帶形刀片的加工裝置和方法制造方法及圖紙

一種帶形刀片的加工裝置，包括：一個彎曲器，將一個帶形刀片彎曲成一個預定形狀；和一個切割刀，它緊接在彎曲器后設置，切割所述帶形刀片。還有一種帶形刀片的加工方法，包括：一個彎曲過程，將一個帶形刀片彎曲成一個預定形狀；和一個切割過程，切割所述帶形刀片，其中帶形刀片在一個縱向前進，在先進行的彎曲過程之后即接續(xù)進行切割過程。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種。常規(guī)的情況如圖20所示，在帶形刀片1的加工裝置中，一個將帶形刀片1切割和開槽的壓力連續(xù)沖模15設在彎曲器11的前面，或如圖21所示，壓力連續(xù)沖模15設在彎曲器11前，一個尾端切割模19設在彎曲器后。帶形刀片1是用作一個修整沖模，通過剪切單片或多片薄片材料或帶卷材料而將其切割成多種預定形狀的產(chǎn)品。帶形刀片1也稱作湯姆遜(Thomson)刀。并且，在預定形狀的產(chǎn)品中包括展開的香煙盒、焦糖盒、紙板盒和犬牙交錯的件等。一般使用的帶形刀片1的尺寸(厚度)約0.7毫米。對于這個狀態(tài)，在帶形刀片1切割后由彎曲器11彎曲中，在帶形刀片1通過窄間隙的壓力連續(xù)模15、導向器13和彎曲器時，少量的廢金屬屑、灰塵和由切割帶形刀片產(chǎn)生的渣就會引起塞滯、前進故障和機械停機，必須將壓力連續(xù)模15和彎曲器11拆開以恢復工作，這樣就頻繁造成生產(chǎn)時間的浪費。而且，若尾端切割模19是一個鉗形的切割器46，它由兩個分別具有一個刀片的件構(gòu)成，在切割帶形刀片1之中，刀片之一會在箭頭P的方向滑動，帶形刀片1可能會在箭頭Q的方向彎曲。由于這個原因，鉗形的切割刀46必須十分強固以具有一個大的支撐點47和寬度R。在彎曲器11后面設的尾部切割模19是上述的鉗形切割刀46時，因為尾部切割模19是一個大型裝置(具有大的刀片寬度R)，作為一個成品(見圖7)的帶形刀片1的端部C變長。因此，本專利技術的目的是提供能夠解決現(xiàn)有技術上述問題的。下面將參照附圖說明本專利技術，附圖中圖1是本專利技術的一個實施例的全圖；圖2是一個帶形刀片的部分前視圖；圖3是圖2的側(cè)視圖；圖4是另一種形式的帶形刀片的部分前視圖；圖5是圖4的側(cè)視圖；圖6是帶形刀片的一種結(jié)構(gòu)透視圖；圖7是帶形刀片另一種結(jié)構(gòu)的透視圖；圖8是組成部件的透視圖；圖9是主要部分結(jié)構(gòu)放大說明圖；圖10是組件的說明圖；圖11是組件的說明圖；圖12是組件的透視圖；圖13是組件的透視圖；圖14是主要部分的結(jié)構(gòu)說明圖；圖15是主要部分的結(jié)構(gòu)說明圖；圖16是主要部分的結(jié)構(gòu)說明圖；圖17是主要部分的結(jié)構(gòu)說明圖；圖18是主要部分的結(jié)構(gòu)說明圖；圖19是常規(guī)裝置的主要部分的結(jié)構(gòu)說明圖；圖20是常規(guī)裝置實施例的全圖；和圖21是另一個常規(guī)裝置實施例全圖?，F(xiàn)在參照附圖說明本專利技術的優(yōu)選實施例。圖1示出一個將帶形刀片1加工和切割成預定結(jié)構(gòu)的加工裝置的構(gòu)成。如圖1所示，這個帶形刀片的加工裝置設有一個開槽模14，用于在帶形刀片1的預定位置上形成一個預定形狀的切割槽；一個導向器13，支撐帶形刀片1；和一個切割刀12，切割帶形刀片1。而且，這些裝置是從上游側(cè)向下游側(cè)連續(xù)設置，依序是開槽模14，導向器13，彎曲器111，和切割刀12。首先一個長帶的帶形刀片1插入到開槽模14的縫隙中，由具有預定結(jié)構(gòu)的開槽模壓力加工，形成如圖7所示的在帶形刀片1上的一個開槽部分A。然后，帶形刀片1通過導向器13輸送，插入到彎曲器11的縫隙中，由彎曲器11彎曲成具有一個彎曲部分B的預定形狀。然后，彎曲的帶形刀片1由切割刀12最后切割成預定形狀而獲得帶形刀片1的成品。如圖2和4所示，成為帶形刀片1的預定結(jié)構(gòu)的最后切割包括，作為帶形刀片1的一個端部或兩個端部的結(jié)構(gòu)的、一個圖2所示的直切割部分2和圖4所示的斜角部分3。直切割部分2是通過在帶形刀片1縱向的直角方向切割帶形刀片1的一個端部而形成的，斜角部分3是通過在帶形刀片1縱向的直角方向切割帶形刀片1的端部，并只將一個刀片的部分切割成帶有向外傾斜的結(jié)構(gòu)(傾斜角α)而形成。