一種鋰電池保護板檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種鋰電池保護板檢測裝置，包括安裝機架、檢測頭裝置，檢測裝置還包括固定于安裝機架上的運動導軌、安裝于運動導軌上并能傳送鋰電池保護板的傳送裝置、安裝于運動導軌上并位于保護板下方的感應器、用于驅動檢測頭裝置的驅動裝置。上述鋰電池保護板檢測裝置包括運動導軌、安裝于運動導軌上的傳送裝置、安裝于運動導軌上并位于鋰電池保護板下方的感應器、用于驅動檢測頭裝置的驅動裝置，能自動化批量檢測，檢測效率和準確率高、成本低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于測量裝置領域，尤其涉及一種鋰電池保護板檢測裝置。
技術介紹
現有的鋰電池保護板檢測作業主要有非自動化和半自動化的。非自動化的，全部靠人工來操作，操作工人人工將周轉箱內的未檢測的鋰電池保護板通過一種檢測儀手動的單塊板的檢測，并將檢測完的放回周轉箱內；半自動化的，操作工人需要將鋰電池保護板人工手動放進一個測試儀器中對準位置進行測試，測好后手動的取出，但一次只能測一塊保護板。因此，不能實現自動化批量檢測，導致檢測效率和準確率低、成本高。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于提供一種能自動化批量檢測的鋰電池保護板檢測裝置。本技術是這樣實現的，提供一種鋰電池保護板檢測裝置，包括安裝機架、檢測頭裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括固定于安裝機架上的運動導軌、安裝于所述運動導軌上并能傳送所述鋰電池保護板的傳送裝置、安裝于所述運動導軌上并位于所述保護板下方的感應器、用于驅動所述檢測頭裝置的驅動裝置。進一步地，所述運動導軌的數量為兩個，間隔設置，所述傳送裝置分別安裝于所述兩個運動導軌中。所述運動導軌均設置有皮帶槽，所述傳送裝置的皮帶均位于所述皮帶槽中并貼近于所述皮帶槽的底面，所述鋰電池保護板放置于所述皮帶上。進一步地，所述驅動裝置包括驅動電機和連接于所述驅動電機上的傳動組件，所述檢測頭裝置連接于所述傳動組件上。進一步地，所述傳動組件包括與所述驅動電機固定連接的偏心輪、分別連接于偏心輪兩側的兩根連桿和分別固定于所述兩根連桿遠離所述偏心輪一端的上、下導向板，所述上、下導向板分別位于所述運動導軌的上、下兩側，所述檢測頭裝置安裝于所述上導向板上。進一步地，所述安裝機架上還設有導向柱，所述上、下導向板上均設有導向孔，所述上、下導向板通過導向孔配合安裝于所述導向柱上。所述下導向板上設有用于托住所述鋰電池保護板的托架。進一步地，所述檢測頭裝置包括檢測探針和固定所述檢測探針的固定組件，所述固定組件包括固定于所述驅動裝置上的第一支架、連接于所述第一支架上的第二支架、連接于所述第二支架上的固定塊和連接于所述固定塊上的活動塊，所述檢測探針固定于所述活動塊上，所述第一支架的軸線方向平行于所述運動導軌的軸向方向，所述第二支架的軸線方向垂直于所述第一支架的軸線方向，所述活動塊位于所述固定塊的下方。進一步地，所述第二支架可沿第一支架的軸線方向調整位置，所述固定塊可沿所述第二支架的軸線方向調整位置，所述活動塊可相對于所述固定塊做上下方向的位置調難iF.0進一步地，所述第一支架的數量為2根，其上方沿軸線方向均設有滑軌，所述第二支架兩端的下方設有下滑槽，所述第二支架的下滑槽可滑動地安裝于所述2根第一支架的滑軌上并通過螺絲固定；所述第二支架上方沿軸線方向還設有上滑槽，所述固定塊下方設有滑塊，所述固定塊的滑塊可滑動地安裝于所述第二支架的上滑槽中并通過螺絲固定。進一步地，所述固定塊與所述活動塊之間設有導向桿，所述活動塊上設有導向通孔，所述導向桿一端固定于所述固定塊上，另一端安裝于所述導向通孔中，所述導向桿能在所述導向通孔中做軸向移動。進一步地，所述導向桿外設置有彈簧，所述彈簧的兩端分別固定于所述固定塊和活動塊上，所述彈簧處于壓縮狀態；所述固定塊與所述活動塊之間設有還設置有調節螺絲，所述調節螺絲包括頭部和桿部，所述固定塊上設有連接通孔，所述活動塊上設有螺紋孔，所述連接通孔的直徑小于所述調節螺絲頭部的直徑，所述調節螺絲的桿部穿過所述連接通孔并與所述螺紋孔相配合連接，所述調節螺絲的頭部貼緊于所述固定塊的上表面。