煙支切割磨刀砂輪自動定量進給裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種煙支切割磨刀砂輪自動定量進給裝置，包括滑輪箱組合、絲桿螺母機構、砂輪進給機構和進給控制部分，其中，砂輪進給機構中的氣缸通過壓蓋固定在套筒內，氣缸尾端伸出套筒外通過氣管線與進給控制部分的二位三通電磁閥連接，在套筒內的內圓凸肩上裝有銅套，推桿位于銅套內，其一端與氣缸活塞桿螺紋連接，另一端通過連桿與擺桿連接，擺桿的一端與絲桿軸套裝連接并連動；進給控制部分中設有可編程邏輯控制器PLC和通過導線與PLC連接的限位開關、復位開關、報警指示燈、二位三通電磁閥和切刀啟停信號輸出控制器。該裝置能夠實現磨刀砂輪的自動定量進給，并能提高進給量的平穩性及準確性，從而確保了產品質量，提高了工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于卷煙設備輔助設施
，是一種適用于PASS頂卷接機組煙支最后切割時的磨刀砂輪自動定量進給裝置。
技術介紹
PASS頂煙支卷接機組是上世紀九十年代中期引進使用的進口設備。該機型煙支搓接質量好，性能比較穩定，機上設有用來完成長煙支分切的煙支切刀和用于刃磨煙支切刀的砂輪，在生產運行過程中，當切刀刃口工作磨損后，通常是由機臺人員人工把關，采用手動進給砂輪進行切刀的刃磨，手動進給砂輪裝置的結構是:砂輪通過雙皮帶由切刀傳動驅動砂輪做旋轉運動，刃磨切刀。操作人員通過按下切刀組合正面的按鈕，推動推桿并利用連桿帶動擺桿做角度擺動，繼而帶動安裝在擺桿上的絲桿帶動半螺母轉動，絲桿螺母機構通過開合螺母座和底板帶動安裝在滑輪箱組合上的磨刀砂輪，實現上下位置移動，從而實現磨刀砂輪的微量進給。砂輪進給完成后，推桿和按鈕通過壓簧進行復位。該結構在生產使用中存在以下缺陷:I)由人工手動推動按鈕，實現磨刀砂輪的手動進給，每次推動按鈕時，因施加的力不一致，砂輪的進給量也不一致，致使磨刀砂輪的進給量不平穩，也不恒定。2)當手動進給砂輪結束后，需要兩個壓簧同時對推桿和按鈕進行復位，其中任一壓簧疲勞損壞，都會影響進給裝置的正常工作，而且更換壓簧，拆裝步驟繁瑣、費時費力，由此增加了維修工作量和勞動強度。3)由于煙支卷接設備運行速度高，一旦切刀刃口工作磨損后，因手動進給砂輪不及時，易造成煙支切口毛、切口不圓以及煙支在切割鼓輪上出現掉煙或跳煙等現象，給產品質量帶來隱患，并增加了材料消耗，直接影響到設備的工作效率。因此，采用人工手動進給砂輪，不僅煙支分切質量難以保證，而且也無法有效保障設備全效率運行。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種能夠實現磨刀砂輪的自動定量進給，并能保證磨刀砂輪進給量平穩、恒定、精確的煙支切割磨刀砂輪自動定量進給裝置。實現上述目的所采取的技術方案是:該裝置包括滑輪箱組合、絲桿螺母機構、砂輪進給機構和進給控制部分，其中，絲桿螺母機構通過開合螺母座與滑輪箱組合連接，絲桿螺母機構中的絲桿軸通過絲桿座與砂輪進給機構連接，其特征在于:砂輪進給機構是由組裝在絲桿座上的氣缸、壓蓋、套筒、連桿、銅套、推桿、擺桿和蓋板組成，其中，套筒通過蓋板與絲桿座固定連接，氣缸通過帶內螺紋的壓蓋固定在套筒內，氣缸的尾端伸出套筒外通過氣管線與進給控制部分連接，在套筒內設有內圓凸肩，內圓凸肩上裝有銅套，推桿位于銅套內，推桿的一端與氣缸活塞桿螺紋連接以延長活塞桿，另一端通過連桿與擺桿連接，擺桿的一端與絲桿螺母機構中的絲桿軸套裝連接并連動；進給控制部分包括:一個可編程邏輯控制器PLC，用于控制電磁閥的閉合、開通；一個限位開關，用于限制砂輪進給的極限位置和輸出電壓信號給可編程邏輯控制器 