火花塞的制造方法技術

本發明專利技術提供一種能夠在制造火花塞時抑制主體金屬殼的工具卡合部向外側鼓出的技術。一種火花塞的制造方法，包括以下工序：（a）準備呈在主體金屬殼內插入有絕緣體的狀態的構件；（b）利用加工器具將主體金屬殼與絕緣體固定起來。工序（b）包含以下工序：將中心線方向上的加工器具的錐面頂端的位置配置在與工具卡合部的后端相同的位置、或比工具卡合部的后端靠頂端側，并使加工器具的錐面與位于比工具卡合部靠后端側且比壓邊固定部靠頂端側的傾斜面的至少一部分接觸。在將形成在中心線與加工器具的錐面的延伸線之間的銳角角度設為A、將形成在中心線與主體金屬殼的傾斜面的延伸線之間的銳角角度設為B時，滿足以下關系，-3°≤B－A≤10°。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種。
技術介紹
在火花塞的制造工序中，向筒狀的主體金屬殼的內部插入用于確保中心電極與主體金屬殼之間絕緣的絕緣體，使主體金屬殼彎邊而固定絕緣體，從而確保火花塞的氣密性。以往，存在以下問題:在使主體金屬殼彎邊而固定絕緣體時，有時主體金屬殼中的、供火花塞扳手嵌合的部分(以下，稱為工具卡合部)向外側鼓出，從而該工具卡合部不能與火花塞扳手嵌合。作為用于解決該問題的技術，例如，已知有下述的專利文獻I所公開的內容。在該技術中，在用于使主體金屬殼彎邊的加工器具的表面上，形成以非晶質碳相為主體的硬質碳保護膜(DLC:Diamond Like Carbon),從而抑制工具卡合部向外側鼓出。但是，在近年來，通過組合小排氣量的發動機與增壓器而實現高輸出與低油耗的技術引人注目。若使用增壓器，則發動機的燃燒室的壓力變大，因此對于火花塞來說，需要謀求更高的氣密性。從而，存在如下問題:若為了確保較高的氣密性而增大主體金屬殼的彎邊時的負載，則即使使用了上述的方法，也不能充分地抑制主體金屬殼的工具卡合部向外側鼓出。專利文獻1:日本特許第4167816號公報
技術實現思路
本專利技術是為了解決上述以往問題的至少一部分而完成的，其目的在于提供一種能夠在制造火花塞時，抑制主體金屬殼的工具卡合部向外側鼓出的技術。為了解決上述以往問題中的至少一部分問題，本專利技術能夠采用以下的方式或適用例。話用例I一種，其特征在于，該火花塞在其頂端側具有點火部、在其后端側具有端子，該包括以下工序:(a)準備呈在筒狀的主體金屬殼的內部插入有絕緣體的狀態的構件，該筒狀的主體金屬殼包括工具卡合部、以及位于比上述工具卡合部靠后端側處的壓邊固定部；以及(b)通過利用加工器具而使上述壓邊固定部變形，將上述主體金屬殼與上述絕緣體固定起來；上述工序(b)包含以下工序:在穿過上述主體金屬殼的中心線與上述主體金屬殼的工具卡合部的外周中的、距上述中心線最遠的點的截面中，將上述中心線方向的上述加工器具的錐面頂端的位置配置在與上述工具卡合部的后端相同的位置、或比上述工具卡合部的后端靠頂端側處，并且使上述加工器具的上述錐面與位于比上述工具卡合部靠后端側且比上述壓邊固定部靠頂端側處的傾斜面的至少一部分相接觸，在將形成在上述中心線與上述加工器具的上述錐面的延伸線之間的鋭角的角度設為A、將形成在上述中心線與上述主體金屬殼的上述傾斜面的延伸線之間的鋭角的角度設為B的情況下，滿足以下的關系，— 3。< B — A < 10°。根據該方法，由于能夠以適當地角度按壓傾斜面，因此可抑制工具卡合部向外側鼓出。(適用例2)根據適用例I所述的，其特征在干，該滿足以下的關系，- 1° ^ B - A ^ 7°。