本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鮮繭生絲的檢測(cè)方法，采用力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定單根生絲拉伸最大應(yīng)變，屬于一種鑒別鮮繭生絲與干繭生絲的方法。本發(fā)明專利技術(shù)的檢驗(yàn)方法包括以下步驟：選取最大量程為5N的傳感器，安裝在力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上；設(shè)置拉伸速度為2mm/min；取一個(gè)生絲樣品，自然拉直狀態(tài)下固定于力學(xué)試驗(yàn)機(jī)的上下兩端夾具上，保證樣品生絲在夾具兩端的距離為10cm等，本發(fā)明專利技術(shù)采用力學(xué)試驗(yàn)機(jī)對(duì)單根生絲力學(xué)最大應(yīng)變進(jìn)行測(cè)定，通過(guò)對(duì)生絲最大應(yīng)變平均值的大小，鑒別鮮繭生絲和干繭生絲。該方法具有簡(jiǎn)易快捷、操作方便、成本低廉、高效等優(yōu)點(diǎn)，有利于絲織企業(yè)選擇優(yōu)質(zhì)生絲原料，促進(jìn)絲織企業(yè)的優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種鮮繭生絲的檢測(cè)方法，采用力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定單根生絲拉伸最大應(yīng)變，屬于一種鑒別鮮繭生絲與干繭生絲的方法。
技術(shù)介紹
鮮繭生絲是將鮮蠶繭直接采用真空滲透、低溫繅絲或?qū)Ⅴr蠶繭經(jīng)過(guò)冷凍貯存再采用真空滲透、低溫繅制成的生絲。而干繭生絲是將經(jīng)過(guò)高溫干燥處理的干蠶繭采用真空滲透、高溫煮繭繅制成的生絲。因此 ，與干繭生絲相比，鮮繭生絲在原料處理和繅絲加工等方面具有縮減工藝、節(jié)約成本、降低勞動(dòng)力等優(yōu)點(diǎn)。但是，鮮繭生絲在加工過(guò)程中受高溫?zé)崽幚磔^少，繭絲性能與干繭生絲有一定差異，會(huì)給絲織加工企業(yè)和用戶選擇生絲原料帶來(lái)困惑。但是，目前還沒(méi)有快速鑒別鮮繭生絲與干繭生絲的方法。干繭生絲加工過(guò)程中經(jīng)過(guò)了高溫干燥和煮繭等熱工藝處理，而鮮繭生絲沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱處理。因此，鮮繭生絲與干繭生絲因受熱處理不同而造成兩者之間力學(xué)性能的差異。根據(jù)這一特點(diǎn)，本專利技術(shù)采用力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定單根生絲拉伸的最大應(yīng)變，用于鑒別鮮繭生絲和干繭生絲，具有簡(jiǎn)單、快速、高效等特點(diǎn)，對(duì)促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)高品位生絲和絲織產(chǎn)品，具有十分重要的指導(dǎo)意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，而提供一種簡(jiǎn)易快捷，操作方便，成本低廉的鑒別鮮繭生絲與干繭生絲的方法。本專利技術(shù)的具體技術(shù)方案如下: 本專利技術(shù)是一種，所述的檢驗(yàn)方法包括以下步驟: (1)選取最大量程為5N的傳感器，安裝在力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上； (2)設(shè)置拉伸速度為2mm/min； (3)取一個(gè)生絲樣品，自然拉直狀態(tài)下固定于力學(xué)試驗(yàn)機(jī)的上下兩端夾具上，保證樣品生絲在夾具兩端的距離為IOcm ； (4)啟動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，直至生絲樣品斷裂，儀器自動(dòng)計(jì)算并保存最大應(yīng)變值，為該生絲樣品的第I個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值； (5)另取一段該生絲樣品，按照步驟(I)、(2)、(3)，用力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定、計(jì)算、獲得該生絲樣品的第2個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值； (6)按照步驟(5)，獲得該生絲樣品的第3個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值；(7)將上述步驟得到的生絲樣品的3個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值求和，然后取平均值，記錄該平均值； (8)按照步驟(2)、(3)、(4)、(5)、(6)，測(cè)定另一個(gè)生絲樣品的單絲拉伸最大應(yīng)變平均值； (9)對(duì)生絲樣品的單絲拉伸最大應(yīng)變值進(jìn)行比較分析，根據(jù)最大應(yīng)變平均值的大小，鑒別鮮繭生絲與干繭生絲，單絲拉伸最大應(yīng)變平均值較小的是干繭生絲，最大應(yīng)變平均值較大的是鮮繭生絲。本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本專利技術(shù)采用力學(xué)試驗(yàn)機(jī)對(duì)單根生絲力學(xué)最大應(yīng)變進(jìn)行測(cè)定，通過(guò)對(duì)生絲最大應(yīng)變平均值的大小，鑒別鮮繭生絲和干繭生絲。