCB制造企業(yè)背上沉重的包褓
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專(zhuān)利技術(shù)提供ー種PCB電鍍銅槽藥水處理方法，該方法能有效解決電鍍藥水污染物過(guò)多時(shí)處理成本過(guò)高的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)在花費(fèi)較低成本的情況下使銅槽藥水污染度明顯降低，藥水重復(fù)使用，不僅使生產(chǎn)品質(zhì)得到有效保證，同時(shí)大大減少?gòu)U水處理的壓力，從而實(shí)現(xiàn)PCB板生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能環(huán)保。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn): ー種PCB電鍍銅槽藥水處理方法，其步驟如下: (1)將電鍍銅槽內(nèi)的藥水通過(guò)過(guò)濾泵抽入備用槽，所述的備用槽外設(shè)加熱裝置和鼓風(fēng)裝置； (2)加入濃度為50%-70%的エ業(yè)雙氧水3-5ml/l，并開(kāi)啟鼓風(fēng)裝置； (3)啟動(dòng)加熱裝置，使備用槽內(nèi)溫度控制在65-70°C，2個(gè)小時(shí)后降低溫度到40°C以下時(shí)加入活性碳粉至4-5g/l，關(guān)閉鼓風(fēng)裝置以停止空氣攪拌；(4)將藥水靜置8-10小時(shí)后使用過(guò)濾泵將處理后的藥水抽回電鍍銅槽內(nèi)重新使用。優(yōu)選的，步驟(I)和步驟(4)中采用的過(guò)濾泵泵內(nèi)安裝密度為5微米的過(guò)濾棉芯。優(yōu)選的，步驟(I)中的加熱裝置包括用于控制加熱時(shí)間和加熱溫度的控制器和與控制器連接的分布在備用槽四周的若干加熱管。優(yōu)選的，步驟(I)中的鼓風(fēng)裝置包括分布在備用槽四周的若干打氣管和與打氣管相連的鼓風(fēng)機(jī)。本專(zhuān)利技術(shù)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:(I)本專(zhuān)利技術(shù)中采用エ業(yè)雙氧水，濃度為3-5ml/l，同時(shí)通過(guò)加熱裝置控制其作業(yè)溫度為65-70°C，在雙氧水的強(qiáng)氧化作用和高溫作用下，使高分子的有機(jī)污染分解形成分子量較小的有機(jī)物，方便活性碳粉吸附，更好保證藥水處理質(zhì)量。(2)本專(zhuān)利技術(shù)中加入活性碳粉的量必須足夠，達(dá)到4_5g/l，以避免因活性碳粉的量不足導(dǎo)致不能完全吸附污染物，影響吸附效果；同時(shí)也避免因活性碳粉加入過(guò)多造成浪費(fèi)。另外溫度較高則分子運(yùn)動(dòng)速度較快，影響活性碳粉的吸附，而溫度過(guò)低，分子運(yùn)動(dòng)速度過(guò)慢也不利于活性碳粉的吸附，因此控制溫度在40°C以下以保證其吸附。(3)本專(zhuān)利技術(shù)中使藥水靜置8-10小時(shí)可以保證活性碳粉充分吸附，同時(shí)又可以保證活性碳粉充分沉降在備用槽底，避免將處理后的藥水抽回電鍍銅槽時(shí)碳粉造成過(guò)濾泵的堵塞，影響整個(gè)エ序的生產(chǎn)。(4)本專(zhuān)利技術(shù)所采用的備用槽外設(shè)包括用于控制加熱時(shí)間和加熱溫度的控制器和與控制器連接的分布在備用槽四周的若干加熱管構(gòu)成的加熱裝置，備用槽四周的多個(gè)加熱管能有效保證整個(gè)備用槽內(nèi)藥水能夠快速均勻上升，以滿足其溫度需要。