雙鋼帶循環式滾輪壓機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙鋼帶循環式滾輪壓機，其包括：機架、設置在機架一端并提供塑料的擠出單元、設置在擠出單元下方并使塑料成型的模具、設置在模具下方并對塑料進行加壓的對夾輥、向對夾輥提供玻纖的若干個玻纖卷、設置在機架另一端的減速機、由減速機驅動的主動輪、由主動輪通過循環式鋼帶帶動并與玻纖卷相鄰的被動輪、位于對夾輥下游的循環式滾輪組件、位于循環式滾輪組件兩側的循環式密封組件、位于循環式滾輪組件下游的循環式滑塊組件、以及位于循環式滑塊組件下游的固定式滾輪組件。本實用新型專利技術生產出來的塑料板材產品，表面光滑平整；厚度均勻；有效提高產品的使用壽命，并可回收反復生產使用，從而降低用戶的使用成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種雙鋼帶循環式滾輪壓機。
技術介紹
隨著化工行業的飛速發展，各種塑料制品，在人們日常生活中已經是不可缺少的使用工具，因此全球每年產生的廢舊塑料垃圾，數億萬噸，并在逐年不斷増加，不僅能源浪費，并給環境造成污染，嚴重影響人們的身體健康。如何有效利用這些可利用垃圾能源，減少對人類健康的威脅，是全人類應該關注的問題。為此，我國在建筑行業內開始使用由塑料制成的板材，以替代先前的木制板材，并減少樹木的使用，降低成本。然而目前的塑料板材強度較小，在彎曲強度和抗拉度方面比竹(木)模板(靜曲)強度低50%左右，其熱脹冷縮系數比木制板材大6(T80%，因此塑料板材受氣溫影響較大，夏季經陽光照射高溫晝夜溫差達30-50°C。據資料介紹，在高溫吋，3m寬的板材其伸縮量可達12mnTl6mm，如果在晚上施工鋪板，到中午時板材中間部位將發生起拱，如果在中午施工鋪板，到晚上每張板材收縮可使相鄰板之間產生5mnT6_的縫隙。給施工帶來很大的麻煩，因而影響建筑的進程及質量。傳統生產塑料板材的エ藝，主要經過三輥壓延、冷卻定型、裁邊切割等流程生產，在塑料分子結晶時沒有足夠的壓力，因而在生產出來的產品密度小，在彎曲強度和抗拉度方面達不到使用標準，沒有使用價值。
技術實現思路
本技術目的是:提供一種雙鋼帶循環式滾輪壓機。本技術的技術方案是:一種雙鋼帶循環式滾輪壓機，其包括:機架、設置在機架一端并提供塑料的擠出單元、設置在擠出單元下方并使塑料成型的模具、設置在模具下方并對塑料進行加壓的對夾輥、向對夾輥提供玻纖的若干個玻纖卷、設置在機架另一端的減速機、由減速機驅動的主動輪、由主動輪通過循環式鋼帶帶動并與玻纖卷相鄰的被動輪、位于對夾輥下游的循環式滾輪組件、位于循環式滾輪組件兩側的循環式密封組件、位于循環式滾輪組件下游的循環式滑塊組件、以及位于循環式滑塊組件下游的固定式滾輪組件，其中塑料和玻纖合成塑料板材，該塑料板材至少經過循環式滾輪組件、循環式密封組件、循環式滑塊組件、固定式滾輪組件的機械壓緊或液壓壓紫。優選地，其進ー步包括用于自動調整漲緊的漲緊調節輪、加熱系統、加壓系統、冷卻系統、和電氣控制系統。優選地，所述循環式滾輪組件和固定式滾輪組件內部均具有循環式導熱油加熱結構，循環式密封組件具有0型密封圈，循環式滑塊組件具有流道式散熱結構。本技術優點是:本技術生產出來的塑料板材產品，表面光滑平整，厚度均勻；在現有的基礎上増加抗拉和彎曲強度50%-60% ;熱膨脹系數減少80%以上；有效提高產品的使用壽命，并可回收反復生產使用，從而降低用戶的使用成本。以下結合附圖及實施例對本技術作進ー步描述:附圖說明圖1為本技術的俯視示意圖。圖2為本技術的主視示意圖。具體實施方式實施例:參考圖1-2所示，本技術提供了一種雙鋼帶循環式滾輪壓機的具體實施例，其用于生產塑料板材產品，其包括機架1、設置在機架I 一端并提供塑料的擠出單元2、設置在擠出單元2下方并使塑料成型的模具3、設置在模具3下方的對夾輥4、向對夾輥4提供玻纖的若干個玻纖卷5、設置在機架I另ー端的減速機6、由減速機6驅動的主動輪7、由主動輪7通過循環鋼帶帶動并與玻纖卷5相鄰的被動輪8、位于對夾輥4下游的循環式滾輪組件9、位于循環式滾輪組件9兩側的循環式密封組件11、位于循環式滾輪組件9下游的循環式滑塊組件12、位于循環式滑塊組件12下游的固定式滾輪組件13、用于自動調整漲緊的漲緊調節輪14、加熱系統、加壓系統、冷卻系統、和電氣控制系統15。其中塑料和玻纖合成塑料板材10，該塑料板材10依次經過循環式滾輪組件9、循環式密封組件11、循環式滑塊組件12、固定式滾輪組件13等組件，實現機械壓緊與液壓壓緊相結合。機架I采用優質國標H型鋼經焊接加工組成，有較好的強度及穩定性能。擠出單元2由三臺擠出機組成。減速機6采用高扭矩減速機傳動，來驅動循環式鋼帶的勻速運轉，使物料與各組件同步穩定運轉。主動輪7采用不銹鋼耐磨材料加工而成，表面處理，內部循環式導熱油加熱結構。