制作指撥開關的設備及制作指撥開關本體端子的設備制造技術

本實用新型專利技術屬于開關的制造成型領域，更具體的說，涉及制作指撥開關的設備及制作指撥開關本體端子的設備，指撥開關的制造設備采用一次沖壓方案成型本體端子和推鈕簧片；直接沖壓出本體端子和推鈕簧片的終形，然后再進行電鍍，所以完全解決了二次沖壓會產生毛邊，影響產品質感的技術問題。在后序的電鍍步驟中，把將沖壓后的本體端子或推鈕簧片料帶放置在電鍍臺上，壓住料帶的兩邊和輔助連接線，進行電鍍處理，可以很好地避免產品引腳彎折翹曲，能夠滿足對產品引腳平整度的要求，另外由于全工藝采用料帶式自動化作業，降低了制程工藝中因人為因素碰觸產品引腳引起的引腳不平等不良，提升產品的生產良率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于開關的制造成型領域，更具體的說，涉及一種制作指撥開關及其本體端子的設備。
技術介紹
在專利號為01115950.2、為“指撥開關的制造成型方法”的中國專利技術中，公開了一種指撥開關的制造成型方法，采用的具體方法為:將整卷的金屬料帶進行第一次沖壓，沖壓出推鈕簧片的初型；將第一次沖壓后的推鈕簧片進行電鍍處理；將推鈕簧片進行第二次沖壓，使其彎折成型；以注塑方式射出推鈕本體，并將推鈕本體嵌接在已沖壓成型的推鈕簧片上；將整卷的金屬料帶進行第一次沖壓，沖壓出本體端子的初型；將第一沖壓的本體端子進行電鍍處理；將本體端子進行第二次沖壓成型；將二次沖壓成型的本體端子放入成型模具，以注塑方式射出本體；以注塑方式射出上蓋板，將推鈕靠接在上蓋板內，將原整卷連續的推鈕，切斷成多個單粒的推鈕，將推鈕與上蓋板連結吸附，且同步移置與指撥開關本體套接，將其熔接組裝成一整體的指撥開關；將原整卷連續的指撥開關，切斷成單粒，同時將本體的端腳沖壓成型。該指撥開關的成型方法可以使指撥開關的制造以全自動化的方式生產，能提高產品的品質和生產合格率，降低生產成本，具有產業上的利用價值，在上述方法中，本體端子在第一次沖壓出初型后，進行電鍍處理，一般為鍍金，然后進行第二次沖壓，使本體端子得到組裝前的最終形狀，如圖1和圖2所述的本體端子初型是指本體端子每對引腳的接觸區并沒有切斷成型，需要在第二沖壓工序工切斷成型，所以上述專利技術并沒有完全解決二次沖壓會產生毛邊，影響產品質感的技術問題。之所以采用二次沖壓的技術方案，是因為如果一次性沖壓出本體端子的最終形狀，即本體端子每對引腳的接觸區完全切斷成型，使本體端子引腳根部強度下降，現有的電鍍工藝是把整卷的料帶放入電鍍裝置中進行浸泡式電鍍，容易導致本體端子引腳變形翹曲，現有的電鍍方式無法滿足對本體端子引腳接觸區的平整度要求，直接影響后面開關本體的注塑，如果在注塑過程中本體端子引腳的接觸區的平整度達不到要求，會導致接觸區與開關本體內部底面不在一個平面上，影響推鈕簧片的移動平滑度和使用壽命，嚴重的會導致接觸不良，甚至報廢。上述專利技術專利中推扭簧片也是采用二次沖壓方案，如圖3和圖4所示，具體原因與本體端子采用二次沖壓方案的原因一致，此處不再重復
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種指撥開關及其本體端子的制造設備，所述制造設備自動化程度更高，制作的產品質感也更好。本技術的技術方案為:一種制作指撥開關本體端子的設備，包括沖壓模具和電鍍裝置，所述沖壓模具用于沖壓出本體端子的終形和輔助連接線，所述終形包括至少一對引腳，每對引腳的中部區域為接觸區，每對引腳之間的接觸區被切斷成型，所述輔助連接線位于兩個相鄰本體端子終形之間，用于保證金屬料帶仍然是一個整體；所述電鍍裝置包括電鍍臺和壓緊件，所述電鍍臺用于放置沖壓后的本體端子料帶，所述壓緊件用于壓住料帶的兩邊和輔助連接線的中部，或者壓住料帶的兩邊和接觸區以外的引腳部分。優選的，所述電鍍臺為電鍍傳輸帶，電鍍傳輸帶數量為兩個，兩個傳輸帶平行布置，兩個傳輸帶用于夾緊本體端子料帶的兩邊，并帶動本體端子料帶移動，所述壓緊件位于本體端子料帶的正反兩面，用于壓住料帶的輔助連接線的中部，或者壓住料帶的除接觸區以外的引腳部分，所述電鍍裝置還包括用于噴電鍍液的噴頭。本技術所述本體端子的終形是指在開關本體注塑到本體端子料帶之前的需要達到的形狀，等同于
技術介紹