該方法具有簡(jiǎn)易快捷、操作方便、成本低廉、高效等優(yōu)點(diǎn)，有利于絲織企業(yè)選擇優(yōu)質(zhì)生絲原料，促進(jìn)絲織企業(yè)的優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明: 實(shí)施例1: (1)選取最大量程為5N的傳感器，安裝在力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上； (2)設(shè)置拉伸速度為2mm/min； (3)取I號(hào)生絲樣品，自然拉直狀態(tài)下固定于力學(xué)試驗(yàn)機(jī)的上下兩端夾具上，保證樣品生絲在夾具兩端的距離為IOcm ； (4)啟動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，直至樣品斷裂，儀器自動(dòng)計(jì)算并保存最大應(yīng)變值，為該生絲樣品的第I個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值； (5)另取一段該生絲樣品，按照步驟(I)、(2)、(3)，用力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定、計(jì)算、獲得該生絲樣品的第2個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值； (6)按照步驟(5)，獲得該生絲樣品的第3個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值； (7)將上述步驟得到的樣品生絲的3個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值求和，然后取平均值，記錄該平均值，為17.29% ； (8)按照步驟(2)、(3)、(4)、(5)、(6)，測(cè)定2號(hào)生絲樣品的最大應(yīng)變平均值，為23.09% ； (9)對(duì)I號(hào)生絲樣品和2號(hào)生絲樣品的最大應(yīng)變平均值進(jìn)行比較分析，發(fā)現(xiàn)I號(hào)生絲樣品最大應(yīng)變平均值小于2號(hào)生絲樣品，根據(jù)干繭生絲的最大應(yīng)變平均值小于鮮繭生絲的規(guī)律，說(shuō)明I號(hào)生絲樣品是干繭生絲，2號(hào)生絲樣品為鮮繭生絲。 實(shí)施例2: (1)選取最大量程為5N的傳感器，安裝在力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上； (2)設(shè)置拉伸速度為2mm/min； (3)取3號(hào)生絲樣品，自然拉直狀態(tài)下固定于力學(xué)試驗(yàn)機(jī)的上下兩端夾具上，保證樣品生絲在夾具兩端的距離為IOcm ； (4)啟動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，直至樣品斷裂，儀器自動(dòng)計(jì)算并保存最大應(yīng)變值，為該生絲樣品的第I個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值； (5)另取一段該生絲樣品，按照步驟(I)、(2)、(3)，用力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定、計(jì)算、獲得該生絲樣品的第2個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值； (6)按照步驟(5)，獲得該生絲樣品的第3個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值； (7)將上述步驟得到的樣品生絲的3個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值求和，然后取平均值，記錄該平均值，為25.93% ； (8)按照步驟(2)、(3)、(4)、(5)、(6)，測(cè)定4號(hào)生絲樣品的最大應(yīng)變平均值，為22.59% ； (9)對(duì)3號(hào)生絲樣品和4號(hào)生絲樣品的最大應(yīng)變平均值進(jìn)行比較分析，發(fā)現(xiàn)3號(hào)生絲樣品最大應(yīng)變平均值大于4號(hào)生絲樣品，根據(jù)干繭生絲的最大應(yīng)變平均值小于鮮繭生絲的規(guī)律，說(shuō)明3號(hào)生絲是鮮繭生絲，4號(hào)生絲樣品為干繭生絲。 實(shí)施例3: (1)選取最大量程為5N的傳感器，安裝在力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上； (2)設(shè)置拉伸速度為2mm/min； (3)取5號(hào)生絲樣品，自然拉直狀態(tài)下固定于力學(xué)試驗(yàn)機(jī)的上下兩端夾具上，保證樣品生絲在夾具兩端的距離為IOcm ； (4)啟動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，直至樣品斷裂，儀器自動(dòng)計(jì)算并保存最大應(yīng)變值，為該生絲樣品的第I個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值； (5)另取一段該生絲樣品，按照步驟(I)、(2)、(3)，用力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定、計(jì)算、獲得該生絲樣品的第2個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值； (6)按照步驟(5)，獲得該生絲樣品的第3個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值； (7)將上述步驟得到的樣品生絲的3個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值求和，然后取平均值，記錄該平均值，為18.94% ； (8)按照步驟(2)、(3)、(4)、(5)、(6)，測(cè)定6號(hào)生絲樣品的最大應(yīng)變平均值，為23.21% ； (9)對(duì)5號(hào)生絲樣品和6號(hào)生絲樣品的最大應(yīng)變平均值進(jìn)行比較分析，5號(hào)生絲樣品最大應(yīng)變平均值小于6號(hào)生絲樣品，根據(jù)干繭生絲的最大應(yīng)變平均值小于鮮繭生絲的規(guī)律，說(shuō)明5號(hào)生絲是干繭生絲，6號(hào)生絲樣品為鮮繭生絲。 