本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種燒結(jié)余熱與高爐煤氣余壓整合回收工藝系統(tǒng)，至少包括帶有鼓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐、燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組以及高爐煤氣輸送裝置，其中；燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，利用燒結(jié)環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)，將高溫?zé)Y(jié)礦冷卻，產(chǎn)生高溫廢氣；循環(huán)風(fēng)機(jī)，將冷卻后的高溫廢氣抽出，送進(jìn)到余熱鍋爐中；余熱鍋爐，利用高溫廢氣的熱量排出熱蒸汽；高爐煤氣輸送裝置，將高溫高壓的凈高爐煤氣采用管道輸送至燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組中；燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組，將熱蒸汽和高溫煤氣轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為電能。與傳統(tǒng)單獨(dú)回收的方式相比，本工藝可將燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收整合，提高余熱和余壓回收的效益。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種燒結(jié)余熱與高爐煤氣余壓整合回收工藝系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
燒結(jié)余熱回收及高爐煤氣余壓回收作為一種高效節(jié)能措施，一直以來都受到各鋼鐵企業(yè)的重視，以往屬于各自獨(dú)立的能量回收系統(tǒng)，如燒結(jié)將余熱回收產(chǎn)生蒸汽，然后由蒸汽帶動汽輪機(jī)，汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電或汽輪機(jī)帶動燒結(jié)煙氣風(fēng)機(jī)(降低燒結(jié)煙氣風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行電流，從而達(dá)到能量回收)，高爐煤氣余壓回收則是在高爐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置。鋼鐵企業(yè)是往往都是能耗大戶，因此鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排除了新建項(xiàng)目必備以上節(jié)能措施以外，對于老廠區(qū)的設(shè)備進(jìn)行改造以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排勢在必行，老廠區(qū)建設(shè)由于建設(shè)時間早，建設(shè)時大多說未考慮余熱回收必須的場地，因此改造難以實(shí)現(xiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種燒結(jié)余熱與高爐煤氣余壓整合回收工藝系統(tǒng)，提高余熱和余壓回收的效益。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)所述一種燒結(jié)余熱與高爐煤氣余壓整合回收工藝系統(tǒng)，至少包括帶有鼓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐、燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組以及高爐煤氣輸送裝置，其中；燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，利用燒結(jié)環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)，將高溫?zé)Y(jié)礦冷卻，產(chǎn)生高溫廢氣；循環(huán)風(fēng)機(jī)，將冷卻后的高溫廢氣抽出，送進(jìn)到余熱鍋爐中；余熱鍋爐，利用高溫廢氣的熱量排出熱蒸汽；高爐煤氣輸送裝置，將高溫高壓的凈高爐煤氣采用管道輸送至燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組中；燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組，將熱蒸汽和高溫煤氣轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為電能。優(yōu)選地，所述余熱鍋爐內(nèi)包括若干受熱面層，所述受熱面層由過熱器段、蒸汽發(fā)排段、省煤器段構(gòu)成。優(yōu)選地，所述燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組包括汽輪機(jī)、煤氣透平裝置以及發(fā)電機(jī)，所述高爐煤氣輸送裝置包括重力除塵器、干法除塵器以及閥門組，其中，所述重力除塵器與高爐煤氣出口通過管道連接，所述干法除塵器通過管道與所述重力除塵器連接，所述干法除塵器通過管道與所述煤氣透平裝置連接，在所述干法除塵器與所述煤氣透平裝置連接的管道上設(shè)有閥門組。優(yōu)選地,所述閥門組由快速切斷閥、電動蝶閥、旁通閥、電動插板閥和調(diào)壓閥構(gòu)成。本專利技術(shù)的有益效果為:1、與傳統(tǒng)單獨(dú)回收的方式相比，本工藝可將燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收整合，將原來單獨(dú)設(shè)置的廠房合二為一，廠房與原來相比面積縮小，建設(shè)用地減少，設(shè)備費(fèi)用及設(shè)備基礎(chǔ)費(fèi)用大大降低，提高余熱和余壓回收的效益；2、與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)省了一套發(fā)電機(jī)、高低壓發(fā)配系統(tǒng)、自控系統(tǒng)，機(jī)組潤滑油系統(tǒng)、動力系統(tǒng)均可公用，總體設(shè)備投資少；3、與傳統(tǒng)工藝相比，將原來兩個車間整合在一起，設(shè)備檢修和維護(hù)集中控制，減少了設(shè)備運(yùn)行人員，降低了運(yùn)行中的人力成本。附圖說明圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例所述燒結(jié)余熱與高爐煤氣余壓整合回收工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)俯視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合說明書附圖對本專利技術(shù)做進(jìn)一步的描述。