金屬復合板的制造方法技術

一種金屬復合板的制造方法，將基板鋼坯打磨、拋光與覆板焊接組合制坯后壓延軋制成金屬復合板。本發明專利技術采用了直接焊接組坯，從而使金屬復合板生產周期短、生產成本低、成品率高，特別是采用該方法制造的薄覆層金屬復合板的生產成本與熱鍍鋅或噴鋁的價格相接近，具有很強的市場競爭力。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種。目前大體上可分為三類爆炸法、爆炸軋制法和直接軋制法，生產周期長、生產成本高，成品率低，爆炸法的生產成本為3000～4000元/噸，爆炸軋制法的生產成本為1000～2000元/噸。此外爆炸法不能進行20m2以上面積金屬復合板的生產，直接軋制法不適應覆層厚度10mm以上金屬復合板的生產。本專利技術的目的在于提供一種，生產周期短、生產成本低、成品率高，而且能進行20m2以上面積金屬復合板的生產，也能適應覆層厚度10mm以上金屬復合板的生產，特別是采用該方法制造的薄覆層金屬復合板的生產成本與熱鍍鋅及噴鋁的價格相接近，具有很強的市場竟爭力。本專利技術的技術解決方案為一種，①基板(1)為鋼坯；②將打磨、拋光后的基板(1)與覆板(2)直接焊接組合制坯；③將坯料壓延軋制成金屬復合板。基板(1)與覆板(2)可以是二層復合，也可以是三層復合，且三層復合時基板(1)位于中層。覆板(2)一般為不銹鋼板或銅板或鎳板。本專利技術與現有技術相比由于采用了直接焊接組坯從而使金屬復合板的生產周期短，生產成本低、成品率高，而且能進行20m2以上面積金屬復合板的生產，也能適應覆層厚度10mm以上金屬復合板的生產，特別是采用該方法制造的薄覆層金屬復合板的生產成本僅為300元/噸，接近熱鍍鋅或噴鋁的價格，具有很強的市場竟爭力。附圖說明圖1為本專利技術二層復合坯料結構示意圖；圖2為本專利技術三層復合坯料結構示意圖。本專利技術實施例1工藝流程鋼坯、覆板下料——鋼坯、覆板表面處理——焊接組合制坯——加熱——熱軋——熱矯——剪切——表面處理——探傷檢查——包入。步驟a、鋼坯、覆板下料鋼坯選用厚度為50～240mm，覆板選用不銹鋼板，厚度為2～12mm，根據復合板所需具體尺寸對鋼坯和覆板進行下料。b、鋼坯、覆板表面處理對下料后的鋼坯和覆板進行打磨、拋光。c、直接焊接組合制坯對打磨、拋光后的鋼坯與覆板采用常規的焊接方法將其周邊結合處直接焊接組合，制成不銹鋼/鋼/或不銹鋼/鋼/不銹鋼復合坯料。此方法與常規爆炸復合方法所不同的是基板與覆板采用常規的焊接方法直接焊接組合制坯，大大降低了生產成本，縮短了生產周期，提高了成品率。d、加熱對直接焊接后的復合坯料進行加熱，溫度為1000-1300℃。e、熱軋對加熱后的復合坯料進行熱軋加工。f、熱矯對熱軋加工后的復合板進行矯平板形。g、剪切根據復合板所需尺寸進行成品剪切。h、表面處理對成品復合板材表面進行酸洗或噴砂處理表面氧化皮等。i、探傷檢查對成品復合板材進行探傷等質量檢查。j、包入對合格的復合板材包裝并入庫。通過以上工藝過程即可制成不銹鋼(厚度0.3mm)/鋼(厚度0.7～20mm)的二層金屬復合板或不銹鋼(厚度0.3mm)/鋼(厚度0.7～20mm)/不銹鋼(厚度0.3mm)的三層金屬復合板。本專利技術實施例2工藝流程鋼坯、覆板下料——鋼坯、覆板表面處理——直接焊接組合制坯——加熱——熱軋——熱矯——剪切——表面處理——探傷檢查——包入。步驟a、鋼坯、覆板下料鋼坯選用厚度為50～240mm，覆板選用銅板，厚度為2～10mm，根據復合板所需具體尺寸對鋼坯和覆板進行下料。b、鋼坯、覆板表面處理對下料后的鋼坯和覆板進行打磨、拋光。c、直接焊接組合制坯對打磨、拋光后的鋼坯與覆板采用常規的焊接方法將其周邊結合處直接焊接組合，制成銅/鋼或銅/鋼/銅復合坯料。此方法與常規爆炸復合方法所不同的是基板與覆板采用常規的焊接方法直接焊接組合制坯，大降低了生產成本，縮短了生產周期，提高了成品率。d、加熱對直接焊接組合后的復合坯料進行加熱，溫度為700-900℃。e、熱軋對加熱后的復合坯料進行熱軋加工。f、熱矯對熱軋加工后的復合板進行矯平板形。g、切剪根據復合板所需尺寸進行成品剪切。h、表面處理對成品復合板材表面進行酸洗或噴砂處理表面氧化皮等。i、探傷檢查對成品復合板材進行探傷等質量檢查。j、包入對合格的復合板材包裝并入庫。通過以上工藝過程即可制成銅(厚度0.2mm)/鋼(厚度0.8～10mm)的二層金屬復合板或銅(厚度0.2mm)/鋼(厚度0.8～10mm)/銅(厚度0.2mm)的三層金屬復合板。權利要求1.一種，其特征在于①基板(1)為鋼坯；②將打磨、拋光后的基板(1)與覆板(2)直接焊接組合制坯；③將坯料壓延軋制成金屬復合板。2.根據權利要求1所述的，其特征在于基板(1)與覆板(2)可以是二層復合，也可以是三層復合，且三層復合時基板(1)位于中層。3.根據權利要求1所述的，其特征在于覆板(2)一般為不銹鋼板或銅板或鎳板。全文摘要一種,將基板鋼坯打磨、拋光與覆板焊接組合制坯后壓延軋制成金屬復合板。本專利技術采用了直接焊接組坯,從而使金屬復合板生產周期短、生產成本低、成品率高,特別是采用該方法制造的薄覆層金屬復合板的生產成本與熱鍍鋅或噴鋁的價格相接近,具有很強的市場競爭力。文檔編號B23P11/00GK1273157SQ9911577公開日2000年11月15日 申請日期1999年5月7日 優先權日1999年5月7日專利技術者董寶才, 黃彥生, 連敬祥, 關尚哲 申請人:寶雞有色金屬加工廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬復合板的制造方法，其特征在于：①基板（１）為鋼坯；②將打磨、拋光后的基板（１）與覆板（２）直接焊接組合制坯；③將坯料壓延軋制成金屬復合板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董寶才，黃彥生，連敬祥，關尚哲，
申請(專利權)人：寶雞有色金屬加工廠，
類型：發明
國別省市：61[中國|陜西]