中技術專利二次沖壓后的本體端子的形狀。本技術把指撥開關推鈕簧片與本體端子引腳之間的接觸面定義為本體端子料帶、推鈕簧片料帶的正面，另一面為反面；推鈕簧片與本體端子引腳之間的接觸部位稱為接觸區，處于料帶正面的接觸區是必須電鍍的區域，而其它區域是非必要電鍍區。本技術所述推鈕簧片的終形是指在組裝推鈕本體到推鈕簧片料帶上之前需要達到的形狀，等同于
技術介紹
中技術專利二次沖壓后的推鈕簧片的形狀。本技術技術方案的有益效果為:本技術指撥開關本體端子的制造設備是采用一次沖壓方案，直接沖壓出本體端子的終形，然后再進行電鍍，所以完全解決了二次沖壓會產生毛邊，影響產品質感的技術問題，而且減少了一次沖壓工序，同時減少一套沖壓模具，降低了沖壓成本；在后序的電鍍步驟中，為了防止本體端子引腳彎折翹曲，把將沖壓后的本體端子料帶放置在電鍍臺上，壓住料帶的兩邊和輔助連接線的中部，或者壓住料帶的兩邊和接觸區以外的引腳部分，進行電鍍處理，由于料帶是放置在平面上，壓緊位置靠近引腳的接觸區，所以可以很好地避免本體端子引腳彎折翹曲，能夠滿足對本體端子引腳平整度的要求，另外由于全工藝采用料帶式自動化作業，降低了制程工藝中因人為因素碰觸本體端子引腳引起的引腳不平等不良，提升產品的生產良率。本技術的另一種技術方案為:一種制作指撥開關的設備，包括制作指撥開關本體端子和指撥開關推鈕簧片的設備，制作指撥開關本體端子的設備包括沖壓模具和電鍍裝置，所述沖壓模具用于沖壓出本體端子的終形和輔助連接線，所述終形包括至少一對引腳，每對引腳的中部區域為接觸區，每對引腳之間的接觸區被切斷成型，所述輔助連接線位于兩個相鄰本體端子終形之間，用于保證金屬料帶仍然是一個整體；所述電鍍裝置包括電鍍臺和壓緊件，所述電鍍臺用于放置沖壓后的本體端子料帶，所述壓緊件用于壓住料帶的兩邊和輔助連接線的中部，或者壓住料帶的兩邊和接觸區以外的引腳部分；制作指撥開關推鈕簧片的設備包括沖壓模具和電鍍裝置，所述沖壓模具用于沖壓出推鈕簧片的終形和輔助連接線，所述終形的接觸區被彎折成型，所述輔助連接線位于相鄰推鈕簧片終形之間，用于保證金屬料帶仍然是一個整體，推鈕簧片終形的兩側與輔助連接線連接；所述電鍍裝置包括電鍍臺和壓緊件，所述電鍍臺用于放置沖壓后的推鈕簧片料帶，所述壓緊件用于壓住料帶上輔助連接線中部。優選的，制作指撥開關本體端子的設備中所述電鍍臺為電鍍傳輸帶，電鍍傳輸帶數量為兩個，兩個傳輸帶平行布置，兩個傳輸帶用于夾緊本體端子料帶的兩邊，并帶動本體端子料帶移動，所述壓緊件位于本體端子料帶的正反兩面，用于壓住料帶的輔助連接線的中部，或者壓住料帶的除接觸區以外的引腳部分，所述電鍍裝置還包括用于噴電鍍液的噴頭;制作指撥開關推鈕簧片的設備中所述電鍍臺為電鍍傳輸帶，電鍍傳輸帶數量為兩個，兩個傳輸帶平行布置，兩個傳輸帶用于夾緊推鈕簧片料帶的兩邊，并帶動本體端子料帶移動，所述壓緊件位于推鈕簧片料帶的正反兩面，用于壓住料帶的輔助連接線，所述電鍍裝置還包括用于噴電鍍液的噴頭。本技術技術方案的有益效果為:本技術指撥開關推鈕簧片的制造設備是采用一次沖壓方案，直接沖壓出推鈕簧片的終形，然后再進行電鍍，所以完全解決了二次沖壓會產生毛邊，影響產品質感的技術問題，而且減少了一次沖壓工序，同時減少一套沖壓模具，降低了沖壓成本；在后序的電鍍步驟中，為了防止推鈕簧片引腳彎折翹曲，把將沖壓后的推鈕簧片料帶放置在電鍍臺上，壓住料帶的兩邊和輔助連接線中部，進行電鍍處理，由于料帶是放置在平面上，并有三處被壓平，所以可以很好地避免推鈕簧片弓I腳彎折翹曲，能夠滿足對推鈕簧片引腳平整度的要求，另外由于全工藝采用料帶式自動化作業，降低了制程工藝中因人為因素碰觸推鈕簧片引腳引起的引腳不平等不良，提升產品的生產良率。本技術所述指撥開關的制造本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制作指撥開關本體端子的設備，包括沖壓模具和電鍍裝置，其特征在于，?所述沖壓模具用于沖壓出本體端子的終形和輔助連接線，所述終形包括至少一對引腳，每對引腳的中部區域為接觸區，每對引腳之間的接觸區被切斷成型，所述輔助連接線位于兩個相鄰本體端子終形之間，用于保證金屬料帶仍然是一個整體；?所述電鍍裝置包括電鍍臺和壓緊件，所述電鍍臺用于放置沖壓后的本體端子料帶，所述壓緊件用于壓住料帶的兩邊和輔助連接線的中部，或者壓住料帶的兩邊和接觸區以外的引腳部分。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉明璋，
申請(專利權)人：謝新梅，
類型：新型
國別省市：廣東;44