如圖6所示，在另一個帶形刀片1在中部連接到這個帶形刀片1上時，斜角部分3必須形成帶形刀片的連續(xù)連接和交叉，即，傾斜角α要與帶形刀片1的邊傾斜角β一致。圖7示出一個成品的例子，它具有直切割部分2，開槽部分A，彎曲部分B和斜角部分3，它們分別是用開槽模14、彎曲器11和切割刀12形成的。如圖8所示，切割刀12具有一個鉗形的結(jié)構(gòu)，它的有一個陽切割部分21和一個陰切割部分22。而且，陽切割部分21帶有一個陽刀片31。陰切割部分22帶有兩個陰刀片32和33。陰刀片32和33的前端通過一個連接件34連接。通過這樣的結(jié)構(gòu)，顯著加強了陰切割部分22的剛度。切割刀12的陽切割部分21和陰切割部分22能夠圍繞支撐點23擺動(如箭頭T所示)。通過陽刀片31和在陰刀片32和33之間的間隙部分36相接合，來剪切帶形刀片1。而且，切割刀12的陽切割部分21設有一個導向凸起件35，它將陽刀片31導向為在陰切割部分22的兩個陰刀片32和33之間而無偏斜地插入。如圖9所示，在陽刀片31插入間隙部分36中(切割帶形刀片1)之前，導向凸起件36插入到間隙部分36中。即，導向凸起部分35先導向進入間隙部分36，然后能夠切割帶形刀片1。通過這個導向，切割刀12的各刀片在切割帶形刀片1中不偏移(扭轉(zhuǎn))，陽刀片31首先進入間隙部分36中，能夠容易精確地切割帶形刀片1。在用陰刀片32和33的前端上的連接件34的結(jié)構(gòu)和陽切割部分21的導向件35的結(jié)構(gòu)的切割中，帶形刀片1幾乎不扭轉(zhuǎn)和不受損壞。為此，能夠?qū)⑶懈畹吨圃斓眯?，以減少與帶形刀片1的彎曲加工的產(chǎn)品部分7(圖7的端部C能夠短)的干擾。而且，用上述結(jié)構(gòu)，增加陰切割部分22的剛度，而使陰刀片32和33的刀片寬度R窄(薄)，對帶形刀片1的彎曲加工部分7的干擾減小(圖7中端部C就短)。而且，因為切割刀12的尺寸小，能夠接近彎曲器11設置切割刀12，以減少帶形刀片1的扭轉(zhuǎn)和偏斜，防止成品在切割中散開。并且，在彎曲器11后可以設置多個切割刀12(切割刀12之一是用于直切割部分2的，其他是用于斜角部分3的)。如圖12和13所示，陽切割部分21具有一個陽模17，陰切割部分22具有一個陰模18。陽模17和陰模18能夠安裝到切割刀12的切割刀主體16上和從其上拆下。陽模17和陰模18分別具有多個鉆孔和埋頭孔，在切割刀主體16上形成與各鉆孔相應的多個螺紋孔(圖中未示出)，陽模17和陰模18通過螺栓26上到切割刀主體16上。圖12示出安裝上陽模17和陰模18的狀態(tài)，圖13示出拆下陽模17和陰模18的狀態(tài)。用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠改變陽模17和陰模18的刀片形狀。即，切割刀12的一個單元能夠方便地相應于直切割部分2和斜角的部分3(圖12示出直切割的切割刀12，圖13示出斜角切割的切割刀12)。如圖14-17所示，帶形刀片1是由一個驅(qū)動機構(gòu)41和一個導向機構(gòu)42使得陽切割部分21和陰切割部分22分別進行不對稱運動來切割的。如圖14-17所示，切割刀12連接和固定到一個切割刀架43上，刀架43能夠由一個提升裝置(未示出)從一個退回位置29向一個切割位置28運動。即，在使用彎曲器11時，為了彎曲器11的隨后的工作，切割刀12退回到一個在帶形刀片1以上的位置，而在使用切割刀12時，切割刀12下降到帶形刀片1的位置。圖14的箭頭U示出上升和下降的方向。在圖14中，帶形刀片1是處在待切割中。在彎曲中，切割刀12退回到一個上面位置(因為切割部分21和22是在退回位置29上)而不妨礙進行彎曲加工。在準備切割帶形刀片1中，提升裝置開始下降切割刀12。陰切割部分22的一個運行輥24面向?qū)驒C構(gòu)42的一個槽48。并且，陽切割部分21的旋轉(zhuǎn)輥25在自由狀態(tài)中，陽刀片31和陰刀片32和33由一個本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種帶形刀片的加工裝置，包括：一個彎曲器，用于將一個帶形刀片彎曲成一個預定形狀；和一個切割刀，它緊接在彎曲器后設置而用于切割所述帶形刀片。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：山田敏夫，
申請(專利權(quán))人：山田敏夫，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]