【技術實現步驟摘要】
本專利技術是一種密封環的制造方法，密封環是增壓器或其它密封裝置上的一個重要零件，它的作用是在高溫、高壓、高速運動的情況下起密封作用，本專利技術屬于生產密封環的工藝方法的改進設計。傳統的密封環的生產工藝一般為金屬、棒料切片工藝，具體工藝為按照環的直徑大小選擇材料、鍛坯、退火、車外徑、內徑、切片、車端面、粗磨兩平面、線切割開口、擴開口、熱處理、精磨兩平面、精磨外圓、精磨內圓、二次定型、表面防銹處理等、這種工藝方法的缺點是，材料利用率低、廢品率高，成本高。針對上述問題，本專利技術目的在于，重新設計一種鋼絲冷軋成型工藝，采用這種方法制造的密封環質量大幅度提高，使用性能好，材料利用率高、廢品少、成本低。在機械性能方面、由于鋼絲經冷撥、冷軋后，材料變得更加致密，強度和彈性都有很大提高;在熱性能方面，金屬棒料切片鋼環、鑄鐵環，在高溫下環體向內收縮，容易造成漏光，而采用鋼絲冷軋成型的環，在高溫下，環體向外漲，壓向孔壁，不易漏光。本專利技術工藝過程如下1、撥絲按環的橫截面尺寸，選擇鋼絲，如果直徑大于要求直徑，退火后，撥到要求直徑;2、軋絲用軋機把鋼絲軋成扁帶，扁帶厚度為成品環的厚度加兩端面的加工余量;扁帶寬度為成品環的徑向厚度加外徑加工余量加內徑加工余量;3、切斷按成品環的中性層(平徑直徑)計算環的展開長度再加上開口修口余量;4、退火將切斷后的不銹鋼扁帶進行軟化退火，為成型作準備;5、成型在專用設備上，用模具成型;6、粗加工粗車兩端面后，在平面磨床上粗磨兩平面;7、熱處理用高溫鹽浴爐或箱式爐，進引淬火、回火;8、串光與修口將表面氧化皮串光去掉之后，在專用修口機上用砂輪...
【技術保護點】
一種密封環的生產方法，包括如下步驟：①撥絲：按環的橫截面尺寸，選擇鋼絲，如果直徑大于要求直徑，退火后，撥到要求直徑；②軋絲：用軋機把鋼絲軋成扁帶，扁帶厚度為：成品環的厚度加兩端面的加工余量；扁帶寬度為：成品環的徑向厚度加外徑加工余量 加內徑加工余量；③切斷：按成品環的中性層（平徑直徑）計算環的展開長度再上開口修口余量；④退火：將切斷后的不銹鋼扁帶進行軟化退火，為成型作準備；⑤成型：在專用設備上，用模具成型；⑥粗加工：粗車兩端面后，在平面磨床上粗磨兩平面； ⑦熱處理：用高溫鹽浴爐或箱式爐，進引淬火、回火；⑧串光與修口：將表面氧化皮串光去掉之后，在專用修口機上砂輪或銑刀片，對環開口端面進行初修正；⑨半精磨端面：在平面磨床上，對環的上、下平面進行半精磨；⑩粗磨內、外圓；在外圓磨床上 ，用專用工具磨外圓、在內圓磨床上，用專用工具磨內圓；＊穩定處理：將環放入回火爐中，保溫４０－６０分鐘后，出爐空冷，消除內應力，穩定型狀；＊精加工：在平面磨床上磨上、下平面，在專用設備上精修開口，在內圓磨床上精磨內圓，在外圓磨床上，精 ...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：程鳳翔，楊東榮，
申請(專利權)人：丹東市精密彈性元件總廠，B遼寧省鳳城汽車增壓器總廠，
類型：發明
國別省市：21[中國|遼寧]
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