根據該方法，由于能夠以更適當地角度按壓傾斜面，因此可進一歩抑制工具卡合部向外側鼓出。 (適用例3)根據適用例I或適用例2所述的，其特征在干，在上述エ序(b)中，上述加工器具處于與上述工具卡合部相分離的狀態。根據該方法，由于加工器具處于與工具卡合部相分離的狀態，因此即使在工具卡合部向外側鼓出的情況下，也能夠抑制加工器具變得難以從工具卡合部脫離。(適用例4)根據適用例I至適用例3中任一項所述的，其特征在干，上述エ序(b)以如下順序包括以下エ序:(bl)使上述加工器具的彎曲部與上述主體金屬殼的上述壓邊固定部相接觸；(b2)使上述加工器具的上述錐面與上述主體金屬殼的上述傾斜面相接觸；以及(b3)使位于比上述工具卡合部靠頂端側處的薄壁部彎曲。若在加工器具的彎曲部與主體金屬殼的壓邊固定部相接觸之前，加工器具的錐面與主體金屬殼的傾斜面相接觸，則存在主體金屬殼的傾斜面發生不期望的變形的情況。此夕卜，若在加工器具的錐面與主體金屬殼的傾斜面相接觸之前，使薄壁部彎曲，則存在主體金屬殼的工具卡合部向外側鼓出的情況。但是，根據該方法，能夠抑制主體金屬殼的傾斜面的變形，并且能夠抑制工具卡合部向外側鼓出。(適用例5)根據適用例I至適用例4中任一項所述的，其特征在干，在上述エ序(a)所準備的上述構件中，在上述工具卡合部的內側與上述絕緣體之間配置有填充材料。根據該方法，由于能夠抑制工具卡合部向外側鼓出，因此能夠抑制填充材料的密度降低。(適用例6)根據適用例I至適用例5中任一項所述的，其特征在干，在上述エ序(a)所準備的上述構件中，形成于上述主體金屬殼的安裝螺紋部的螺紋直徑是M12以下。工具卡合部在安裝螺紋部的螺紋直徑是M12的情況下特別易于向外側鼓出。根據該方法，即使在制造M12以下的螺紋直徑的火花塞的情況下，也能夠抑制工具卡合部向外側鼓出。另外，本專利技術是能夠以各種的方式實現。例如，能夠以火花塞、火花塞的制造裝置、以及制造系統等的方式實現。附圖說明圖1是表示作為本專利技術的一實施方式的火花塞100的整體結構的說明圖。圖2是表示將主體金屬殼50與絕緣礙子10固定起來的工序的工序圖。圖3是表示將主體金屬殼50與絕緣礙子10固定起來的工序的樣子的說明圖。圖4是放大表不加工器具300與主體金屬殼50的說明圖。圖5是與比較例一起來表示本實施方式的效果的說明圖。圖6是放大表不第2實施方式的加工器具300b與主體金屬殼50的說明圖。圖7是放大表不第3實施方式的加工器具300c與主體金屬殼50的說明圖。圖8是表示兩個類型的加工器具的說明圖。圖9是以表格形式表示試驗結果的說明圖。 圖10是以圖表形式表示試驗結果的說明圖。圖11是表示工具卡合部51b為12邊形的形狀的火花塞的說明圖。具體實施例方式接著，基于實施例按照以下的順序來說明本專利技術的實施方式。A.第I實施方式:Al.火花塞的結構:A2.:A3.加工器具的詳情:A4.效果:B 第2實施方式:C 第3實施方式:D.試驗例:E.變形例:A.第I實施方式:Al.火花塞的結構:圖1是示出利用本專利技術的一實施方式制造的火花塞100的整體結構的說明圖。在圖1的(A)中，在軸線0的右側示出火花塞100的外觀，在軸線0的左側示出以穿過軸線0(以下，也稱為中心線O。)的面剖切火花塞100而成的截面。以下，在圖1的(A)中將火花塞100的軸線方向OD作為附圖的上下方向、將下側(點火部側)作為火花塞的頂端側、將上偵儀端子側)作為火花塞的后端側來說明。圖1的(B)是從上側示出火花塞100的說明圖。