本發明專利技術公開了一種熱風爐，屬于干燥機械技術領域，解決了現有熱風爐耗能高、熱效率低的技術問題，本發明專利技術的熱風爐包括爐體，所述爐體下方設有爐膛和灰膛，所述爐體內具有換熱腔，所述換熱腔內設有多個換熱部，每個換熱部內包含有若干換熱管，所述的多個換熱部沿著爐體長度方向排列并且逐個串接，位于爐體前端的換熱部與爐膛連通，位于爐體末端的換熱部設有排煙口，換熱部內換熱管的數量沿爐體長度方向變化，越靠近排煙口的換熱部，其包含的換熱管數量越少。本發明專利技術實施例可應用燃煤型熱風爐，也可適用于其他燃料的熱風爐。
【技術實現步驟摘要】
—種熱風爐
本專利技術涉及ー種熱風爐，屬于干燥機械
背景技木現有熱風爐熱管布置形式有平行布置、S形布置，但其熱管大都在爐膛上方，且熱管分布密集、空間相對較小，冷風流經熱管的流程短、時間少，熱交換不充分，而且熱管距離排風ロ較近，熱能流失大。熱風風道布置形式與熱管布置形式有向匹配，并且逆向從煙道熱管出口附近進入，通過集中布置的煙道熱管外壁，再從煙道熱管進ロ或爐膛外側附近出風，完成熱交換過程。目前也有雙通道逆向進風或風道中間有交錯隔板，使熱風風道相對加長，但總體上來說，熱風風道基本都是橫向穿越煙道熱管，熱風流經熱管時流程短，熱風通過煙道熱管外壁時間少，熱交換不充分，煙道熱管能量流失大，且煙道出口風無再次利用機構，所以普遍存在耗能高、熱效率低、浪費能源嚴重的問題。綜上，現有的熱風爐存在耗能高、熱效率低的問題，浪費能源嚴重，影響了熱風爐進ー步發展。
技術實現思路
本專利技術提供ー種熱風爐，提高熱交換效率，減少熱能損耗，降低能耗。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案:ー種熱風爐，包括爐體，所述爐體下方設有爐膛和灰膛，所述爐體內具有換熱腔，所述換熱腔內設有多個換熱部，每個換熱部內包含有若干換熱管，所述的多個換熱部沿著爐體長度方向排列并且逐個串接，位于爐體前端的換熱部與爐膛連 通，位于爐體末端的換熱部設有排煙ロ，換熱部內換熱管的數量沿爐體長度方向變化，越靠近排煙ロ的換熱部，其包含的換熱管數量越少。進ー步的，相鄰換熱部之間通過匯流管連通，并且同側相鄰的匯流管之間通過隔板隔開。進ー步的，多個換熱部內的換熱管直徑相同。進ー步的，所述換熱管的外側壁設有翅片。進ー步的，所述翅片沿著換熱管軸向方向排列，或者所述翅片呈螺旋形分布。進ー步的，爐體側壁設有進風通道，所述進風通道自爐體前端延伸至爐體末端并且與換熱腔相通，爐體前端還設有熱風出ロ，外部空氣經進風通道進入換熱腔并從爐體末端的換熱部開始逐一通過各個換熱部。進ー步的，所述熱風出ロ設于爐體前端且與爐膛側壁相鄰處。進ー步的，相鄰換熱部之間設有導流隔板，并且導流隔板與換熱腔之間留有通風ロ，相鄰的通風ロ相互錯位設置。進ー步的，所述排煙ロ設有排煙風機。本專利技術的有益效果:本專利技術熱風爐內部設置有多個換熱部，每個換熱部內包含有若干換熱管，并且換熱部內換熱管的數量沿爐體長度方向變化，越靠近排煙ロ的換熱部，其包含的換熱管數量越少，相應的，靠近爐體前端的換熱部所包含的換熱管數量則較多，由于爐體前端靠近爐膛，溫度較高，設置較多數量的換熱管，可以明顯提高散熱面積，而且換熱管數量的増加，可以延緩熱氣流在換熱管內的流動速度，從而延長與換熱管管壁的熱交換時間，而靠近排煙ロ的換熱部，其包含的換熱管數量最少，這樣就能減少排煙ロ處的熱能損失，達到了提高熱交換效率，減少熱能損耗，降低能耗的目的。換熱腔內相鄰換熱部之間通過匯流管連通，并且同側相鄰的匯流管之間通過隔板隔開，前一換熱部的換熱管內的氣流通過匯流管匯集再分配到下一換熱部的換熱管內，這種布置結構加工簡單，換熱管內熱氣流在匯流管內產生混流，產生不同換熱管之間的熱風溫差以及同一換熱管中心部分與近管壁處的熱風溫差，在匯流管內得以充分混合，利于下ー級熱交換；同時混流又能將拐角處的沉積煙灰卷起，隨著熱氣流排出，起到管內自動清灰清潔作用。爐體側壁設置進風通道，進風通道自爐體前端延伸至爐體末端并且與換熱腔相通，爐體前端設有·熱風出口，外部空氣經進風通道進入換熱腔并從爐體末端的換熱部開始逐一通過各個換熱部。由于進風通道設置在爐體側壁，外部空氣經過爐體側壁時，與爐體側壁進行熱交換，利用爐體側壁處的熱能，防止其流失，減少熱能損失，大大提高了熱交換效率。更為優選的方式:熱風出口設于爐體前端且與爐膛側壁相鄰處，熱風出口設置在高溫的爐膛側壁處，利用爐膛側壁處的熱能，防止其流失，利于提高熱交換效率。相鄰換熱部之間設有導流隔板，并且導流隔板與換熱腔之間留有通風ロ，相鄰的通風ロ相互錯位設置。利用導流隔板的阻擋，使得外部空氣能沿著換熱管的管壁流動，加長外部空氣的流程，從而延長了熱交換時間。