本發明專利技術涉及一種適用于制造門框的冷軋帶鋼生產工藝，其步驟是首先將寬度為２００－４００ｍｍ熱軋帶坯進行表面處理，接著利用單機架四輥可逆冷軋機將熱軋帶坯軋制成厚度為０．８３－１．８５ｍｍ的冷軋帶鋼，然后再進行切邊和光亮退火處理，最后采用工作輥直徑為２００－８００ｍｍ的二輥帶鋼平整機進行精整，得到厚度為０．８－１．８ｍｍ、寬度為２００－４００ｍｍ的冷軋帶鋼。該冷軋帶鋼表面的平直度和光潔度好，能滿足防盜門等門框的生產需要，應用時不需再進行裁剪，使用方便。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及冷軋帶鋼生產技術，特別是一種適用于制造防盜門等門框的冷軋帶鋼生產工藝。
技術介紹
長期以來，生產廠家制造防盜門等門框所需的鋼材料幾乎都是使用熱軋卷或者冷軋卷。由于市場上熱軋卷或冷軋卷寬度一般為1000-2000mm，而制造防盜門等門框所需的鋼材料寬度一般為200-400mm，應用時都要將熱軋卷或冷軋卷進行裁剪，加工麻煩，材料浪費大。并且熱軋卷的表面麻點多，光潔度低，用其制造的門框質量很差；而使用上述冷軋卷成本又較高。在冷軋帶鋼生產中，為了提高帶鋼的機械性能和表面質量，必須對帶鋼進行平整。帶鋼平整機是冷軋帶鋼生產中的主要精整設備，對帶鋼的機械性能和表面質量起重要作用。而在一般中小帶鋼廠，生產用于制造門框的冷軋帶鋼的工藝上，通常是利用四輥冷軋機來進行精整，四輥冷軋機工作輥的直徑一般只有100-180mm，用其精整得到的冷軋帶鋼普遍存在有波浪等不良現象，平直度差、質量低，目前還不能滿足防盜門等門框的生產需要。
技術實現思路
本專利技術為解決上述問題，提供一種適用于制造門框的冷軋帶鋼生產工藝，使生產的冷軋帶鋼表面質量高、并且使用方便。本專利技術所述的一種適用于制造門框的冷軋帶鋼生產工藝，其特征是包括下列步驟首先將寬度為200-400mm的熱軋帶坯進行表面處理，接著利用單機架四輥可逆冷軋機將熱軋帶坯軋制成厚度為0.83-1.85mm的冷軋帶鋼，然后再將該冷軋后的帶鋼經剪切機進行切邊，并對該切邊后的冷軋帶鋼進行光亮退火處理，最后采用工作輥直徑為200-800mm的二輥帶鋼平整機進行精整，得到厚度為0.8-1.8mm、寬度為200-400mm的冷軋帶鋼。所述二輥帶鋼平整機規格為φ450×500mm，延伸率為0.2-2％，最大平整速度為150m/min。本專利技術在精整過程中采用了工作輥直徑為200-800mm的二輥帶鋼平整機，由于其工作輥直徑較大，使用該二輥帶鋼平整機精整后得到的冷軋帶鋼就不存在有波浪現象，該冷軋帶鋼表面的平直度和光潔度都很好、質量高，完全能滿足防盜門等門框的生產需要。并且應用時不需要再進行裁剪，使用方便。附圖說明圖1為本專利技術生產工藝流程示意圖。具體實施例方式如圖1所示，一種適用于制造門框的冷軋帶鋼生產工藝，其工藝流程為熱軋帶坯→表面處理→冷軋→切邊→光亮退火→精整。生產步驟是首先將寬度為200-400mm、厚度為2.5-3.5毫米的普碳鋼熱軋帶坯按常規方法進行表面處理，如利用10％鹽酸溶液進行處理等，再將經過表面處理的熱軋帶坯經過高剛度、大軋制力、工作輥直徑為100-180mm的四輥可逆冷軋機，利用該四輥可逆冷軋機進行多道次大壓下量和小壓下量相結合方式進行軋制，得到厚度為0.83-1.85mm、寬度為200-400mm的冷軋帶鋼，接著對該寬度的冷軋帶鋼采用剪切機按需要寬度進行切邊。