一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收凈化及燃燒裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，包括荒煤氣導出裝置、荒煤氣冷凝裝置、荒煤氣回收凈化裝置，外燃氣加熱裝置；荒煤氣冷凝裝置的荒煤氣進入口通過管道與荒煤氣導出裝置的導出環(huán)道的荒煤氣導出口相連通；荒煤氣回收凈化裝置的氣液混合進入管通過管道與荒煤氣冷凝裝置的集氣管相連接，荒煤氣回收凈化裝置的活性焦干法回收器通過第二空冷煤氣輸送管與煤氣風機組相通，外燃氣加熱裝置的氣體換向裝置的煤氣風機通過管道與荒煤氣回收凈化裝置的活性焦干法回收器的凈煤氣輸出管相連通。本實用新型專利技術(shù)的特點是將對炭化室的煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣導出、冷凝、凈化回收、燃燒等各個相對獨立的工藝串成一個完整的工藝。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種氣體導出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，特別涉及一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收凈化及燃燒裝置。
技術(shù)介紹
目前市場上的煤熱解爐(煉焦爐)大都采用間歇式煉焦，入爐煤的配比、脫水、進煤、預熱、炭化、焦改質(zhì)、干熄等各工藝步驟相對獨立，不能進行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下 ’另夕卜，煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣含很多有用的成份，如H2s、HCH等等酸性氣體，NH3堿性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物，沒完整對荒煤氣導出、回收凈化加以利用的完整的工藝。這促使本專利技術(shù)人探索創(chuàng)新出一套完整的連續(xù)煉焦和對荒煤氣導出、回收凈化加以循環(huán)利用的完整的工 藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，該裝置將對炭化室的煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣導出、冷凝、凈化回收后的凈煤氣串接成一套完整的工藝，實現(xiàn)對荒煤氣中的含有各種有用成份如焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物的回收，同時又將荒煤氣凈化后的凈煤氣進行燃燒。實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是:一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，包括荒煤氣導出裝置、荒煤氣冷凝裝置、荒煤氣回收凈化裝置，外燃氣加熱裝置；所述的荒煤氣導出裝置包括荒煤氣集中室、內(nèi)導出通道，外導出通道、導出主通道，導出環(huán)道，所述的荒煤氣集中室設置在煤熱解爐的炭化室的頂部與炭化室一體成形，所述的內(nèi)導出通道設置火道隔墻中，內(nèi)導出通道入口穿過炭化室的內(nèi)環(huán)墻通向炭化室，內(nèi)導出通道出口穿過內(nèi)環(huán)墻通向炭化室頂部的荒煤氣集中室，所述的外導出通道設置爐體的外墻中，包括下外導出通道入口、上外導出通道入口，所述的下外導出通道入口、上外導出通道入口穿過炭化室的外環(huán)墻通向炭化室，外導出通道出口穿過外環(huán)墻通向炭化室頂部的荒煤氣集中室，所述的導出主通道設置在煤熱解爐的爐體的外墻中，導出主通道入口與荒煤氣集中室相通再向上延伸到設置爐體的外墻上部導出環(huán)道中，所述的導出環(huán)道設置一荒煤氣導出口 ；所述的荒煤氣冷凝裝置包括荒冷凝殼體、調(diào)節(jié)輪密封蓋、螺紋調(diào)節(jié)桿、水封閥蓋、水封閥座、集氣管、氨水噴頭；冷凝殼體呈長桶形，其側(cè)壁上部開設有荒煤氣進入口，所述的荒煤氣進入口通過管道與荒煤氣導出裝置的導出環(huán)道的荒煤氣導出口相連通；氨水噴頭設置在冷凝殼體的頂部，螺紋調(diào)節(jié)桿一端從冷凝殼體的頂部通孔伸出與調(diào)節(jié)輪螺紋聯(lián)接，密封蓋套置螺紋調(diào)節(jié)桿上固定在冷凝殼體上，螺紋調(diào)節(jié)桿另一端與水封閥蓋相連接固定，水封閥座設置在冷凝殼體內(nèi)中下部將冷凝殼體分上下兩部，水封閥座中部向上凸起一段桶形開口瓶頸，水封閥蓋倒扣在開口瓶頸上，集氣管設置在冷凝殼體底部；所述的荒煤氣回收凈化裝置包括氣液混合進入管、氣液分離器、空冷器、煤氣風機組、活性焦干法回收器，所述的氣液混合進入管通過管道與荒煤氣冷凝裝置的集氣管相連接，氣液混合進入管分成兩支路一路熱煤氣輸送管、另一路混合液管，其中熱煤氣輸送管向上通向空冷器，混合液管向下通向煤焦油氨水沉淀槽；空冷器包括空冷殼體、煤氣冷卻管網(wǎng)，空冷殼體內(nèi)部形成空冷腔，煤氣冷卻管網(wǎng)形成獨立回路置于空冷腔中，煤氣冷卻管網(wǎng)入口通過第一空冷閘閥與熱煤氣輸送管相聯(lián)，煤氣冷卻管網(wǎng)出口亦設有第二空冷閘閥，煤氣風機組通過第一空冷煤氣輸送管與第二空冷閘閥相聯(lián)通，活性焦干法回收器通過第二空冷煤氣輸送管與煤氣風機組相通，所述的活性焦干法回收器包括回收器殼體、吸附倉、不飽和活性焦進入倉、飽和活性焦存儲倉，回收器殼體為一空腔容器，回收器殼體上部凈煤氣輸出管，回收器殼體下部與第二煤氣輸送管相聯(lián)通，吸附倉設置在空回收器殼體中位于凈煤氣輸出管與第二煤氣輸送管之間，吸附倉的頂部、底部為過濾網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，吸附倉頂部與設置在回收器殼體頂部的不飽和活性焦進入倉相聯(lián)通，吸附倉頂部與不飽和活性焦進入倉之間設置第一回收閘閥，吸附倉底部與設置在回收器殼體底部與飽和活性焦存儲倉相聯(lián)通，吸附倉底部與飽和活性焦存儲倉之間設置有第二回收閘閥；所述的外燃氣加熱裝置，位于煤熱解爐體中部圍繞在炭化室外墻四周，包括一組以上結(jié)構(gòu)相同第一燃氣加熱器、第二燃氣加熱器和氣體換向裝置；所述的第一燃氣加熱器包括第一燃燒室、第一煤氣進入支管和第一蓄熱換熱器，第一燃燒室成相對封閉的煤氣燃燒火道，第一煤氣進入支管通到第一燃燒室底部，第一蓄熱換熱器包括第一蓄熱腔、第一蓄熱體、第一空氣進入支管和第一燒廢氣排出支管，第一蓄熱腔設置在爐體外墻中，第一蓄熱體設置第一蓄熱腔中，第一蓄熱腔一端通向第一燃燒室底部，另一端分別接有第一空氣進入支管和第一燃燒廢氣排出支管；所述的第二燃氣加熱器包括第二燃燒室、第二煤氣進入支管和第二蓄熱換熱器，第二煤氣進入支管通到第二燃燒室底部，第二蓄熱換熱器包括第二蓄熱腔、第二蓄熱體、第二空氣進入支管和第二燒廢氣排出支管，第二蓄熱腔亦設置在爐體外墻中，第二蓄熱體設置第二蓄熱腔中，第二蓄熱腔一端通向第二燃燒室底部，另一端分別接有第二空氣進入支管和第二燃燒廢氣排出支管；所述的第一燃燒室和第二燃燒室之間設有燃燒室通孔；所述的氣體換向裝置包括上盤、下盤、旋轉(zhuǎn)換向電機、空氣風機、煤氣風機、廢氣風機，所述的下盤分別接有一個空氣主管和第一空氣分管、第二空氣分管，一個煤氣主管和第一煤氣分管、第二煤氣分管，一個燃燒廢氣主管和第二燃燒廢氣分管、第一燃燒廢氣分管，其中，第二燃燒廢氣分管和第一燃燒廢氣分管與第一空氣分管和第二空氣分管及第一煤氣分管和第二煤氣分管的設置剛好對調(diào)；所述的上盤轉(zhuǎn)動貼合在下盤上方，上盤分別對應設置有空氣連接管、煤氣連接管、燃燒廢氣連接管，所述的旋轉(zhuǎn)換向電機與上盤傳動連接，帶動上盤在下盤上往復轉(zhuǎn)動；其中，所述的第一空氣分管和第一空氣進入支管聯(lián)接，同時，所述的第一煤氣分管和第一煤氣進入支管聯(lián)接，此時同時，所述的第一燃燒廢氣分管與第一燃燒廢氣排出支管聯(lián)接；同理，第二空氣分管和第二空氣進入支管聯(lián)接，同時，第二煤氣圍管將第二二煤氣分管和第二煤氣進入支管聯(lián)接，與此同時，第二燃燒氣分管與第二燃燒廢氣排出支管聯(lián)接；所述的外燃氣加熱裝置的氣體換向裝置的煤氣風機通過管道與荒煤氣回收凈化裝置的活性焦干法回收器的凈煤氣輸出管相連通。