換熱管中的熱氣流與外部空氣的流動方向相反，換熱管中的熱氣流沿著流程向排煙ロ方向流動，其溫度越來越低，最后從爐體末端的排煙ロ排出；而外部空氣沿著逆向流程向熱風出口方向流動，其溫度越來越高，最后從爐體前端的熱風出口排出。本專利技術的這些特點和優點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。附圖說明下面結合附圖對本專利技術做進ー步的說明:圖1為本專利技術熱風爐的換熱管中熱氣流的流程示意圖；圖2為圖1的K-K剖視圖；圖3為本專利技術熱風爐換熱管的又一優選布局結構示意圖；圖4為本專利技術熱風爐換熱管的又一優選布局結構示意圖；圖5為本專利技術熱風爐的換熱腔中外部空氣的流程示意具體實施方式本專利技術提供ー種熱風爐，包括爐體，爐體下方設有爐膛和灰膛，爐體內具有換熱腔，換熱腔內設有多個換熱部，每個換熱部內包含有若干換熱管，而多個換熱部沿著爐體長度方向排列并且逐個串接，位于爐體前端的換熱部與爐膛連通，位于爐體末端的換熱部設有排煙ロ，換熱部內換熱管的數量沿爐體長度方向變化，越靠近排煙ロ的換熱部，其包含的換熱管數量越少。在爐體長度方向上的多個換熱部，每個換熱部包含的換熱管數量不一致，越靠近排煙ロ的換熱部，其包含的換熱管數量越少，這與相應爐體內相應位置的換熱需求相適應，從而達到提聞熱交換效率，減少熱能損耗，降低能耗的目的。下面結合本專利技術實施例的附圖對本專利技術實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本專利技術的優選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本專利技術的保護范圍。參照圖1，ー種熱風爐，包括爐體1，爐體I下方設有爐膛11和灰膛12，爐體I內具有換熱腔，換熱腔內設有7個換熱部，每個換熱部內包含有若干換熱管2，這7個換熱部沿著爐體I長度方向排列并且逐個串接，位于爐體I前端的換熱部與爐膛11連通，位于爐體I末端的換熱部設有排煙ロ 16，排煙ロ 16設有排煙風機(圖中未示出)，換熱部內換熱管2的數量沿爐體I長度方向變化，越靠近排煙ロ 16的換熱部，其包含的換熱管2數量越少，并且多個換熱部內的換熱管2直徑相同。參照圖2，為方便說明，將本實施例的7個換熱部定位:換熱部A、換熱部B、換熱部C、換熱部D、換熱部E、換熱部F、換熱部G，其中換熱部A位于爐體I前端并與爐膛11連通，換熱部G位于爐體I末端且設有排煙ロ 16。根據本實施例中換熱管2的分布特點，換熱部A中包含12根換熱管2，換熱部B和換熱部C中各包含9根換熱管2，換熱部D和換熱部E中各包含6根換熱管2，換熱部F和換熱部G中各包含5根換熱管2。由于換熱部F和換熱部G較靠近排煙ロ 16，因此換熱部F和換熱部G中包含的換熱管2數量為最少。換熱管2數量較多的換熱部，其熱交換能力也較強，換熱管2數量較少的換熱部，其熱交換能力也較弱，換熱管2的分布特點根據爐體I內相應位置的換熱需求而定，從而能提高熱交換效率，減少熱能損耗。由本實施例的換熱管2布局可以看出:除去換熱部A，其余的六個換熱部是以兩個為ー組，換熱管數量逐組遞減，形成規律的變化，當然這只是一種優選方式。根據實際排煙ロ 16的溫度可以適當增減換熱部數量，并且每個換熱部內換熱管2的數量可以本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熱風爐，包括爐體，所述爐體下方設有爐膛和灰膛，所述爐體內具有換熱腔，所述換熱腔內設有多個換熱部，每個換熱部內包含有若干換熱管，其特征在于：所述的多個換熱部沿著爐體長度方向排列并且逐個串接，位于爐體前端的換熱部與爐膛連通，位于爐體末端的換熱部設有排煙口，換熱部內換熱管的數量沿爐體長度方向變化，越靠近排煙口的換熱部，其包含的換熱管數量越少。
【技術特征摘要】
1.一種熱風爐，包括爐體，所述爐體下方設有爐膛和灰膛，所述爐體內具有換熱腔，所述換熱腔內設有多個換熱部，每個換熱部內包含有若干換熱管，其特征在干:所述的多個換熱部沿著爐體長度方向排列并且逐個串接，位于爐體前端的換熱部與爐膛連通，位于爐體末端的換熱部設有排煙ロ，換熱部內換熱管的數量沿爐體長度方向變化，越靠近排煙ロ的換熱部，其包含的換熱管數量越少。2.按權利要求1所述的ー種熱風爐，其特征在于:相鄰換熱部之間通過匯流管連通，并且同側相鄰的匯流管之間通過隔板隔開。3.按權利要求1或2所述的ー種熱風爐，其特征在于:多個換熱部內的換熱管直徑相同。4.按權利要求1或2所述的ー種熱風爐，其特征在于:所述換熱管的外側壁設有翅片。5....
【專利技術屬性】
技術研發人員：張加清，徐錦大，陳長卿，倪洪昆，林雪，楊靖，陳朝暉，
申請(專利權)人：張加清，
類型：發明
國別省市：
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