一種可自清潔的承印臺總成制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種可自清潔的承印臺總成，包括水平設(shè)置于底座上的轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤頂面的承印臺，所述承印臺上設(shè)置有頂柱，該承印臺還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上方用于對所述承印臺吹掃的吹掃裝置，所述吹掃裝置與氣源相連。由于在轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置了用于對承印臺吹掃的吹掃裝置，因而在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中承印臺上的異物將被吹掃裝置自動吹離承印臺，從而避免放置于承印臺上的電池片被異物硌碎的現(xiàn)象發(fā)生，避免電池片在印刷的過程當中產(chǎn)生碎片或者隱裂，從而有效降低了印刷工序的碎片率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及太陽能電池板制作
，特別涉及一種可自動清潔的承印臺。
技術(shù)介紹
隨著目前太陽能電池技術(shù)的不斷發(fā)展和光伏企業(yè)競爭逐漸趨于白熱化，提高太陽能電池片的轉(zhuǎn)化效率和降低生產(chǎn)成本已經(jīng)成為光伏生產(chǎn)企業(yè)所追求的兩個主要的目標，其中降低碎片率是降低生產(chǎn)成本最直接也是最為有效的方式。硅片需要經(jīng)過制絨、擴散、濕法刻蝕、PECVD沉積氮化硅、絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)最終制備成為太能電池片，其中絲網(wǎng)印刷工序是目前太陽能電池片在生產(chǎn)過程中碎片率最高的工序，所謂絲網(wǎng)印刷工序主要是將銀漿等物質(zhì)印刷到電池片的主柵線以及副柵線上，其基本原理是將待印刷的電池片放置于承印臺上，通過刮刀的擠壓使銀漿通過與主柵和副柵相對應(yīng)的網(wǎng)孔印刷在電池片上。目前的承印臺如圖1中所示，其中轉(zhuǎn)盤01水平設(shè)置，承印臺02設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤01的頂面且沿所述轉(zhuǎn)盤01周向均勻設(shè)置，承印臺上設(shè)置有貫穿所述轉(zhuǎn)盤01的頂面和底面用于將電池片頂起的頂柱03，轉(zhuǎn)盤01在步進電機的帶動下沿順時針或者逆時針的方向進行固定角度的旋轉(zhuǎn)，絲網(wǎng)印刷工序中碎片率長期居高不下的主要原因是承印臺上經(jīng)常會出現(xiàn)微小的異物將電池片硌碎，然而目前的承印臺上并沒有對這些異物進行清理的裝置，一般是依靠操作工人在裝載硅片之前用手對承印臺進行擦拭，這不僅會導(dǎo)致操作工人勞動強度的增加，而且還經(jīng)常由于操作工人手套上本身帶有硬物，從而在擦拭過程將將硬物留在承印臺上，并最終導(dǎo)致電池片被硌碎。 因此，如何能夠降低印刷工序中的碎片率，以降低太陽能電池板的生產(chǎn)成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種可自清潔的承印臺總成，以降低絲網(wǎng)印刷工序中的碎片率，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種可自清潔的承印臺總成，包括水平設(shè)置于底座上的轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤頂面的承印臺，所述承印臺上設(shè)置有頂柱，還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上方用于對所述承印臺吹掃的吹掃裝置，所述吹掃裝置與氣源相連。。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的頂面設(shè)置有多個承印臺，且多個所述承印臺沿所述轉(zhuǎn)盤的周向且靠近所述轉(zhuǎn)盤頂面的邊緣均勻設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤與步進電機相連，且所述步進電機每次轉(zhuǎn)動的角度與相鄰兩個所述承印臺之間的圓心角相等。優(yōu)選的，所述吹掃裝置為橫置于所述轉(zhuǎn)盤上方且位于任意兩個所述承印臺之間的頂端封閉的吹氣管，所述吹氣管與所述轉(zhuǎn)盤重疊部分的長度不小于所述承印臺的寬度，且所述吹氣管與所述轉(zhuǎn)盤相對的一側(cè)設(shè)置有多個吹氣孔。