數字化熱媒電加熱增壓裝置制造方法及圖紙

本新型公開了一種數字化熱媒電加熱增壓裝置包括基礎橇座，以及設置在基礎橇座上的熱媒加熱裝置、熱媒/原油混合液換熱裝置、增壓外輸裝置，以及為整個熱媒系統提供受熱膨脹空間及補充熱媒正常消耗的膨脹罐、用于對原油混合液進行穩定緩沖的緩沖罐、系統內溫度、壓力、液位檢測裝置以及系統控制柜、執行機構和遠傳裝置，溫度、壓力、液位檢測裝置和系統控制柜、執行機構和遠傳裝置通過電纜連接，所述熱媒加熱裝置為電加熱爐。本新型采用電加熱爐，適用于無燃油燃氣資源的場所，本裝置整體撬裝，便于現場安裝，所用的儀表與執行機構通過現場控制柜控制，控制柜可遠程控制，實現現場無人值守的操作模式。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種油田井口集加熱、增壓輸送的專屬設備，可以廣泛應用于無燃氣、燃油資源的場所，具體涉及一種數字化熱媒電加熱增壓裝置。
技術介紹
目前，油田地面加熱輸油設備、增壓輸送設備，普遍存在增壓設備熱效率低、設備龐大投資高、現場無法維修、占地面積較大，無數字化傳輸的功能，安全保護措施不全的諸多問題。尤其在無燃油、無燃氣的地方，油田井口加熱、增壓輸送成了輸送工程的難題。
技術實現思路
本技術需要解決的技術問題是提供一種采用電加熱、具有現場控制和數字遠程操控功能，采用熱媒強制循環換熱的橇裝數字化熱媒電加熱增壓裝置。為解決上述問題，本技術所采取的技術方案是:包括基礎橇座，以及設置在基礎橇座上的熱媒加熱裝置、熱媒/原油混合液換熱裝置、增壓外輸裝置，其中熱媒加熱裝置和熱媒/原油混合液換熱裝置之間通過熱媒循環管線連接，熱媒/原油混合液換熱裝置和增壓外輸裝置之間通過原油混合液輸送管線連接，還包括為整個熱媒系統提供受熱膨脹空間及補充熱媒正常消耗的膨脹罐、用于對原油混合液進行穩定緩沖的緩沖罐、系統內溫度、壓力、液位檢測裝置以及系統控制柜、執行機構和遠傳裝置，溫度、壓力、液位檢測裝置和系統控制柜、執行機構和遠傳裝置通過電纜連接，所述熱媒加熱裝置為電加熱爐。所述熱媒/原油混合液換熱裝置包括將熱媒熱量與原油混合液換熱的換熱器、用于熱媒循環的熱媒泵，其中換熱器為帶縱向翅片的管殼式換熱器。所述增壓外輸裝置為一備一用的螺桿原油混合液外輸增壓泵，在外輸增壓裝置入口端與緩沖罐之間有一條給外輸增壓裝置長期補液的工藝管線，管線上裝有齒輪泵。所述電加熱爐主要由殼體、引流管、電熱組件、盤管、外罩及管板組成，其中盤管位于殼體內，電熱組件穿過管板固定，加熱部位于殼體內。采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本新型采用電加熱爐，適用于無燃油燃氣資源的場所，采用高效縱向翅片管殼式換熱器，提高了傳熱效率；本裝置整體撬裝，便于現場安裝，所用的儀表與執行機構通過現場控制柜控制，控制柜可遠程控制，實現現場無人值守的操作模式，能在一個裝置上實現原油混合物加熱緩沖、增壓外輸的功能。附圖說明圖1是本技術主視結構示意圖；圖2是本技術側視結構示意圖；圖3是電加熱爐結構示意圖:其中:1、橇座，2、緩沖罐，3、原油混合液入口，4、原油混合液出口，5、齒輪泵，6、控制柜，7、熱媒補液管線，8、電加熱爐，9、電加熱爐殼體熱媒出口，10、膨脹罐，11、熱媒泵，12、電加熱爐盤管熱媒入口，13、熱媒入口，14、熱媒出口，15、增壓泵，16.原油混合液出口，17、換熱器，18、原油混合液入口，19、原油混合液外輸出口，20、原油混合液進裝置入口，21、殼體，22、引流管，23、電熱組件，24、外罩，25、管板，26盤管。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步詳細描述:如圖1 3所示，本技術是一種采用熱媒強制循環換熱的橇裝數字化熱媒電加熱增壓裝置，本裝置能完成原油混合液加熱、緩沖、增壓外輸的多項功能，主要由熱媒加熱裝置、熱媒/原油混合液換熱裝置、緩沖裝置、增壓外輸裝置、本系統內的溫度、壓力、液位等檢測裝置以及用于整個系統檢測和控制的控制柜6、執行機構和數字化遠傳裝置組成。其中熱媒/原油混合液換熱裝置包括將熱媒熱量與原油混合液換熱的換熱器17、用于熱媒循環的熱媒泵11 ;增壓外輸裝置為一備一用的螺桿原油混合液外輸增壓泵15，在外輸增壓裝置入口端與緩沖罐之間有一條給外輸增壓裝置長期補液的工藝管線，管線上裝有齒輪泵5 ;熱媒加熱裝置為電加熱爐8。本新型采用撬裝集成的方式設計制造，在橇座I上裝有為整個熱媒系統提供受熱膨脹空間及補充熱媒正常消耗的膨脹罐10、有為熱媒提供熱能的電加熱爐8、啟動加熱熱媒并進行循環的熱媒泵11、把熱量提供給原油混合液的管殼式帶翅片的高效換熱器17。