一種無油潤滑軸承專用銅網及其加工方法技術

本發明專利技術涉及一種無油潤滑軸承專用銅網及其加工方法，包括Qsn6.5-0.1錫磷青銅線材，所述Qsn6.5-0.1錫磷青銅線材中錫含量為6.6～7.2%，磷含量為0.22～0.26%，電解銅含量為92.56～93.16%；按照上述成份及重量百分比進行配比，進行熔煉、粗拉、退火、細拉、退火、織網、裁剪，包裝入庫。本發明專利技術的無油潤滑軸承專用銅網由于采用錫含量為6.6～7.2%，磷含量為0.22～0.26%，電解銅含量為92.56～93.16%的Qsn6.5-0.1錫磷青銅線材，提高了銅網的抗拉強度和耐磨性，絕對抗張力保證在28N以上，抗張強度在480N/mm2以上，延伸率不小于50%，通過此銅網完全鑲嵌在PTFE復合薄膜內制成的FR板材，經緯向拉伸強度不小于45N/mm2，經緯向斷裂伸長率不低于15%。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
無油潤滑軸承的襯套多數采用銅網鑲嵌在PTFE復合薄膜內進行融合制得的，由于銅網的延伸拉力不夠，韌性強度不高，從而使得無油潤滑軸承的襯套耐磨性差，容易產生裂紋和翹皮的質量問題。
技術實現思路
針對上述缺陷，本專利技術的目的在于提供一種抗拉強度和耐磨性高的。為此本專利技術所采用的技術方案是:包括Qsn6.5-0.1錫磷青銅線材，所述Qsn6.5-0.1錫磷青銅線材中錫含量為6.6 7.2%，磷含量為0.22 0.26%，電解銅含量為92.56 93.16%。制備上述無油潤滑軸承專用銅網的加工方法，包括以下步驟: (1)按照錫含量為6.6 7.2%，磷含量為0.22 0.26%，電解銅含量為92.56 93.16%的重量百分比進行配比； (2)接著將上述配比成份分別投入到中頻爐內進行熔煉； (3)熔煉后制得銅棒<2120mm,經過粗拉為<2 100mm,然后再經過5模拉拔成為<2 16mm的銅絲，再經過13模拉成<2 0.71mm的銅絲； (4)接著將上述銅絲在溫度550°C下進行退火，將銅絲進行多次拉拔成為<20.28mm的銅絲，然后在溫度620°C下進行再次退火，以保證絕對抗張力在28N以上，抗張強度在480N/mm2以上，延伸率不小于50% ; (5)然后采用上述最終銅絲進行編織銅網，編織過程中松緊度全小于3mm，每平方米銅網內不超過5個回鼻，不準有斷經斷緯現象，不能有折印、溝、楞和鼓包等； (6)最后將編織好的銅網進行裁剪、包裝，然后入庫。本專利技術的優點是:本專利技術的無油潤滑軸承專用銅網由于采用錫含量為6.6 7.2%,磷含量為0.22 0.26%,電解銅含量為92.56 93.16%的Qsn6.5-0.1錫磷青銅線材，提高了銅網的抗拉強度和耐磨性，絕對抗張力保證在28N以上，抗張強度在480N/mm2以上，延伸率不小于50%，通過此銅網完全鑲嵌在PTFE復合薄膜內制成的FR板材，經緯向拉伸強度不小于45N/mm2，經緯向斷裂伸長率不低于15%。具體實施例方式實施例1 一種無油潤滑軸承專用銅網，包括Qsn 6.5-0.1錫磷青銅線材,所述Qsn6.5-0.1錫磷青銅線材中錫含量為7.2%，磷含量為0.22%，電解銅含量為92.56%。制備上述無油潤滑軸承專用銅網的加工方法，包括以下步驟: Cl)按照錫含量為7.2%，磷含量為0.22%，電解銅含量為92.56%的重量百分比進行配比； (2)接著將上述配比成份分別投入到中頻爐內進行熔煉； (3)熔煉后制得銅棒<2120mm,經過粗拉為<2 100mm,然后再經過5模拉拔成為<2 16mm的銅絲，再經過13模拉成<2 0.71mm的銅絲； (4)接著將上述銅絲在溫度550°C下進行退火，將銅絲進行多次拉拔成為<20.28mm的銅絲，然后在溫度620°C下進行再次退火，以保證絕對抗張力在28N以上，抗張強度在480N/mm2以上，延伸率不小于50% ; (5)然后采用上述最終銅絲進行編織銅網，編織過程中松緊度全小于3mm，每平方米銅網內不超過5個回鼻，不準有斷經斷緯現象，不能有折印、溝、楞和鼓包等； (6)最后將編織好的銅網進行裁剪、包裝，然后入庫。實施例2 一種無油潤滑軸承專用銅網，包括Qsn6.5-0.1錫磷青銅線材,所述Qsn6.5-0.1錫磷青銅線材中錫含量為6.6%，磷含量為0.26%，電解銅含量為92.56%。