燃燒器制造技術

本發明專利技術公開了一種燃燒器，包括導熱罩體、燃料導管以及噴嘴，所述導熱罩體設有腔室及出火口，出火口與所述腔室相通，所述噴嘴安裝在腔室內，所述燃料導管的部分盤繞并貼緊在導熱罩體的外壁上，燃料導管一端與所述噴嘴相連接，另一端為燃料進口。該燃燒器能使燃料燃燒更加充分，熱效率高且安全性能好，同時還減少了環境污染。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種燃燒器。
技術介紹
目前所使用的醇基專用燃燒器中，主要有液面直燃式、打氣加壓式、離心式和風吹霧化式，這幾種燃燒方式。上述幾種燃燒方式各有缺陷:液面直燃式燃料溫度低，熱效率低、燃燒不完全，對環境有污染；打氣加壓式結構復雜，操作不方便，且存在多種不安全因素；離心式和風吹霧化式也都存在燃燒不完全、能耗大、排放超標，造成環境污染的弊端，不利于新替代能源的推廣。
技術實現思路
基于此，本專利技術在于克服現有技術的缺陷，提供一種燃燒器，該燃燒器能使燃料燃燒更加充分，熱效率高且安全性能好，同時還減少了環境污染。其技術方案如下:一種燃燒器，包括導熱罩體、燃料導管以及噴嘴，所述導熱罩體設有腔室及出火口，出火口與所述腔室相通，所述噴嘴安裝在腔室內，所述燃料導管的部分盤繞并貼緊在導熱罩體的外壁上，燃料導管一端與所述噴嘴相連接，另一端為燃料進口。下面對進一步技術方案進行說明:所述出火口設于導熱罩 體的前端，所述噴嘴設于導熱罩體的后端。所述燃料導管從導熱罩體的后端伸入所述腔室內，并與所述噴嘴連接。所述導熱罩體外部包括聯體外罩，所述盤繞并貼緊在導熱罩體外壁上的燃料導管的部分為螺旋盤管，螺旋盤管的部分或全部設置在所述的聯體外罩內。所述噴嘴包括內環管與罩殼，內環管與罩殼之間形成內腔，所述罩殼設有多個噴氣孔，所述內環管與燃料導管相連通，內環管上設有燃料出口。所述的導熱罩體后端安裝有擋風板，擋風板與導熱罩體之間設有間隙，所述噴嘴設于擋風板前方。所述導熱罩體后端的內壁上設有阻油槽。所述的燃料導管在其燃料進口處安裝有閥門。所述的噴嘴旁側設有電子打火器。下面對前述技術方案的優點或原理進行說明:1、所述燃燒器包括包括導熱罩體、燃料導管以及噴嘴，燃料由燃料進口進來后經燃料導管而進入所述噴嘴中，從噴嘴出來的燃料經點燃后在所述的腔室燃燒，之后火從所述出火口噴出；在該過程中，由于燃料在所述腔室內的燃燒，能使得所述導熱罩體快速升溫，并將熱量迅速傳導給所述的螺旋盤管，則燃料導管內的燃料在流經所述的螺旋盤管時會被迅速汽化，從而實現造氣功能，汽化后的燃料再從所述噴嘴出來燃燒，這使得燃料的燃燒更加充分，有利于降低環境污染。另外，該燃燒器無需加壓罐，其燃料完成汽化燃燒的過程主要是通過一根燃料導管實現，有利于避免引發爆炸等安全事故。因此，該燃燒器能使燃料更加充分燃燒，熱效率高且安全性能好，同時減少了環境污染。2、所述出火口設于導熱罩體的前端，噴嘴設于導熱罩體的后端，有利于實現噴嘴向出火口噴出火來。3、所述導熱罩體外部還包括聯體外罩，則當導熱罩體在受熱升溫時，該聯體外罩也不斷受熱升溫，而所述螺旋導管設置在該聯體外罩內，能使燃料的汽化得到進一步的保證，從而使燃料能夠更加充分燃燒。4、所述噴嘴包括內環管與罩殼，內環管與罩殼之間形成內腔，則上述在螺旋盤管內經汽化的燃料通過燃料出口進入所述的內腔后，能繼續由于熱傳導而實現進一步汽化，即“二次汽化”，從而更進一步使燃料充分燃燒。5、設置擋風板，有利于保證該燃燒器的出火方向；而擋風板與導熱罩體之間設有間隙，則能夠為燃料的燃燒提供適量的風力助燃，使燃料燃燒更加充分。6、所述的噴嘴旁側設有電子打火器，則能方便點火。附圖說明圖1是本專利技術實施例所述燃燒器的剖視圖。附圖標記說明:10、導熱罩體，11、腔室，12、出火口，20、燃料導管，21、螺旋盤管，30、噴嘴，31、內環管，32、罩殼，33、內腔，40、聯體外罩，50、擋風板，60、閥門，70、阻油槽，80、電子打火器，90、定位珠，100、壓緊螺母。具體實施例方式下面對本專利技術的實施例進行詳細說明:如圖1所不,一種燃燒器,包括導熱罩體10、燃料導管20以及噴嘴30,所述導熱罩體10設有腔室11及出火口 12，出火口 12與所述腔室11相通，所述噴嘴30安裝在腔室11內，所述燃料導管20的部分盤繞并貼緊在導熱罩體10的外壁上，燃料導管20 —端與所述噴嘴30相連接，另一端為燃料進口。其中，所述出火口 12設于導熱罩體10的前端，所述噴嘴30設于導熱罩體10的后端。