實(shí)施例4: (1)選取最大量程為5N的傳感器，安裝在力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上； (2)設(shè)置拉伸速度為2mm/min； (3)取7號(hào)生絲樣品，自然拉直狀態(tài)下固定于力學(xué)試驗(yàn)機(jī)的上下兩端夾具上，保證樣品生絲在夾具兩端的距離為IOcm ； (4)啟動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，直至樣品斷裂，儀器自動(dòng)計(jì)算并保存最大應(yīng)變值，為該生絲樣品的第I個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值； (5)另取一段該生絲樣品，按照步驟(I)、(2)、(3)，用力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定、計(jì)算、獲得該生絲樣品的第2個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值； (6)按照步驟(5)，獲得該生絲樣品的第3個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值； (7)將上述步驟得到的樣品生絲的3個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值求和，然后取平均值，記錄該平均值，為25.12% ； (8)按照步驟(2)、(3)、(4)、(5)、(6)，測(cè)定8號(hào)生絲樣品的最大應(yīng)變平均值，為19.00% ； (9)對(duì)7號(hào)生絲樣品和8號(hào)生絲樣品的最大應(yīng)變平本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種單絲拉伸檢驗(yàn)鮮繭生絲方法，其特征在于，所述的檢驗(yàn)方法包括以下步驟：選取最大量程為5N的傳感器，安裝在力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上；設(shè)置拉伸速度為2mm/min；取一個(gè)生絲樣品，自然拉直狀態(tài)下固定于力學(xué)試驗(yàn)機(jī)的上下兩端夾具上，保證樣品生絲在夾具兩端的距離為10cm；啟動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，直至生絲樣品斷裂，儀器自動(dòng)計(jì)算并保存最大應(yīng)變值，為該生絲樣品的第1個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值；另取一段該生絲樣品，按照步驟（1）、（2）、（3），用力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定、計(jì)算、獲得該生絲樣品的第2個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值；按照步驟（5），獲得該生絲樣品的第3個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值；將上述步驟得到的生絲樣品的3個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值求和，然后取平均值，記錄該平均值；按照步驟（2）、（3）、（4）、（5）、（6），測(cè)定另一個(gè)生絲樣品的單絲拉伸最大應(yīng)變平均值；對(duì)生絲樣品的單絲拉伸最大應(yīng)變值進(jìn)行比較分析，根據(jù)最大應(yīng)變平均值的大小，鑒別鮮繭生絲與干繭生絲，單絲拉伸最大應(yīng)變平均值較小的是干繭生絲，最大應(yīng)變平均值較大的是鮮繭生絲。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種單絲拉伸檢驗(yàn)鮮繭生絲方法，其特征在于，所述的檢驗(yàn)方法包括以下步驟: 選取最大量程為5N的傳感器，安裝在力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上； 設(shè)置拉伸速度為2mm/min ； 取一個(gè)生絲樣品，自然拉直狀態(tài)下固定于力學(xué)試驗(yàn)機(jī)的上下兩端夾具上，保證樣品生絲在夾具兩端的距離為IOcm ； 啟動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，直至生絲樣品斷裂，儀器自動(dòng)計(jì)算并保存最大應(yīng)變值，為該生絲樣品的第I個(gè)單絲拉伸最大應(yīng)變值； 另取一段該生絲樣品，按照步驟(1)、(2)、(3)，用力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定、計(jì)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱良均，謝啟凡，張海萍，閔思佳，邢秋明，閔飛，樓奇云，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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