優(yōu)選的，還包括:設(shè)置于所述氣源與所述吹氣管之間用于控制所述吹氣管通斷的電磁閥；設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤底面或底面頂柱上且與所述承印臺對應(yīng)的感應(yīng)點或者感應(yīng)芯片;設(shè)置于所述底座上，且與所述感應(yīng)點或者感應(yīng)芯片停留位置相對應(yīng)的位置感應(yīng)器；用于獲取所述位置感應(yīng)器的感應(yīng)信息并控制所述電磁閥通斷的控制器。優(yōu)選的，所述感應(yīng)器設(shè)置有一個，且與任意一所述感應(yīng)點或感應(yīng)芯片的停留位置相對應(yīng)。優(yōu)選的，所述吹氣孔的吹氣方向與所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向相反。優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述吹氣管與所述電磁閥之間的氣量調(diào)節(jié)閥。優(yōu)選的，還包括靠近于所述轉(zhuǎn)盤且固定設(shè)置于所述底座上的支撐架，所述吹氣管一端固定設(shè)置于所述支撐架上，另一端伸向所述轉(zhuǎn)盤。由以上技術(shù)方案可以看出本技術(shù)所提供的可自清潔的承印臺總成，由于在轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置了用于對承印臺吹掃的吹掃裝置，因而在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中承印臺上的異物將被吹掃裝置自動吹離承印臺，從而避免放置于承印臺上的電池片被異物硌碎的現(xiàn)象發(fā)生，相比與現(xiàn)有技術(shù)中采用人工擦拭的方法，該承印臺總成不僅有效降低了操作人員的勞動強度，同時還可以消除操作人員手套與承印臺之間接觸而容易將手套上的異物帶入到承印臺上的弊端，因此本技術(shù)所提供的可自動清潔的承印臺總成可以有效清除承印臺上的硬物或者雜質(zhì)，避免電池片在印刷的過程當中產(chǎn)生碎片或者隱裂，從而有效降低了印刷工序的碎片率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)中承印臺的俯視示意圖；圖2為本技術(shù)實施例中所提供的可自清潔的承印臺總成的整體示意圖；圖3為圖2中所示的承印臺總成與吹掃裝置的俯視示意圖。具體實施方式本技術(shù)的核心是提供一種可自清潔的承印臺總成，該承印臺總成通過在轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置可對承印臺進行吹掃的吹掃裝置，從而實現(xiàn)承印臺的自動清潔，防止承印臺上的異物硌碎電池片，從而降低碎片率并降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。為了使本
的人員更好地理解本技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)作進一步的詳細說明。請同時參考圖2和圖3，圖2為本技術(shù)實施例中所提供的可自清潔的承印臺總成的整體示意圖，圖3為圖2中所示的承印臺總成與吹掃裝置的俯視示意圖。本技術(shù)所提供的可自清潔的承印臺總成，主要用于太陽能電池板生產(chǎn)過程中的絲網(wǎng)印刷工序中，包括水平設(shè)置于底座6上的轉(zhuǎn)盤5，以及設(shè)置于轉(zhuǎn)盤5上的承印臺4，并且承印臺4上設(shè)置有用于將電池片頂起和放下的頂柱3，頂柱3貫穿所述轉(zhuǎn)盤5的頂面和底面，本裝置的核心改進點在于，還在轉(zhuǎn)盤5的上方設(shè)置了用于對承印臺4吹掃的吹掃裝置2，該吹掃裝置與氣源相連。上述實施例中的轉(zhuǎn)盤5上的承印臺4可以設(shè)置有一個也可設(shè)置有多個，吹掃裝置2可以處于一直吹氣的狀態(tài)，這樣雖然可以保證承印臺4上的異物隨時被清除，但是卻會浪費大量的能源，為了節(jié)省能源，也可在輸氣管路上設(shè)置有開關(guān)裝置，每次承印臺4經(jīng)過吹掃裝置2時，操作人員可以打開開關(guān)裝置使吹掃裝置2處于吹氣狀態(tài)，完成對承印臺4的吹掃，然后將開關(guān)裝置關(guān)閉，吹掃裝置2的吹氣方式也可以有多種選擇，吹掃裝置2可以沿某一平面進行吹氣，也可以以類似于目前的淋浴噴頭將氣體以錐體的形狀噴出，以及其他可以實現(xiàn)的吹氣方式進行吹氣，只要保證吹掃裝置2所吹出的氣體可以完全覆蓋經(jīng)過吹掃裝置2的承印臺4即可，本實施例中對吹掃裝置2的具體形式不作限制。