一種管狀制品的模具制造技術

本實用新型專利技術公開一種管狀制品的模具，包括外模和內模，外模包括從進料端向出料端依次同軸心設置的尾模套、支架、前模套及口模，內模包括同軸心裝于支架上的分流錐、同軸心固定在分流錐的對應出料端的一端上的芯模，芯模的對應出料端的一端固定安裝有一個增強環，增強環的外周壁與芯模的鄰近端部的外周壁處于同一圓柱面內，增強環的制作材料為聚四氟乙烯。本實用新型專利技術通過在芯模的出料端加設聚四氟乙烯制成的增強環，使用該模具制得的實壁管的內表面光潔光滑度大大提高，且適用于用回收再利用的再生原料來制管，同時，制品的內壁表面的硬度也會提高，各種原料下的制品的性能都能夠符合使用要求，適于在管狀制品的模具中推廣使用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種管狀制品的模具。
技術介紹
以往常規的實壁管模具，當物料經過分流錐后，物料從口模的內表面和芯模的外表面所形成的環形流道流出(如附圖1所示)，由于目前環境保護的需要，使用過的塑料產品經回收后再利用，使其成為再生原料，再生原料不僅要生產出符合制品性能的管材，又要使得再生原料在制品的內表面光潔光滑，不能因此而影響使用時流入的物料在制品內由于制品內表面粗糙而影響其流動性。而傳統的實壁管模具只適應用新的原材料，如果用再生原材料內壁不能滿足客戶的要求。
技術實現思路
針對上述存在的技術不足，本技術的目的是提供一種有效提高制品的內表面光滑度且適用于回收再利用的再生原料的管狀制品的模具。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案:一種管狀制品的模具，包括外模和內模，所述的外模的內壁面與所述的內模的外壁面之間形成供物料流通的行腔，所述的外模包括從進料端向出料端依次同軸心設置的尾模套、支架、前模套及口模，所述的內模包括同軸心裝于所述的支架上的分流錐、同軸心固定在所述的分流錐的對應出料端的一端上的芯模，所述的芯模的對應出料端的一端固定安裝有一個增強環，所述的增強環的外周壁與所述的芯模的鄰近端部的外周壁處于同一圓柱面內，所述的增強環的制作材料為聚四氟乙烯。優選地，所述的增強環通過一個芯模壓板固定安裝在所述的芯模的對應出料端的端面上，所述的增強環軸向夾持在所述的芯模與所述的芯模壓板之間，所述的芯模壓板的外周壁與所述的增強環的外周壁處于同一圓柱面內。優選地，所述的芯模壓板上沿周向均勻分布有多個軸向延伸的第一緊固螺栓，所述的第一緊固螺栓依次穿過所述的芯模壓板及所述的增強環后旋緊在所述的芯模上。優選地，所述的尾模套、所述的支架及所述的前模套之間通過周向均勻分布的多個軸向延伸的第二緊固螺栓相固定連接。優選地，所述的第二緊固螺栓依次穿過所述的尾模套及所述的支架后旋緊在所述的前模套上。優選地，所述的口模通過周向均勻分布的多個軸向延伸的第三緊固螺栓固定在所述的前模套上。優選地，所述的芯模通過多個軸向延伸的第四緊固螺栓固定在所述的分流錐上。本技術的有益效果在于:通過在芯模的出料端加設聚四氟乙烯制成的增強環，使用該模具制得的實壁管的內表面光潔光滑度大大提高，且適用于用回收再利用的再生原料來制管，同時，制品的內壁表面的硬度也會提高，各種原料下的制品的性能都能夠符 合使用要求，適于在管狀制品的模具中推廣使用。附圖說明附圖1為傳統技術中的管狀制品的模具的結構示意圖；附圖2為本技術的管狀制品的模具的結構示意圖；附圖3為本技術的管狀制品的模具中的芯模的側視示意圖；附圖4為附圖3中A-A向剖視示意圖；附圖5為附圖3中B-B向剖視示意圖。附圖中:1、尾模套；2、支架；3、前模套；4、口模；5、分流錐；6、芯模；7、芯模壓板；8、增強環；9、第一緊固螺栓；10、第二緊固螺栓；11、第三緊固螺栓；12、第四緊固螺栓；13、行腔。具體實施方式以下結合附圖所示的實施例對本技術作以下詳細描述:如附圖2至附圖5所示，本技術的管狀制品的模具，包括外模和內模，外模的內壁面與內模的外壁面之間形成供物料流通的行腔13，外模包括從進料端向出料端依次同軸心設置的尾模套1、支架2、前模套3及口模4，內模包括同軸心裝于支架2上的分流錐5、同軸心固定在分流錐5的對應出料端的一端上的芯模6,芯模6的對應出料端的一端通過一個芯模壓板7固定安裝有一個增強環8，芯模壓板7的外周壁、增強環8的外周壁與芯模6的鄰近端部的外周壁處于同一圓柱面內，芯模壓板7上沿周向均勻分布有多個軸向延伸的第一緊固螺栓9，對應芯模壓板7及增強環8上分別開設有定位孔，第一緊固螺栓9依次穿過芯模壓板7及增