制備上述無油潤滑軸承專用銅網的加工方法，包括以下步驟: (1)按照錫含量為6.6%，磷含量為0.26%，電解銅含量為92.56%的重量百分比進行配比； (2)接著將上述配比成份分別投入到中頻爐內進行熔煉； (3)熔煉后制得銅棒<2120mm,經過粗拉為<2 100mm,然后再經過5模拉拔成為<2 16mm的銅絲，再經過13模拉成<2 0.71mm的銅絲； (4)接著將上述銅絲在溫度550°C下進行退火，將銅絲進行多次拉拔成為<20.28mm的銅絲，然后在溫度620°C下進行再次退火，以保證絕對抗張力在28N以上，抗張強度在480N/mm2以上，延伸率不小于50% ; (5)然后采用上述最終銅絲進行編織銅網，編織過程中松緊度全小于3mm，每平方米銅網內不超過5個回鼻，不準有斷經斷緯現象，不能有折印、溝、楞和鼓包等； (6)最后將編織好的銅網進行裁剪、包裝，然后入庫。實施例3 一種無油潤滑軸承專用銅網，包括Qsn6.5-0.1錫磷青銅線材,所述Qsn6.5-0.1錫磷青銅線材中錫含量為6.9%，磷含量為0.24%，電解銅含量為92.81%。制備上述無油潤滑軸承專用銅網的加工方法，包括以下步驟: Cl)按照錫含量為6.9%，磷含量為0.24%，電解銅含量為92.81%的重量百分比進行配比； (2)接著將上述配比成份分別投入到中頻爐內進行熔煉； (3)熔煉后制得銅棒<2120mm,經 過粗拉為<2 100mm,然后再經過5模拉拔成為<2 16mm的銅絲，再經過13模拉成<2 0.71mm的銅絲； (4)接著將上述銅絲在溫度550°C下進行退火，將銅絲進行多次拉拔成為<20.28mm的銅絲，然后在溫度620°C下進行再次退火，以保證絕對抗張力在28N以上，抗張強度在480N/mm2以上，延伸率不小于50% ;(5)然后采用上述最終銅絲進行編織銅網，編織過程中松緊度全小于3mm，每平方米銅網內不超過5個回鼻，不準有斷經斷緯現象，不能有折印、溝、楞和鼓包等； 最后將編織好的銅網進行裁剪、 包裝，然后入庫。權利要求1.一種無油潤滑軸承專用銅網，其特征在于，包括Qsn6.5-0.1錫磷青銅線材，所述Qsn6.5-0.1錫磷青銅線材中錫含量為6.6 7.2%，磷含量為0.22 0.26%，電解銅含量為92.56 93.16%。2.制備權利要求1所述的一種無油潤滑軸承專用銅網的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)按照錫含量為6.6 7.2%，磷含量為0.22 0.26%，電解銅含量為92.56 93.16%的重量百分比進行配比； (2)接著將上述配比成份分別投入到中頻爐內進行熔煉； (3)熔煉后制得銅棒<2120mm,經過粗拉為<2 100mm,然后再經過5模拉拔成為<2 16mm的銅絲，再經過13模拉成<2 0.71mm的銅絲； (4)接著將上述銅絲在溫度550°C下進行退火，將銅絲進行多次拉拔成為<20.28mm的銅絲，然后在溫度620°C下進行再次退火，以保證絕對抗張力在28N以上，抗張強度在480N/mm2以上，延伸率不小于50% ; (5)然后采用上述最終銅絲進行編織銅網，編織過程中松緊度全小于3mm，每平方米銅網內不超過5個回鼻，不準有斷經斷緯現象，不能有折印、溝、楞和鼓包等； (6)最后將編織好的銅網進行裁剪、`包裝，然后入庫。全文摘要本專利技術涉及，包括Qsn6.5-0.1錫磷青銅線材，所述Qsn6.5-0.1錫磷青銅線材中錫含量為6.6～7.2%，磷含量為0.22～0.26%，電解銅本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無油潤滑軸承專用銅網，其特征在于，包括Qsn6.5?0.1錫磷青銅線材，所述Qsn6.5?0.1錫磷青銅線材中錫含量為6.6～7.2%，磷含量為0.22～0.26%，電解銅含量為92.56～93.16%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈克龍，
申請(專利權)人：江都新風造紙網業有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32