與現有技術相比，本技術的鋰電池保護板檢測裝置包括運動導軌、安裝于運動導軌上的傳送裝置、安裝于運動導軌上并位于鋰電池保護板下方的感應器、用于驅動檢測頭裝置的驅動裝置，能自動化批量檢測，檢測效率和準確率高、成本低。附圖說明圖1是本技術鋰電池保護板檢測裝置一較佳實施例的立體示意圖；圖2是圖1所示實施例運動導軌、檢測頭裝置和感應器的局部放大示意圖；圖3是圖1所示實施例運動導軌和傳送裝置的局部放大示意圖；圖4是圖1所示實施例驅動裝置和檢測頭裝置的局部放大示意圖；圖5是圖1所示實施例檢測頭裝置的局部放大示意圖。具體實施方式為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1、圖2所示，是本技術的一較佳實施例，該鋰電池保護板檢測裝置包括主控系統(圖中未示出)、安裝機架100、檢測頭裝置200、固定于安裝機架100上的運動導軌300、安裝于運動導軌300上并能傳送鋰電池保護板I的傳送裝置400、安裝于運動導軌300上并位于鋰電池保護板I下方的感應器500、用于驅動檢測頭裝置200的驅動裝置600、標記裝置700。本實施例中，感應器500為光纖感應器。具體地，如圖3所示，運動導軌300的數量為兩個，間隔設置，傳送裝置400分別安裝于兩個運動導軌300中。本實施例中，傳送裝置400為皮帶傳送裝置，兩個運動導軌均設置有皮帶槽(圖中未標示)，傳送裝置400的皮帶401均位于皮帶槽中并貼近于皮帶槽的底面。鋰電池保護板I的兩端分別放置于兩皮帶槽中的皮帶401上。如圖4所示，驅動裝置600包括驅動電機610和連接于驅動電機610上的傳動組件620，檢測頭裝置200連接于傳動組件620上。驅動電機610設有轉軸611，傳動組件620包括與固定于驅動電機610轉軸611上的偏心輪621、分別連接于偏心輪621兩側的第一連桿622、第二連桿623和分別固定于第一、第二連桿622、623遠離偏心輪621 —端的上、下導向板624、625，上、下導向板624、625分別位于運動導軌300的上、下兩側，檢測頭裝置200安裝于上導向板624上。安裝機架100上還設有導向柱101，上、下導向板624、625上均設有導向孔(圖中未標不)，上、下導向板624、625通過導向孔配合安裝于導向柱101上。本實施例中，導向柱101有四根，能保證測試時上、下導向板624、625的平穩運行。此外，下導向板625上設有用于托住鋰電池保護板I的托架(圖中未標示)。如圖4和圖5所示，檢測頭裝置200包括檢測探針210和固定檢測探針的固定組件220，固定組件220包括固定于驅動裝置600的上導向板624上的第一支架221、連接于第一支架221上的第二支架222、連接于第二支架222上的固定塊223和連接于固定塊223上的活動塊224，檢測探針210固定于活動塊224上。第一支架221的軸線方向平行于運動導軌300的軸向方向，第二支架222的軸線方向垂直于第一支架221的軸線方向，活動塊224位于固定塊223的下方。第二支架222可沿第一支架221的軸線方向調整位置，固定塊223可沿第二支架222的軸線方向調整位置，活動塊224可相對于固定塊223做上下方向的位置調整，因此，檢測探針210可以沿上下方向、平行于運動導軌的軸向方向和垂直于運動導軌的軸向方向這三個方向調整位置。具體地，第一支架221的數量為2根，其上方沿軸線方向均設有滑軌(圖中未標示)，第二支架222兩端的下方設有下滑槽(圖中未標示)，第二支架222的下滑槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋰電池保護板檢測裝置，包括安裝機架、檢測頭裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括固定于安裝機架上的運動導軌、安裝于所述運動導軌上并能傳送所述鋰電池保護板的傳送裝置、安裝于所述運動導軌上并位于所述保護板下方的感應器、用于驅動所述檢測頭裝置的驅動裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉鴻飛，
申請(專利權)人：深圳市螺光科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44