強環8上的定位孔后旋緊在芯模6上，增強環8的制作材料為聚四氟乙烯，其具有高的化學穩定性和極好的潤滑性，摩擦系數極低，能長期在250°C條件下使用，制模時，將芯模壓板7及增強環8均固定安裝在芯模6上之后，對它們的外周壁同時進行精加工，以使得在制管的過程中由于金屬與聚四氟乙烯的耐熱不同，聚四氟乙烯會發生熱漲，在其擠壓的作用下，就使得制品的內壁面更加光滑；當然，增強環8也可以直接通過第一緊固螺栓9固定在芯模6的端部上，增強環8的外周壁與芯模6的鄰近端部的外周壁處于同一圓柱面內，同樣，制模時，將增強環8先通過第一緊固螺栓9固定安裝在芯模6上之后，對它們的外周壁同時進行精加工，同樣使得在制管的過程中由于金屬與聚四氟乙烯的耐熱不同，聚四氟乙烯會發生熱漲，在其擠壓的作用下，就使得制品的內壁面更加光滑；尾模套1、支架2及前模套3之間通過周向均勻分布的多個軸向延伸的第二緊固螺栓10相固定連接，對應尾模套I及支架2上均開設有定位孔，第二緊固螺栓10依次穿過尾模套I及支架2上的定位孔后旋緊在前模套3上，口模4通過周向均勻分布的多個軸向延伸的第三緊固螺栓11固定在前模套3上，芯模6通過多個軸向延伸的第四緊固螺栓12固定在分流錐5上，上述的第一緊固螺栓9為兩個，第四緊固螺栓12為兩個，兩個第一緊固螺栓9和兩個第四緊固螺栓12在垂直于軸心線的平面上的投影落在“十”的四個頂點處(附圖3所示，其中示意出了各個定位孔，未示意出對應的螺栓)，為保證制品的強度，口模4的外端面與芯模壓板7的外端面位于同一平面內，且該平面與整個模具的軸心線相垂直。本技術的設計通過在芯模的出料端加設聚四氟乙烯制成的增強環，使用該模具制得的實壁管的內表面光潔光滑度大大提高，且適用于用回收再利用的再生原料來制管，同時，制品的內壁表面的硬度也會提高，各種原料下的制品的性能都能夠符合使用要求，適于在管狀制品的模具中推廣使用。上述實施例只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本技術的內容并據以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍。凡根據本技術精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種管狀制品的模具，其特征在于:包括外模和內模，所述的外模的內壁面與所述的內模的外壁面之間形成供物料流通的行腔，所述的外模包括從進料端向出料端依次同軸心設置的尾模套、支架、前模套及口模，所述的內模包括同軸心裝于所述的支架上的分流錐、同軸心固定在所述的分流錐的對應出料端的一端上的芯模，所述的芯模的對應出料端的一端固定安裝有一個增強環，所述的增強環的外周壁與所述的芯模的鄰近端部的外周壁處于同一圓柱面內，所述的增強環的制作材料為聚四氟乙烯。2.根據權利要求1所述的一種管狀制品的模具，其特征在于:所述的增強環通過一個芯模壓板固定安裝在所述的芯模的對應出料端的端面上，所述的增強環軸向夾持在所述的芯模與所述的芯模壓板之間，所述的芯模壓板的外周壁與所述的增強環的外周壁處于同一圓柱面內。3.根據權利要求2所述的一種管狀制品的模具，其特征在于:所述的芯模壓板上沿周向均勻分布有多個軸向延伸的第一緊固螺栓，所述的第一緊固螺栓依次穿過所述的芯模壓板及所述的增強環后旋緊在所述的芯模上。4.根據權利要求1所述的一種管狀制品的模具，其特征在于:所述的尾模套、所述的支架及所述的前模套之間通過周向均勻分布的多個軸向延伸的第二緊固螺栓相固定連接。5.根據權利要求4所述的一種管狀制品的模具，其特征在于:所述的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管狀制品的模具，其特征在于：包括外模和內模，所述的外模的內壁面與所述的內模的外壁面之間形成供物料流通的行腔，所述的外模包括從進料端向出料端依次同軸心設置的尾模套、支架、前模套及口模，所述的內模包括同軸心裝于所述的支架上的分流錐、同軸心固定在所述的分流錐的對應出料端的一端上的芯模，所述的芯模的對應出料端的一端固定安裝有一個增強環，所述的增強環的外周壁與所述的芯模的鄰近端部的外周壁處于同一圓柱面內，所述的增強環的制作材料為聚四氟乙烯。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何海潮，王淳德，
申請(專利權)人：蘇州金緯機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32