同吋，備用槽四周還設(shè)有若干打氣管和與其連接 的鼓風(fēng)機(jī)，方便對(duì)槽內(nèi)藥水進(jìn)行空氣攪拌，使其能充分反應(yīng)。(5)本專(zhuān)利技術(shù)中采用易尋、廉價(jià)、少量的雙氧水和活性碳粉能有效完成對(duì)污染物的清理和去除工作，處理效果十分理想，實(shí)現(xiàn)低成本高回報(bào)的品質(zhì)保證，因此該方法對(duì)于PCB板的電鍍生產(chǎn)與應(yīng)用具有很好的推廣價(jià)值。具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)ー步詳細(xì)描敘: 本專(zhuān)利技術(shù)提供ー種PCB電鍍銅槽藥水處理方法，包括以下步驟:(1)將電鍍銅槽內(nèi)的藥水通過(guò)過(guò)濾泵抽入備用槽，所述的備用槽外設(shè)加熱裝置和鼓風(fēng)裝置；(2)加入濃度為50%-70%的エ業(yè)雙氧水3-5ml/l，并開(kāi)啟鼓風(fēng)裝置；(3)啟動(dòng)加熱裝置，使備用槽內(nèi)溫度控制在65-70°C，2個(gè)小時(shí)后降低溫度到40°C以下時(shí)加入活性碳粉至4_5g/l，關(guān)閉鼓風(fēng)裝置以停止空氣攪拌；(4)藥水靜置8-10小時(shí)后使用過(guò)濾泵將處理后的藥水抽回電鍍銅槽內(nèi)重新使用。在對(duì)電鍍銅槽藥水處理之前，準(zhǔn)備好能容納銅槽藥水的備用槽，而且備用槽外設(shè)包括用于控制加熱時(shí)間和加熱溫度的控制器和與控制器連接的分布在備用槽四周的若干加熱管構(gòu)成的加熱裝置，備用槽四周的多個(gè)加熱管能有效保證整個(gè)備用槽內(nèi)藥水能夠快速均勻上升，以滿足其溫度需要。同吋，備用槽四周還設(shè)有若干打氣管和與其連接的鼓風(fēng)機(jī)，方便對(duì)槽內(nèi)藥水進(jìn)行空氣攪拌，使其能充分反應(yīng)。在處理過(guò)程中加入為3_5ml/l的エ業(yè)雙氧水，利用雙氧水的強(qiáng)氧化性將藥水中的光劑分解物或干膜溶出物等高分子有機(jī)污染物分解成分子量較小的有機(jī)物，以利于活性碳粉進(jìn)行吸附；其過(guò)程中雙氧水的量不足則會(huì)導(dǎo)致污染物處理不完全而影響處理效果，雙氧水的量過(guò)多則容易殘留在處理后的藥水中并進(jìn)入電鍍銅槽，容易對(duì)電鍍銅槽內(nèi)的藥水造成二次污染。并控制其作業(yè)溫度為65-70°C，由于雙氧水的初始分解溫度在30多度，而當(dāng)溫度控制中65-70°C是是整個(gè)反應(yīng)的最佳溫度，采用這個(gè)溫度可以保證雙氧水充分與藥水中的有機(jī)污染物反應(yīng)，過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致在降溫時(shí)需要過(guò)多時(shí)間，過(guò)低的溫度則容易使雙氧水的分解不充分，不能有效分解藥水中的高分子污染物。在雙氧水的強(qiáng)氧化作用和高溫作用下，使高分子的有機(jī)污染分解形成分子量較小的有機(jī)物，方便活性碳粉吸附，更好保證藥水處理質(zhì)量。2個(gè)小時(shí)后降低溫度到40°C以下時(shí)加入活性碳粉至4-5g/l，以避免因活性碳粉的量不足導(dǎo)致不能完全吸附污染物，影響吸附效果；同時(shí)也避免因活性碳粉加入過(guò)多造成浪費(fèi)。另外由于溫度越低，分子間布朗運(yùn)動(dòng)越慢，則更有利于活性碳粉的吸附，因此控制溫度在40°C以下以保證其吸附。