所述燃料導管20從導熱罩體10的后端伸入所述腔室11內，并與所述噴嘴30連接。所述導熱罩體10包括聯體外罩40，所述盤繞并貼緊在導熱罩體10外壁上的燃料導管20的部分為螺旋盤管21，螺旋盤管21的部分或全部設置在所述的聯體外罩40內。所述噴嘴30包括內環管31與罩殼32,罩殼32罩在內環管31上,且罩殼32與內環管31通過螺紋連接，所述內環管31與罩殼32之間形成內腔33，所述罩殼32設有多個噴氣孔，內環管31上設有燃料出口，所述燃料導管20與內環管31相連通，且燃料導管20通過定位珠90與壓緊螺母100接入所述的內環管31中。所述的導熱罩體10后端安裝有擋風板50,擋風板50與導熱罩體10之間設有間隙，所述噴嘴30設于擋風板50前方。所述導熱罩體10后端的內壁上設有阻油槽70。所述的燃料導管20在其燃料進口處安裝有閥門60。所述的噴嘴30旁側設有電子打火器80。所述燃燒器采用醇基燃料。使用時，先從燃料進口注入液態的醇基燃料，則醇基燃料會通過閥門60流入所述燃料導管20內，再經所述噴嘴30的噴氣孔流進所述導熱罩體10的腔室11中；接著，在所述腔室11內放少量預熱油，并關閉閥門60點火預熱，預熱時，熱能經導熱罩體10及聯體外罩40迅速傳導給所述螺旋盤管21，螺旋盤管21對醇基燃料進行汽化，約30秒后，螺旋盤管21完成造氣；此時，打開閥門60,燃燒器正式噴氣燃燒；燃燒期間，導熱罩體10、聯體外罩40以及噴嘴30的內腔33不斷受熱升溫，熱傳導使得螺旋盤管21及噴嘴30內腔33對燃料的汽化得以持續保證。本實施例具有以下優點:1、所述燃燒器包括包括導熱罩體10、燃料導管20以及噴嘴30，燃料由燃料進口進來后經燃料導管20而進入所述噴嘴30中，從噴嘴30出來的燃料經點燃后在所述的腔室11燃燒，之后火從所述出火口 12噴出；在該過程中，由于燃料在所述腔室11內的燃燒，能使得所述導熱罩體10快速升溫，并將熱量迅速傳導給所述的螺旋盤管21，則燃料導管20內的燃料在流經所述的螺旋盤管21時會被迅速汽化，從而實現造氣功能，汽化后的燃料再從所述噴嘴30出來燃燒，這使得燃料的燃燒更加充分，有利于降低環境污染。另外，該燃燒器無需加壓罐，其燃料完成汽化燃燒的過程主要是通過一根燃料導管20實現，有利于避免引發爆炸等安全事故。因此，該燃燒器能使燃料更加充分燃燒，熱效率高且安全性能好，同時減少了環境污染。2、所述出火口 12設于導熱罩體10的前端,噴嘴30設于導熱罩體10的后端,有利于實現噴嘴30向出火口 12噴出火來。3、所述導熱罩體10外部還包括聯體外罩40，則當導熱罩體10在受熱升溫時，該聯體外罩40也不斷受熱升溫，而所述螺旋導管設置在該聯體外罩40內，能使燃料的汽化得到進一步的保證，從而使燃料能夠更加充分燃燒。4、所述噴嘴30包括內環管31與罩殼32，內環管31與罩殼32之間形成內腔33，則上述在螺旋盤管21內經汽化的燃料在通過內環管31的燃料出口會進入所述的內腔33，并在內腔33內因繼續受熱而實現進一步汽化，即“二次汽化”，二次汽化后的燃料從噴嘴30罩殼32的噴氣孔噴出燃燒，這使得燃料能更進一步充分燃燒。5、設置擋風板50,有利于保證本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃燒器，其特征在于，包括導熱罩體、燃料導管以及噴嘴，所述導熱罩體設有腔室及出火口，出火口與所述腔室相通，所述噴嘴安裝在腔室內，所述燃料導管的部分盤繞并貼緊在導熱罩體的外壁上，燃料導管一端與所述噴嘴相連接，另一端為燃料進口。

【技術特征摘要】
1.一種燃燒器，其特征在于，包括導熱罩體、燃料導管以及噴嘴，所述導熱罩體設有腔室及出火口，出火口與所述腔室相通，所述噴嘴安裝在腔室內，所述燃料導管的部分盤繞并貼緊在導熱罩體的外壁上，燃料導管一端與所述噴嘴相連接，另一端為燃料進口。2.根據權利要求1所述的燃燒器，其特征在于，所述出火口設于導熱罩體的前端，所述噴嘴設于導熱罩體的后端。3.根據權利要求1所述的燃燒器，其特征在于，所述燃料導管從導熱罩體的后端伸入所述腔室內，并與所述噴嘴連接。4.根據權利要求1所述的燃燒器，其特征在于，所述導熱罩體外部包括聯體外罩，所述盤繞并貼緊在導熱罩體外壁上的燃料導管的部分為螺旋盤管，螺旋盤管的部分或全部設置在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊垣根，戴春雷，
申請(專利權)人：廣州市和寶生物能源技術有限公司，
類型：發明
國別省市：