被動輪8采用不銹鋼耐磨材料加工而成，表面處理，內部循環式冷卻油(水)結構。固定式滾輪組件13采用不銹鋼耐磨材料加工而成，表面處理，內部循環式導熱油加熱結構，固定式滾輪組件13是上下兩個滾輪形成ー個單元，所在位置不變。循環式滾輪組件9采用不銹鋼耐磨材料加工而成，表面處理，內部循環式導熱油加熱結構，本技術優選采用兩組相互串聯的循環式滾輪組件9。循環式滾輪組件9是以循環式滾輪支架為固定，給循環式滾輪加以動力，使循環式滾輪像月亮與地球一祥，形成公轉，從而到達滾輪與物料之間有活動性。循環式密封組件11采用高強度鋁合金加工而成，表面陽極處理，并附有0型密封圏。循環式密封組件11與循環鋼帯同步運轉，并與循環鋼帶形成模腔，另外因物料經循環式鋼帶與循環式密封組件形成的模腔時，需加熱成熔融狀，同時給與加壓，通過0型密封圈的密封，才能夠使物料不會泄漏，從而到達高壓、高密度的理想效果。循環式滑塊組件12采用高強度鋁合金加工而成，表面陽極處理，采用流道式散熱結構。漲緊調節輪14利用氣缸與空氣壓カ自動調整循環鋼帶的松緊度。加熱系統采用導熱油加熱，溫度可控性穩定，通過PLC智能控制,從而達到最為理想的溫控效果。加壓系統采用機械與液壓相結合，根據不同區段所需要的不同壓力，可以更靈活的掌控。冷卻系統根據不同區域和不同材料，選用風流傳導散熱或冷卻水散熱；電氣控制系統15采用智能化集中控制，操作面板清晰顯示各區段位置，及所需參數，使操作簡單明了。生產エ藝流程；首先將混合好的塑料經擠出單元2塑化，經模具3將塑化的物料與玻纖送入對夾輥4進行加壓，經固定式滾輪組件13與循環式密封組件11組成的模腔加熱，而玻纖被浸泡在熔融狀的塑料熔體中并加壓，使得玻纖充分與塑料之間相互滲透；因物料在每個區段的溫度、壓カ所要求的不同，故而需要形成多次不同壓カ的加壓，由此進入循環式滾輪與循環式密封組件11的模腔內再次加壓，再次加壓的過程確保板材的厚度與密實度，然后進入循環式滑塊進行塑料的結晶狀態，并降至到一定的溫度，直到脫摸。本技術主要以上下兩個循環鋼帶為主；使其能夠在線連續生產，故稱之為雙循環式鋼帶；循環式密封組件是以輔助循環式鋼帶來完成模腔的形成所設計，也是本技術不可缺少的主件之一。本技術采用三臺擠出機同時擠出，在擠出同時增加玻纖做增強材料，生產出來的塑料板材產品，表面光滑平整；厚度均勻；在現有的基礎上增加抗拉強度、彎曲強度50%-60% ;熱膨脹系數減少80%以上；有效提高產品的使用壽命，并可回收反復生產使用，從而降低用戶的使用成本。當然上述實施例只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本技術的內容并據以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍。凡根據本技術主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙鋼帶循環式滾輪壓機，其特征在于其包括：機架（1）、設置在機架（1）一端并提供塑料的擠出單元（2）、設置在擠出單元（2）下方并使塑料成型的模具（3）、設置在模具（3）下方并對塑料進行加壓的對夾輥（4）、向對夾輥（4）提供玻纖的若干個玻纖卷（5）、設置在機架（1）另一端的減速機（6）、由減速機（6）驅動的主動輪（7）、由主動輪（7）通過循環式鋼帶帶動并與玻纖卷（5）相鄰的被動輪（8）、位于對夾輥（4）下游的循環式滾輪組件（9）、位于循環式滾輪組件（9）兩側的循環式密封組件（11）、位于循環式滾輪組件（9）下游的循環式滑塊組件（12）、以及位于循環式滑塊組件（12）下游的固定式滾輪組件（13），其中塑料和玻纖合成塑料板材（10），該塑料板材（10）至少經過循環式滾輪組件（9）、循環式密封組件（11）、循環式滑塊組件（12）、固定式滾輪組件（13）的機械壓緊或液壓壓緊。

【技術特征摘要】
1.一種雙鋼帶循環式滾輪壓機，其特征在于其包括:機架(I)、設置在機架(I) 一端并提供塑料的擠出單元(2)、設置在擠出單元(2)下方并使塑料成型的模具(3)、設置在模具(3)下方并對塑料進行加壓的對夾輥(4)、向對夾輥(4)提供玻纖的若干個玻纖卷(5)、設置在機架(I)另ー端的減速機(6)、由減速機(6)驅動的主動輪(7)、由主動輪(7)通過循環式鋼帶帶動并與玻纖卷(5)相鄰的被動輪(8)、位于對夾輥(4)下游的循環式滾輪組件(9)、位于循環式滾輪組件(9)兩側的循環式密封組件(11)、位于循環式滾輪組件(9)下游的循環式滑塊組件(12)、以及位于循環式滑塊組件(12)下游的固...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李平心，
申請(專利權)人：張家港市貝斯佳機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：