一種鑲嵌玻璃微珠層的高分子發光模塊制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鑲嵌玻璃微珠層的高分子發光模塊，以及在大功率LED上的應用，整個發光模塊呈現層狀結構，當整個模塊被芯片激發時，熒光粉層用以實現光轉換；玻璃微珠層替代了傳統的透鏡，實現了光的折射與散射，以增大光束角，可制成光束角大于180°的廣角大功率LED。涉及照明、亮化等裝飾領域。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及LED照明、亮化裝飾等領域，尤其涉及一種鑲嵌玻璃微珠層的高分子發光模塊。
技術介紹
半導體照明具有全固態、長壽命、無污染，尤其是節能、環保等優點，是我國未來促進節能減排的一個重要產業，近些年來發展迅速，在各種照明領域都有其身影。大功率LED是讓半導體照明從標識性走向普通照明領域里最重要的技術環節。大功率LED產品的出現從根本上突破了 LED原有的只能應用于一般標識性、指示性領域的制約，使LED得以在更加廣闊的照明領域應用更加廣泛，市場前景更加廣闊，節能環保以及相關經濟、社會和生態效益更加突出，深受社會和市場的歡迎。然而，大功率LED散熱和光束角是要考慮的重要因素。普通大功率LED的封裝方法及結構都是用熱固性高分子樹脂將發光粉及芯片封裝在其中，光源工作時產生大量的熱，若散熱效果不佳，所產生的熱量不斷積累，導致LED的結溫升高，嚴重影響LED的發光效率以及光色穩定性，同時引起熒光粉等封裝材料的老化，進而導致LED的工作壽命縮短以及可靠性下降。并且它的這種結構決定了其光束角的極限值是180°，嚴重限制了它的應用。專利CN201038184Y采用玻璃材質的透鏡對LED進行封裝，雖然玻璃材質的透鏡比高分子材料的透鏡耐高溫、透光率高，但其質量大，易碎，批量生產不易實現，而且并沒有解決散熱問題；專利CN201226360Y改良了一種仿流明結構的LED，設計了碗型的凹陷結構，雖然在一定程度上緩解了散熱問題，但其凹陷的設計影響了它的光束角，使光束角變窄。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術提供了一種鑲嵌玻璃微珠層的高分子發光模塊，它以高分子材料為載體，分別將熒光粉和玻璃微珠摻雜在其中，并呈現層狀結構，即熒光粉層、玻璃微珠層。使用藍光芯片激發該發光模塊，可制成光束角大于180°的廣角大功率LED。本技術采用的技術方案如下:—種鑲嵌玻璃微珠層的高分子發光模塊,其形狀是空心的凸起狀，整個發光模塊為至少2層的層狀結構，各層厚度為0.0lmm 5mm，層與層之間是無縫結合；其中至少有一層為突光粉層，至少有一層為玻璃微珠層；所述突光粉層由摻雜有突光粉的高分子材料構成，所述玻璃微珠層由摻雜有玻璃微珠的高分子材料構成。本技術的發光模塊的層數通常可選擇在2-6層，優選為2-4層。所述高分子材料為單組分高分子材料或雙組份高分子材料。優選有機硅樹脂。—種優選方案為整個發光模塊為3或4層的層狀結構,依次為突光粉層和玻璃微珠層的交替排列。所述玻璃微珠粒徑為500-1000目，折射率為1.45-2.2。所述玻璃微珠質量百分比添加量為0.1_60%。所述玻璃微珠層中的玻璃微珠為同一尺寸的玻璃微珠、或不同尺寸玻璃微珠的混口 O突光粉層的突光粉可以是招酸鹽突光材料、娃酸鹽突光材料、娃氮化物突光材料及硫氧化物熒光材料中的一種或幾種復合使用。本技術的鑲嵌玻璃微珠層的高分子發光模塊采用多次澆注法，經過加熱固化制成。玻璃微珠層可以是發光模塊內表面，也可以是發光模塊外表面，還可以是發光模塊內外表面同時鑲嵌。將本技術的發光模塊罩扣在一顆或多顆大功率點光源之上，采用粘接或者機械方式將其固定在大功率點光源周圍的線路板基座上。當整個發光模塊被點光源激發時，發出黃色、紅色或綠色的光，與點光源剩余的光復合成白色或其他顏色的光，光線通過玻璃微珠層的折射與散射，到達180°以外的區域，實現廣角LED。本技術的熒光粉層用以實現光轉換；玻璃微珠層替代了傳統的透鏡，實現了光的折射與散射，以增大光束角，可制成光束角大于180°的廣角大功率LED。