如圖1所示，本專利技術(shù)實(shí)施例所述一種燒結(jié)余熱與高爐煤氣余壓整合回收工藝系統(tǒng)，至少包括帶有鼓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐、燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組以及高爐煤氣輸送裝置，其中；燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，利用燒結(jié)環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)，將高溫?zé)Y(jié)礦冷卻，產(chǎn)生高溫廢氣；循環(huán)風(fēng)機(jī)，將冷卻后的高溫廢氣抽出，送進(jìn)到余熱鍋爐中；余熱鍋爐，利用高溫廢氣的熱量排出熱蒸汽；高爐煤氣輸送裝置，將高溫高壓的凈高爐煤氣采用管道輸送至燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組中；燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組，將熱蒸汽和高溫煤氣轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為電能。所述余熱鍋爐內(nèi)包括若干受熱面層，所述受熱面層由過熱器段、蒸汽發(fā)排段、省煤器段構(gòu)成。其中，所述燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組包括汽輪機(jī)、煤氣透平裝置以及發(fā)電機(jī)，所述高爐煤氣輸送裝置包括重力除塵器、干法除塵器以及閥門組，其中，所述重力除塵器與高爐煤氣出口通過管道連接，所述干法除塵器通過管道與所述重力除塵器連接，所述干法除塵器通過管道與所述煤氣透平裝置連接，在所述干法除塵器與所述煤氣透平裝置連接的管道上設(shè)有閥門組。所述閥門組由快速切斷閥、電動蝶閥、旁通閥、電動插板閥和調(diào)壓閥構(gòu)成。本專利技術(shù)燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收工藝工作原理包括以下步驟:1、燒結(jié)余熱回收。利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)冷卻高溫?zé)Y(jié)礦產(chǎn)生溫度約350 450°C左右的高溫廢氣，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)將廢氣抽出，接至余熱鍋爐入口，余熱鍋爐入口為負(fù)壓系統(tǒng)，廢氣通過余熱鍋爐各段受熱面(過熱器段、蒸汽發(fā)排段、省煤器段)經(jīng)吸熱后，產(chǎn)生過熱蒸汽。2、將蒸汽能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。將燒結(jié)余熱回收產(chǎn)生的蒸汽由管網(wǎng)輸送至蒸汽透平，蒸汽透平將蒸汽能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。3、高爐煤氣余壓回收。將凈化后的高壓(0.15 0.22MPa)、高溫(約200°C左右)干燥潔凈的高爐煤氣采用管道接至煤氣透平入口，煤氣進(jìn)入煤氣透平后，將高爐煤氣壓力能及部分熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。4、機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。將蒸汽透平、煤氣透平及發(fā)電機(jī)采用聯(lián)軸器串聯(lián)起來，通過蒸汽透平及煤氣透平轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，將蒸汽透平及煤氣透平的機(jī)械能轉(zhuǎn)化電能。以上，僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，但本專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本專利技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本專利技術(shù)的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種燒結(jié)余熱與高爐煤氣余壓整合回收工藝系統(tǒng)，其特征在于，至少包括帶有鼓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐、燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組以及高爐煤氣輸送裝置，其中；燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，利用燒結(jié)環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)，將高溫?zé)Y(jié)礦冷卻，產(chǎn)生高溫廢氣；循環(huán)風(fēng)機(jī)，將冷卻后的高溫廢氣抽出，送進(jìn)到余熱鍋爐中；余熱鍋爐，利用高溫廢氣的熱量排出熱蒸汽；高爐煤氣輸送裝置，將高溫高壓的凈高爐煤氣采用管道輸送至燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組中；燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組，將熱蒸汽和高溫煤氣轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為電能。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種燒結(jié)余熱與高爐煤氣余壓整合回收工藝系統(tǒng)，其特征在于，至少包括帶有鼓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐、燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組以及高爐煤氣輸送裝置，其中； 燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，利用燒結(jié)環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)，將高溫?zé)Y(jié)礦冷卻，產(chǎn)生高溫廢氣； 循環(huán)風(fēng)機(jī)，將冷卻后的高溫廢氣抽出，送進(jìn)到余熱鍋爐中； 余熱鍋爐，利用高溫廢氣的熱量排出熱蒸汽； 高爐煤氣輸送裝置，將高溫高壓的凈高爐煤氣采用管道輸送至燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組中； 燒結(jié)余熱回收與高爐煤氣余壓回收機(jī)組，將熱蒸汽和高溫煤氣轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為電能。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)余熱與高爐煤氣余壓整合回收工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉向朋，王榮生，徐華祥，姚群，
申請(專利權(quán))人：中冶華天工程技術(shù)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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