優(yōu)選的，所述的荒煤氣回收凈化裝置還包括活性焦斗提機、活性焦再生器、餾分塔、油氣空冷器，所述的活性焦再生器包括再生器殼體、熱廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)、不飽和活性焦回收倉，再生器殼體為一空腔容器，再生器殼體頂部設置有飽和活性焦進入閘閥，底部設置有不飽和活性焦排放閘閥，不飽和活性焦排放閘閥下方設置有不飽和活性焦回收倉，再生器殼體上還設置有蒸發(fā)油氣排放管；廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)成獨立回路設置在再生器殼體腔內(nèi)，廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)的底部設置有熱廢氣進入管，頂部設置有熱廢氣排放管，所述的活性焦斗提機包括飽和活性焦斗提機、不飽和活性焦斗提機，飽和活性焦斗提機一端設置在活性焦干法回收器下方的飽和活性焦存儲倉內(nèi)，另一端通向活性焦再生器頂部的飽和活性焦進入閘閥；不飽和活性焦斗提機一端設置在不飽和活性焦回收倉內(nèi)，另一端通向活性焦干法回收器的不飽和活性焦進入倉內(nèi)；所述的餾分塔包括餾分塔殼體、粗苯回流器、餾分網(wǎng)、三混油集油器、蒽油中間槽，所述的餾分塔殼體為一空腔容器，餾分塔殼體的頂部設有輕油粗苯蒸汽排出管，餾分塔殼體底部為蒽油中間槽；餾分網(wǎng)設置在餾分塔殼體內(nèi)并位于蒽油中間槽的上方，餾分網(wǎng)包括下餾分網(wǎng)、中餾分網(wǎng)、上餾分網(wǎng)，其中下餾分網(wǎng)、中本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種煤熱解爐荒煤氣導出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，其特征在于：包括荒煤氣導出裝置、荒煤氣冷凝裝置、荒煤氣回收凈化裝置，外燃氣加熱裝置；所述的荒煤氣導出裝置包括荒煤氣集中室、內(nèi)導出通道，外導出通道、導出主通道，導出環(huán)道，所述的荒煤氣集中室設置在煤熱解爐的炭化室的頂部與炭化室一體成形，所述的內(nèi)導出通道設置火道隔墻中，內(nèi)導出通道入口穿過炭化室的內(nèi)環(huán)墻通向炭化室，內(nèi)導出通道出口穿過內(nèi)環(huán)墻通向炭化室頂部的荒煤氣集中室，所述的外導出通道設置爐體的外墻中，包括下外導出通道入口、上外導出通道入口，所述的下外導出通道入口、上外導出通道入口穿過炭化室的外環(huán)墻通向炭化室，外導出通道出口穿過外環(huán)墻通向炭化室項部的荒煤氣集中室，所述的導出主通道設置在煤熱解爐的爐體的外墻中，導出主通道入口與荒煤氣集中室相通再向上延伸到設置爐體的外墻上部導出環(huán)道中，所述的導出環(huán)道設置一荒煤氣導出口；所述的荒煤氣冷凝裝置包括荒冷凝殼體、調(diào)節(jié)輪密封蓋、螺紋調(diào)節(jié)桿、水封閥蓋、水封閥座、集氣管、氨水噴頭；冷凝殼體呈長桶形，其側(cè)壁上部開設有荒煤氣進入口，所述的荒煤氣進入口通過管道與荒煤氣導出裝置的導出環(huán)道的荒煤氣導出口相連通；氨水噴頭設置在冷凝殼體的頂部，螺紋調(diào)節(jié)桿一端從冷凝殼體的頂部通孔伸出與調(diào)節(jié)輪螺紋聯(lián)接，密封蓋套置螺紋調(diào)節(jié)桿上固定在冷凝殼體上，螺紋調(diào)節(jié)桿另一端與水封閥蓋相連接固定，水封閥座設置在冷凝殼體內(nèi)中下部將冷凝殼體分上下兩部，水封閥座中部向上凸起一段桶形開口瓶頸，水封閥蓋倒扣在開口瓶頸上，集氣管設置在冷凝殼體底部；所述的荒煤氣回收凈化裝置包括氣液混合進入管、氣液分離器、空冷器、煤氣風機組、活性焦干法回收器，所述的氣液混合進入管通過管道與荒煤氣冷凝裝置的集氣管相連接，氣液混合進入管分成兩支路一路熱煤氣輸送?