并且這種芯粉分離的結構也降低了 PN結的熱阻，有效解決了散熱的問題。附圖說明:圖1是一實施例的示意圖；圖2是另一實施例的示意圖；其中:I—玻璃微珠層；2—熒光粉層；3—芯片；4—連接線；5—基座。具體實施方式實施例1如圖1，一種鑲嵌玻璃微珠層的高分子發光模塊，其形狀是半球形，整個發光模塊為2層的層狀結構，各層厚度為2mm，層與層之間是無縫結合；其中內層為熒光粉層，外層為玻璃微珠層；其中熒光粉層由摻雜有熒光粉的有機硅樹脂構成，玻璃微珠層由摻雜有玻璃微珠的有機娃樹脂構成。采用的玻璃微珠粒徑為500目，折射率為2.2。玻璃微珠質量百分比添加量為0.1%。本技術的高分子發光模塊是由熒光粉或玻璃微珠與有機硅樹脂混合后通過模具兩次澆注制成。將此高分子發光模塊罩在單顆大功率點光源之上，并用粘接劑固定，芯片被完全包圍在其中，這樣就實現了廣角大功率LED。實施例2—種鑲嵌玻璃微珠層的高分子發光模塊,其形狀是半球形,整個發光模塊為2層的層狀結構，層與層之間是無縫結合；其中外層為熒光粉層，0.0lmm厚；內層為玻璃微珠層，3mm厚；其中熒光粉層由摻雜有熒光粉的有機硅樹脂構成，玻璃微珠層由摻雜有玻璃微珠的有機硅樹脂構成。采用的玻璃微珠為粒徑500目和800目的微珠混合使用，折射率分別為2.2,1.93。玻璃微珠質量百分比添加量分別為15%。本技術的高分子發光模塊是由熒光粉或玻璃微珠與有機硅樹脂混合后通過模具兩次澆注制成。將此高分子發光模塊罩在單顆大功率點光源之上，并用粘接劑固定，芯片被完全包圍在其中，這樣就實現了廣角大功率LED。實施例3—種鑲嵌玻璃微珠層的高分子發光模塊，其形狀是半球形，整個發光模塊為3層的層狀結構，各層厚度由內至外依次為為1mm、2mm、4mm，層與層之間是無縫結合；其中內、外層為玻璃微珠層，中間層為突光粉層；其中突光粉層由摻雜有突光粉的有機娃樹脂構成，玻璃微珠層由摻雜有玻璃微珠的有機娃樹脂構成。內層采用的玻璃微珠粒徑為1000目，折射率為2.2，質量百分比添加量為60%。外層采用的玻璃微珠粒徑為600目，折射率為2.2，質量百分比添加量為40%。本技術的高分子發光模塊是由熒光粉或玻璃微珠與有機硅樹脂混合后通過模具三次澆注制成。將此高分子發光模塊罩在單顆大功率點光源之上，并用粘接劑固定，芯片被完全包圍在其中，這樣就實現了廣角大功率LED。實施例4—種鑲嵌玻璃微珠層的高分子發光模塊，其形狀是半球形，整個發光模塊為3層的層狀結構，各層厚度由內至外依次為為lmm、2mm、4mm，層與層之間是無縫結合；其中內、外層為突光粉層，中間層為玻璃微珠層；其中突光粉層由摻雜有突光粉的有機娃樹脂構成，玻璃微珠層由摻雜有玻璃微珠的有機娃樹脂構成。玻璃微珠層采用的玻璃微珠粒徑為600目，折射率為1.93，質量百分比添加量為40%。本技術的高分子發光模塊是由熒光粉或玻璃微珠與有機硅樹脂混合后通過模具三次澆注制成。將此高分子發光模塊罩在單顆大功率點光源之上，并用粘接劑固定，芯片被完全包圍在其中，這樣就實現了廣角大功率LED。實施例5如圖2，一種鑲嵌玻璃微珠層的高分子發光模塊，其形狀是蠟燭形，整個發光模塊為4層的層狀結構，層與層之間是無縫結合；其中由內至外依次為:突光粉層,5mm厚；由摻雜有突光粉的有機娃樹脂構成；玻璃微珠層，2mm厚；由摻雜有玻璃微珠的有機硅樹脂構成；采用的玻璃微珠粒徑為700目，折射率為1.93。玻璃微珠質量百分比添加量為10% ；突光粉層,5mm厚；由摻雜有突光粉的有機娃樹脂構成；玻璃微珠層，2_厚；由摻雜有玻璃微珠的有機硅樹脂構成；采用的玻璃微珠粒徑為400目，折射率為1.93。玻璃微珠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑲嵌玻璃微珠層的高分子發光模塊，其形狀是空心的凸起狀，其特征在于整個發光模塊為至少2層的層狀結構，各層厚度為0.01mm～5mm，層與層之間是無縫結合；其中至少有一層為熒光粉層，至少有一層為玻璃微珠層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖宇馳，
申請(專利權)人：肖宇馳，
類型：新型
國別省市：遼寧;21