PLC;一個復位開關，用于取消報警信號；一個報警指示燈，用于提示更換被磨損的切刀；—個切刀啟停信號輸出控制器，用于提供煙支切刀啟、停信號的輸出；一個二位三通電磁閥，用于連通氣源、氣缸及可編程邏輯控制器PLC，實現磨刀的定時工作；其中，可編程邏輯控制器PLC通過導線分別與設置的限位開關、復位開關、報警指示燈、二位三通電磁閥和切刀啟停信號輸出控制器連接，二位三通電磁閥通過氣管線一端與氣源連接，另一端與砂輪進給機構中的氣缸連接。所述套筒的一側設有用于調整擺桿擺動角度的定位調整螺釘，該定位調整螺釘穿進絲桿座內，與擺桿接觸連接。所述氣缸采用微型氣缸，其外徑帶有螺紋。按照上述方案制成的煙支切割磨刀砂輪自動定量進給裝置，可實現磨刀砂輪的自動定量進給，并能提高進給量的平穩性及準確性，因而確保了產品質量，提高了工作效率。其有益效果是:I)利用該進給裝置可替代原有的人工把關、手動進給，克服了手動進給砂輪刃磨切刀不及時所造成的煙支切口毛、切口不圓等弊端，而且能夠維護切刀始終保持鋒利的狀態，從而穩定了產品質量，避免了因切刀不鋒利而造成的質量隱患，同時也避免了因切刀不鋒利，造成掉煙、跳煙的現象，降低了設備停機率及原輔材料的消耗，提高了設備的工作效率。2)避免了進給部位復位壓簧疲勞損壞造成的故障，節約維修工時。3)采用自動定量進給砂輪，使切刀的刃磨能夠得到自動及時補償，進給定量平穩，達到了理想實用的刃磨效果，實現了自動定量進給的目的，提高了設備的自動化程度和效能；并能確保產品質量，提高工作效率。4)該裝置結構緊湊、安裝方便、操作簡單靈活，且微型氣缸經濟耐用，使用壽命長，實用效果好。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是砂輪進給機構與滑輪箱組合和絲桿螺母機構的組合圖；圖3是進給控制部分的結構示意圖。具體實施方式參看圖1、圖2，本技術的煙支切割磨刀砂輪自動定量進給裝置，包括滑輪箱組合15、絲桿螺母機構13、砂輪進給機構和進給控制部分，其中，絲桿螺母機構13通過開合螺母座14與滑輪箱組合15固定連接，絲桿螺母機構13中的絲桿軸9通過絲桿座10與砂輪進給機構連接，該砂輪進給機構是由組裝在絲桿座10上的氣缸1、壓蓋2、套筒3、連桿4、銅套5、推桿6、擺桿7、和蓋板11組成，其中，套筒3通過蓋板11與絲桿座10固定連接，氣缸I通過帶內螺紋的壓蓋2固定在套筒3內，氣缸I的尾端伸出套筒3外通過氣管線與進給控制部分連接，在套筒3內設有內圓凸肩，內圓凸肩上裝有銅套5，推桿6位于銅套5內，其一端與氣缸活塞桿螺紋連接以延長活塞桿，另一端通過連桿4與擺桿7連接，擺桿7的一端與絲桿螺母機構中的絲桿軸9套裝連接并連動，在套筒3的一側設有用于調整擺桿擺動角度的定位調整螺釘8，該定位調整螺釘8穿進絲桿座10內，與擺桿7接觸連接。滑輪箱組合15是現有技術，其結構不再贅述，滑輪箱組合15內有滑輪18和導向滑軌17，磨刀砂輪通過螺栓固定在滑輪箱組合15上(圖中未示)，工作時，氣缸活塞桿上的推桿6經過套筒3內的銅套5做軸向推動，推桿6利用連桿4驅動擺桿7，使擺桿7帶動絲桿螺母機構13、滑輪箱組合上的磨刀砂輪進行上下位置移動，實現磨刀砂輪的進給。標號12是密封罩，標號16是限位開關。