管、另一路混合液管，其中熱煤氣輸送管向上通向空冷器，混合液管向下通向煤焦油氨水沉淀槽；空冷器包括空冷殼體、煤氣冷卻管網(wǎng)，空冷殼體內(nèi)部形成空冷腔，煤氣冷卻管網(wǎng)形成獨立回路置于空冷腔中，煤氣冷卻管網(wǎng)入口通過第一空冷閘閥與熱煤氣輸送管相聯(lián)，煤氣冷卻管網(wǎng)出口亦設有第二空冷閘閥，煤氣風機組通過第一空冷煤氣輸送管與第二空冷閘閥相聯(lián)通，活性焦干法回收器通過第二空冷煤氣輸送管與煤氣風機組相通，所述的活性焦干法回收器包括回收器殼體、吸附倉、不飽和活性焦進入倉、飽和活性焦存儲倉，回收器殼體為一空腔容器，回收器殼體上部凈煤氣輸出管，回收器殼體下部與第二煤氣輸送管相聯(lián)通，吸附倉設置在空回收器殼體中位于凈煤氣輸出管與第二煤氣輸送管之間，吸附倉的頂部、底部為過濾網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，吸附倉項部與設置在回收器殼體頂部的不飽和活性焦進入倉相聯(lián)通，吸附倉項部與不飽和活性焦進入倉之間設置第一回收閘閥，吸附倉底部與設置在回收器殼體底部與飽和活性焦存儲倉相聯(lián)通，吸附倉底部與飽和活性焦存儲倉之間設置有第二回收閘閥；所述的外燃氣加熱裝置，位于煤熱解爐體中部圍繞在炭化室外墻四周，包括一組以上結(jié)構(gòu)相同第一燃氣加熱器、第二燃氣加熱器和氣體換向裝置；所述的第一燃氣加熱器包括第一燃燒室、第一煤氣進入支管和第一蓄熱換熱器，第一燃燒室成相對封閉的煤氣燃燒火道，第一煤氣進入支管通到第一燃燒室底部，第一蓄熱換熱器包括第一蓄熱腔、第一蓄熱體、第一空氣進入支管和第一燒廢氣排出支管，第一蓄熱腔設置在爐體外墻中，第一蓄熱體設置第一蓄熱腔中，第一蓄熱腔一端通向第一燃燒室底部，另一端分別接有第一空氣進入支管和第一燃燒廢氣排出支管；所述的第二燃氣加熱器包括第二燃燒室、第二煤氣進入支管和第二蓄熱換熱器，第二煤氣進入支管通到第二燃燒室底部，第二蓄熱換熱器包括第二蓄熱腔、第二蓄熱體、第二空氣進入支管和第二燒廢氣排出支?管，第二蓄熱腔亦設置在爐體外墻中，第二蓄熱體設置第二蓄熱腔中，第二蓄熱腔一端通向第二燃燒室底部，另一端分別接有第二空氣進入支管和第二燃燒廢氣排出支管；所述的第一燃燒室和第二燃燒室之間設有燃燒室通孔；所述的氣體換向裝置包括上盤、下盤、旋轉(zhuǎn)換向電機、空氣風機、煤氣風機、廢氣風機，所述的下盤分別接有一個空氣主管和第一空氣分管、第二空氣分管，一個煤氣主管和第一煤氣分管、第二煤氣分管，一個燃燒廢氣主管和第二燃燒廢氣分管、第一燃燒廢氣分管，其中，第二燃燒廢氣分管和第一燃燒廢氣分管與第一空氣分管和第二空氣分管及第一煤氣分管和第二煤氣分管的設置剛好對調(diào)；所述的上盤轉(zhuǎn)動貼合在下盤上方，上盤分別對應設置有空氣連接管、煤氣連接管、燃燒廢氣連接管，所述的旋轉(zhuǎn)換向電機與上盤傳動連接，帶動上盤在下盤上往復轉(zhuǎn)動；其中，所述的第一空氣分管和第一空氣進入支管聯(lián)接，同時，所述的第一煤氣分管和第一煤氣進入支管聯(lián)接，此時同時，所述的第一燃燒廢氣分管與第一燃燒廢氣排出支管聯(lián)接；同理，第二空氣分管和第二空氣進入支管聯(lián)接，同時，第二煤氣圍管將第二煤氣分管和第二煤氣進入支管聯(lián)接，與此同時，第二燃燒...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王新民，王小群，
申請(專利權(quán))人：山西鑫立能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山西;14