然后按常規在氨分解的氫、氮氣體保護下進行光亮退火處理，最后采用工作輥直徑為200-800mm的二輥可逆帶鋼平整機進行精整，得到厚度為0.8-1.8mm、寬度在200-400mm之間的普碳鋼冷軋帶鋼。所述二輥帶鋼平整機規格為φ450×500mm，其延伸率為0.2-2％，最大平整速度為150m/min；其壓上裝置為液壓壓上，工作壓力18Mpa；其傳動裝置為下輥傳動，單傳動，十字萬向接軸；其軋輥(工作面直徑×長度)φ450×500mm，托輥(直徑×長度)為φ450×500mm。平整工藝布置為開卷→托輥→液壓五輥→平整機→托輥→收卷。本專利技術采用大直徑工作輥的二輥帶鋼平整機，精整得到的意外良好效果，使得生產的冷軋帶鋼完全能滿足防盜門等門框的生產需要，其冷軋帶鋼表面的平直度和光潔度都很好、質量高。應用時還不需要再進行裁剪，使用方便。權利要求1.一種適用于制造門框的冷軋帶鋼生產工藝，其特征是包括下列步驟首先將寬度為200-400mm的熱軋帶坯進行表面處理，接著利用單機架四輥可逆冷軋機將熱軋帶坯軋制成厚度為0.83-1.85mm的冷軋帶鋼，然后再將該冷軋后的帶鋼經剪切機進行切邊，并對該切邊后的冷軋帶鋼進行光亮退火處理，最后采用工作輥直徑為200-800mm的二輥帶鋼平整機進行精整，得到厚度為0.8-1.8mm、寬度為200-400mm的冷軋帶鋼。2.根據權利要求1所述的一種適用于制造門框的冷軋帶鋼生產工藝，其特征是所述二輥帶鋼平整機規格為φ450×500mm，延伸率為0.2-2％，最大平整速度為150m/min。全文摘要本專利技術涉及一種適用于制造門框的冷軋帶鋼生產工藝，其步驟是首先將寬度為200－400mm熱軋帶坯進行表面處理，接著利用單機架四輥可逆冷軋機將熱軋帶坯軋制成厚度為0.83－1.85mm的冷軋帶鋼，然后再進行切邊和光亮退火處理，最后采用工作輥直徑為200－800mm的二輥帶鋼平整機進行精整，得到厚度為0.8－1.8mm、寬度為200－400mm的冷軋帶鋼。該冷軋帶鋼表面的平直度和光潔度好，能滿足防盜門等門框的生產需要，應用時不需再進行裁剪，使用方便。文檔編號B21B15/00GK1947873SQ20061005367公開日2007年4月18日 申請日期2006年9月26日 優先權日2006年9月26日專利技術者宋立新 申請人:縉云縣新海薄板有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種適用于制造門框的冷軋帶鋼生產工藝，其特征是包括下列步驟：首先將寬度為２００－４００ｍｍ的熱軋帶坯進行表面處理，接著利用單機架四輥可逆冷軋機將熱軋帶坯軋制成厚度為０．８３－１．８５ｍｍ的冷軋帶鋼，然后再將該冷軋后的帶鋼經剪切機進行切邊，并對該切邊后的冷軋帶鋼進行光亮退火處理，最后采用工作輥直徑為２００－８００ｍｍ的二輥帶鋼平整機進行精整，得到厚度為０．８－１．８ｍｍ、寬度為２００－４００ｍｍ的冷軋帶鋼。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋立新，
申請(專利權)人：縉云縣新海薄板有限公司，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]
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