在圖1的(A)中所示出的截面示出了穿過圖1的(B)中的中心線0與點W的A — A截面(左半部分)。該點W是供火花塞扳手(未圖示)嵌合的部位、即工具卡合部51的外周中的距中心線O最遠的點。關于在以下所說明的其他附圖的剖視圖，也同樣地示出穿過中心線O與點W的截面。火花塞100包括絕緣礙子10、主體金屬殼50、中心電極20、接地電極30、以及端子金屬殼40。中心電極20以沿軸線方向OD延伸的狀態保持在設于絕緣礙子10的軸孔12內。絕緣礙子10具有作為絕緣體的功能，主體金屬殼50以包圍該絕緣礙子10的狀態內插有該絕緣礙子10。端子金屬殼40是用于接受電力供給的端子，設于絕緣礙子10的后端部。絕緣礙子10是形成有沿中心線O延伸的軸孔12的筒狀的絕緣體，該絕緣礙子10通過燒結氧化鋁等來形成。在絕緣礙子10上，在軸線方向OD的大致中央處形成有外徑最大的凸緣部19，在比該凸緣部19靠后端側形成有后端側主體部18。在后端側主體部18本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種火花塞的制造方法，其特征在于，該火花塞在其頂端側具有點火部，在其后端側具有端子，該火花塞的制造方法包括以下工序：（a）準備呈在筒狀的主體金屬殼的內部插入有絕緣體的狀態的構件，該筒狀的主體金屬殼包括工具卡合部以及位于比上述工具卡合部靠后端側處的壓邊固定部；以及（b）通過利用加工器具使上述壓邊固定部變形，將上述主體金屬殼與上述絕緣體固定起來；上述工序（b）包含以下工序：在穿過上述主體金屬殼的中心線與上述主體金屬殼的工具卡合部的外周中的距上述中心線最遠的點的截面中，將上述中心線方向上的上述加工器具的錐面的頂端的位置配置在與上述工具卡合部的后端相同的位置或比上述工具卡合部的后端靠頂端側的位置，并且使上述加工器具的上述錐面與位于比上述工具卡合部靠后端側且比上述壓邊固定部靠頂端側的位置的傾斜面的至少一部分相接觸，在將形成在上述中心線與上述加工器具的上述錐面的延伸線之間的銳角的角度設為A、將形成在上述中心線與上述主體金屬殼的上述傾斜面的延伸線之間的銳角的角度設為B的情況下，滿足以下的關系，－3°≤B－A≤10°。

【技術特征摘要】
2011.11.08 JP 2011-2442641.一種火花塞的制造方法，其特征在于， 該火花塞在其頂端側具有點火部，在其后端側具有端子，該火花塞的制造方法包括以下工序: (a)準備呈在筒狀的主體金屬殼的內部插入有絕緣體的狀態的構件，該筒狀的主體金屬殼包括工具卡合部以及位于比上述工具卡合部靠后端側處的壓邊固定部；以及 (b)通過利用加工器具使上述壓邊固定部變形，將上述主體金屬殼與上述絕緣體固定起來； 上述工序(b)包含以下工序: 在穿過上述主體金屬殼的中心線與上述主體金屬殼的工具卡合部的外周中的距上述中心線最遠的點的截面中， 將上述中心線方向上的上述加工器具的錐面的頂端的位置配置在與上述工具卡合部的后端相同的位置或比上述工具卡合部的后端靠頂端側的位置，并且使上述加工器具的上述錐面與位于比上述工具卡合部靠后端側且比上述壓邊固定部靠頂端側的位置的傾斜面的至少一部分相接觸， 在將形成在上述中心線與上述加工器具的上述錐面的延伸線之間的銳角的角度設為A、將形成在上述中心線與上述主體金屬殼的上述傾斜面的延伸線之間的銳角的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：大島和人，布目健二，
申請(專利權)人：日本特殊陶業株式會社，
類型：發明
國別省市：