在電加熱爐殼程一側進行預熱的熱媒，從電加熱爐殼體熱媒出口 9輸出，通過熱媒泵11，送到電加熱爐盤管熱媒入口 12進入到電加熱爐的盤管26中，因多組電熱組件通過法蘭、螺栓連接裝入盤管內部，所以熱媒可以吸收每一組電熱組件23放出的熱量，強制進行加熱循環。然后由熱媒輸送管線經熱媒入口 13送至換熱器，與原油混合液換熱。熱量卸載后的熱媒由熱媒出口 14經熱媒管線回到電加熱爐的殼程內。由此完成了熱媒的循環，實現熱量的連續傳遞。原油混合液經原油混合液輸送管線由換熱器的原油混合液入口 18進入換熱器17,經換熱器17加熱的原油混合液由換熱器的原油混合液出口 16通過專用管線并經原油混合液入口 3輸至緩沖罐2，對其進行緩沖，經緩沖后的原油混合液經原油混合液出口 4輸送到外輸增壓裝置，經外輸增壓裝置送至原油混合液外輸出口 19后外輸。為防止緩沖罐抽空而設計的外輸泵出口至緩沖罐的工藝管線為緩沖罐補液。為了檢測熱媒或者原油混合液的溫度、壓力以及液位，在管線或者容器上設置了溫度、壓力以及液位檢測裝置，并通過電纜連接到控制柜6上，整個系統的儀表電氣控制集中在控制柜6上。控制柜設有操作面板及各種控制旋鈕，同時控制柜上設有與上位控制連接的以太網接口，能實現熱媒自動補液、緩沖罐自動補液、外輸泵入口自動補液，數字化遠傳控制、膨脹罐與緩沖罐液位自動控制的功能。整個裝置的工藝設備均設有保溫設施。所述電加熱爐主要由殼體21、引流管22、電熱組件23、盤管26、外罩24及管板25組成，其中盤管位于殼體內，電熱組件穿過管板固定，加熱部(電加熱元件)位于殼體內。熱量是由位于殼體內部浸入熱媒的電加熱元件產生和傳輸的，以熱媒為介質，利用熱媒泵，強制熱媒進行液相循環，將熱量傳遞給換熱器，經換熱器將熱量卸載后，重新通過熱媒泵，回到電加熱爐，再吸收熱量，傳遞給換熱器，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。所述換熱器為管殼式換熱器，其管子采用帶縱向翅片的大面積換熱管。工作原理:原油混合液通過原油混合液入口 20，經過工藝管線進入縱向翅片管換熱器的原油混合液入口 18，在換熱器內與熱媒換熱提升溫度后經原油混合液出口 16流出進入緩沖罐2緩沖，然后通過緩沖罐與外輸增壓裝置的連接管線進入到增壓裝置，通過增壓裝置增壓后由增壓裝置出口 19排出，進入到撬座以外的工藝管網進行外輸。本工藝流程完成了主工藝的加熱緩沖增壓的主要功能。為了給原油混合液加熱，撬座內設有熱媒加熱系統和熱媒/原油混合液換熱部分，熱媒加熱系統包括:電加熱爐、熱媒補液裝置及相關的工藝管網組成。被加熱的熱媒通過熱媒入口 13進入換熱器加熱原油混合液，然后通過熱媒出口 14進入電加熱爐完成整個加熱過程。換熱器主要由管箱、翅片管束和管殼組成。緩沖系統主要是將被加熱的原油混合液，通過緩沖分離裝置對原油混合液進行穩定緩沖，緩沖后的原油混合液增壓外輸。整個橇裝由就地儀表與控制柜組成的控制系統進行程序化控制，控制系統各參數將通過以太網接口進行遠傳實現遠程控制操作的功能。除以上敘述功能外，本橇裝還可以實現原油混合液加熱不緩沖不增壓外輸、不加熱只緩沖增壓外輸、不加熱不加壓直接進行外輸的多個工藝流程。權利要求1.一種數字化熱媒電加熱增壓裝置，包括基礎橇座(I)，以及設置在基礎橇座上的熱媒加熱裝置、熱媒/原油混合液換熱裝置、增壓外輸裝置，其中熱媒加熱裝置和熱媒/原油本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數字化熱媒電加熱增壓裝置，包括基礎橇座(1)，以及設置在基礎橇座上的熱媒加熱裝置、熱媒/原油混合液換熱裝置、增壓外輸裝置，其中熱媒加熱裝置和熱媒/原油混合液換熱裝置之間通過熱媒循環管線連接，熱媒/原油混合液換熱裝置和增壓外輸裝置之間通過原油混合液輸送管線連接，其特征在于：還包括為整個熱媒系統提供受熱膨脹空間及補充熱媒正常消耗的膨脹罐(10)、用于對原油混合液進行穩定緩沖的緩沖罐(2)、系統內溫度、壓力、液位檢測裝置以及系統控制柜(6)、執行機構和遠傳裝置，溫度、壓力、液位檢測裝置和系統控制柜、執行機構、遠傳裝置通過電纜連接，所述熱媒加熱裝置為電加熱爐(8)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：臧海，鄭生宏，賀建國，茍文漢，韓喆，劉偉，
申請(專利權)人：廊坊泛華石化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13