在往備用槽內(nèi)補(bǔ)加雙氧水和活性碳粉時(shí)最佳的操作方式是在四周均勻補(bǔ)加，方便與藥水快速充分混合，加強(qiáng)處理效果。在靜置藥水過(guò)程中必須保證其靜置時(shí)間為8-10小時(shí)以保證活性碳粉充分吸附，同時(shí)又可以保證活性碳粉充分沉降在備用槽底，避免將處理后的藥水抽回電鍍銅槽時(shí)碳粉造成過(guò)濾泵的堵塞，影響整個(gè)エ序的生產(chǎn)。在將藥水從電鍍銅槽投入備用槽或都從備用槽抽回電鍍銅槽時(shí)需要使用過(guò)渡泵，所述的過(guò)濾泵泵內(nèi)安裝密度為5微米的棉芯，在過(guò)濾時(shí)采用密度較大的棉芯可以有效防止碳粉進(jìn)入電鍍銅槽。使用過(guò)程中棉芯必須正確安裝，以防止活性碳粉被從備用槽抽回電鍍銅槽，造成二次污染；而且在備用槽內(nèi)只剩下少量藥水時(shí)停止抽藥水，防止碳粉堵塞過(guò)濾栗。本專(zhuān)利技術(shù) 操作簡(jiǎn)便，可操作性強(qiáng)，能有效降低生產(chǎn)成本，在時(shí)間和空間足夠的情況下還可多個(gè)槽同時(shí)處理，可以節(jié)約大量的人力、物力及生產(chǎn)成本。實(shí)施例1: 將電鍍銅槽內(nèi)的藥水通過(guò)過(guò)濾泵抽入備用槽；加入的エ業(yè)雙氧水3ml/l并開(kāi)啟鼓風(fēng)裝置；并啟動(dòng)加熱裝置，使備用槽內(nèi)溫度控制在70°C，2個(gè)小時(shí)后降低溫度到40°C時(shí)加入活性碳粉至4.5g/l，關(guān)閉鼓風(fēng)裝置本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種PCB電鍍銅槽藥水處理方法，其特征在于：包括步驟如下：（1）將電鍍銅槽內(nèi)的藥水通過(guò)過(guò)濾泵抽入備用槽，所述的備用槽外設(shè)加熱裝置和鼓風(fēng)裝置；（2）加入濃度為50%?70%的工業(yè)雙氧水3?5ml/l，并開(kāi)啟鼓風(fēng)裝置；?（3）啟動(dòng)加熱裝置，使備用槽內(nèi)溫度控制在65?70℃，2個(gè)小時(shí)后降低溫度到40℃以下時(shí)加入活性碳粉至4?5g/l，關(guān)閉鼓風(fēng)裝置以停止空氣攪拌；（4）將藥水靜置8?10小時(shí)后使用過(guò)濾泵將處理后的藥水抽回電鍍銅槽內(nèi)重新使用。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種PCB電鍍銅槽藥水處理方法，其特征在于:包括步驟如下: (1)將電鍍銅槽內(nèi)的藥水通過(guò)過(guò)濾泵抽入備用槽，所述的備用槽外設(shè)加熱裝置和鼓風(fēng)裝置； (2)加入濃度為50%-70%的エ業(yè)雙氧水3-5ml/l，并開(kāi)啟鼓風(fēng)裝置； (3)啟動(dòng)加熱裝置，使備用槽內(nèi)溫度控制在65-70°C，2個(gè)小時(shí)后降低溫度到40°C以下時(shí)加入活性碳粉至4-5g/l，關(guān)閉鼓風(fēng)裝置以停止空氣攪拌； (4)將藥水靜置8-10小時(shí)后使用過(guò)濾泵將處理后的藥水抽回電鍍銅槽內(nèi)重新使用。...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王予州，劉德威，周剛，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：惠州中京電子科技股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：