參看圖3，所述的進給控制部分包括:一個用于控制電磁閥的閉合、開通的可編程邏輯控制器PLC21，一個用于限制砂輪進給極限位置和輸出電壓信號給可編程邏輯控制器PLC的限位開關16，一個用于取消報警信號的復位開關22，一個用于提示更換被磨損的切刀的報警指示燈23，一個用于提供煙支切刀啟、停信號輸出的切刀啟停信號輸出控制器24，一個用于連通氣源、氣缸及可編程邏輯控制器PLC，實現磨刀的定時工作的二位三通電磁閥19，其中，可編程邏輯控制器PLC21通過導線分別與設置的限位開關16、復位開關22、報警指示燈23、二位三通電磁閥19和切刀啟停信號輸出控制器24連接，二位三通電磁閥19通過氣管線一端與氣源20連接，另一端與砂輪進給機構25中的氣缸I連接，該氣缸I采用微型氣缸，其外徑帶有螺紋。在本案中,氣缸I利用壓縮空氣,通過一個二位三通電磁閥19實現定時工作，電磁閥由可編程邏輯控制器PLC啟動。為了避免氣缸I在停機時產生動作，造成無為的砂輪進給，PLC內的累加定時器觸發信號，取自切刀啟停信號輸出控制器24的啟停信號，當切刀信號停止，累加定時器停止計時，當切刀信號啟動，累加定時器又繼續工作，當設定間隔時間到達時，PLC輸出本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煙支切割磨刀砂輪自動定量進給裝置，包括滑輪箱組合、絲桿螺母機構、砂輪進給機構和進給控制部分，其中，絲桿螺母機構通過開合螺母座與滑輪箱組合連接，絲桿螺母機構中的絲桿軸通過絲桿座與砂輪進給機構連接，其特征在于：砂輪進給機構是桿座上的氣缸、壓蓋、套筒、連桿、銅套、推桿、擺桿和蓋板組成，其中，套筒通過蓋板由組裝在絲與絲桿座固定連接，氣缸通過帶內螺紋的壓蓋固定在套筒內，氣缸的尾端伸出套筒外通過氣管線與進給控制部分連接，在套筒內設有內圓凸肩，內圓凸肩上裝有銅套，推桿位于銅套內，推桿的一端與氣缸活塞桿螺紋連接以延長活塞桿，另一端通過連桿與擺桿連接，擺桿的一端與絲桿螺母機構中的絲桿軸套裝連接并連動；進給控制部分包括:?一個可編程邏輯控制器PLC，用于控制電磁閥的閉合、開通；一個限位開關，用于限制砂輪進給的極限位置和輸出電壓信號給可編程邏輯控制器PLC；一個復位開關，用于取消報警信號；一個報警指示燈，用于提示更換被磨損的切刀；一個切刀啟停信號輸出控制器，用于提供煙支切刀啟、停信號的輸出；一個二位三通電磁閥，用于連通氣源、氣缸及可編程邏輯控制器PLC，實現磨刀的定時工作；其中，可編程邏輯控制器PLC，通過導線分別與設置的限位開關、復位開關、報警指示燈、二位三通電磁閥和切刀啟停信號輸出控制器連接，二位三通電磁閥通過氣管線一端與氣源連接，另一端與砂輪進給機構中的氣缸連接。...

【技術特征摘要】
1.一種煙支切割磨刀砂輪自動定量進給裝置，包括滑輪箱組合、絲桿螺母機構、砂輪進給機構和進給控制部分，其中，絲桿螺母機構通過開合螺母座與滑輪箱組合連接，絲桿螺母機構中的絲桿軸通過絲桿座與砂輪進給機構連接，其特征在于:砂輪進給機構是桿座上的氣缸、壓蓋、套筒、連桿、銅套、推桿、擺桿和蓋板組成，其中，套筒通過蓋板由組裝在絲與絲桿座固定連接，氣缸通過帶內螺紋的壓蓋固定在套筒內，氣缸的尾端伸出套筒外通過氣管線與進給控制部分連接，在套筒內設有內圓凸肩，內圓凸肩上裝有銅套，推桿位于銅套內，推桿的一端與氣缸活塞桿螺紋連接以延長活塞桿，另一端通過連桿與擺桿連接，擺桿的一端與絲桿螺母機構中的絲桿軸套裝連接并連動； 進給控制部分包括: 一個可編程邏輯控制器PLC，用于控制電磁閥的閉合、開通； 一個限位開關，用于限制砂輪進給的極限位置和輸出電壓信號給...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曲軍建，張俊，許士駿，李軍平，何玉建，陳廣慧，唐東風，王磊，柳峰，
申請(專利權)人：曲軍建，
類型：實用新型
國別省市：