由于上述實施例中在轉(zhuǎn)盤5的上方設(shè)置了用于對承印臺4吹掃的吹掃裝置2，因而在轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動的過程中承印臺4上的異物將被吹掃裝置2自動吹離承印臺4，從而避免放置于承印臺4上的電池片被異物硌碎的現(xiàn)象發(fā)生，避免電池片在印刷的過程當中產(chǎn)生碎片或者隱裂，從而有效降低了印刷工序的碎片率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。為了實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，本實施例中的轉(zhuǎn)盤5頂面設(shè)置有多個承印臺4，并且多個承印臺4沿轉(zhuǎn)盤5的周向且靠近邊緣的位置均勻設(shè)置，并且轉(zhuǎn)盤5設(shè)置于步進電機上，且步進電機每次轉(zhuǎn)動的角度剛好與相鄰兩個承印臺4之間的圓心角相等。如圖3，圖3中所示的轉(zhuǎn)盤5上設(shè)置有四個承印臺4，且每相鄰兩個承印臺4之間的夾角為90°，當一個承印臺4上的電池片裝載完成后，步進電機就會旋轉(zhuǎn)90°，以使下一個承印臺4旋轉(zhuǎn)至裝載硅片位置進行裝片。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例中的吹掃裝置2優(yōu)選的設(shè)置為橫置于轉(zhuǎn)盤5上方且位于任意兩個承印臺4之間的吹氣管，該吹氣管的頂端封閉，并且該吹氣管與轉(zhuǎn)盤5的重疊部分的長度不小于承印臺4的寬度(即可覆蓋承印臺)，并且吹氣管與轉(zhuǎn)盤5相對的一側(cè)設(shè)置有多個吹氣孔。本實施例中所述的任意兩個承印臺4之間是指在步進電機停止狀態(tài)時，上述吹氣管位于任意兩個承印臺4之間。為了進一步降低操作人員的勞動強度，提高設(shè)備的自動化運行程度，本實施例中還設(shè)置了如下結(jié)構(gòu):設(shè)置于所述氣源與所述吹氣管之間用于控制所述吹氣管通斷的電磁閥9 ；設(shè)置在本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種可自清潔的承印臺總成，包括水平設(shè)置于底座（6）上的轉(zhuǎn)盤（5）和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤（5）頂面的承印臺（4），所述承印臺（4）上設(shè)置有頂柱（3），其特征在于，還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤（5）上方用于對所述承印臺（4）吹掃的吹掃裝置（2），所述吹掃裝置（2）與氣源相連。

【技術(shù)特征摘要】
1.種可自清潔的承印臺總成，包括水平設(shè)置于底座(6)上的轉(zhuǎn)盤(5)和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤(5)頂面的承印臺(4)，所述承印臺(4)上設(shè)置有頂柱(3)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤(5)上方用于對所述承印臺(4)吹掃的吹掃裝置(2)，所述吹掃裝置(2)與氣源相連。2.據(jù)權(quán)利要求1所述的可自清潔的承印臺總成，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(5)的頂面設(shè)置有多個承印臺(4)，且多個所述承印臺(4)沿所述轉(zhuǎn)盤(5)的周向且靠近所述轉(zhuǎn)盤(5)頂面的邊緣均勻設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤(5)與步進電機相連，且所述步進電機每次轉(zhuǎn)動的角度與相鄰兩個所述承印臺(4)之間的圓心角相等。3.據(jù)權(quán)利要求2所述的可自清潔的承印臺總成，其特征在于，所述吹掃裝置(2)為橫置于所述轉(zhuǎn)盤(5)上方且位于任意兩個所述承印臺(4)之間的頂端封閉的吹氣管，所述吹氣管與所述轉(zhuǎn)盤(5)重疊部分的長度不小于所述承印臺(4)的寬度，且所述吹氣管與所述轉(zhuǎn)盤(5)相對的一側(cè)設(shè)置有多個吹氣孔。4.據(jù)權(quán)利要求3所述的可自清潔的承印臺總成，其特征在于，還包括: 設(shè)置于所述氣...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳會松，滕龍，申磊，
申請(專利權(quán))人：英利能源中國有限公司，
類型：實用新型
國別省市：