一種高頻焊接機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高頻焊接機，其包括高頻主機、高頻輸出變壓器、連接器以及高頻感應圈，該高頻主機與該高頻輸出變壓器電性連接，該高頻輸出變壓器還通過該連接器與該高頻感應圈電性連接，該高頻感應圈包括電性串聯在一起的若干高頻感應半環，每個高頻感應半環安置一個待焊接的工件，該高頻感應圈的外表面設置有絕緣管。本實用新型專利技術的優點在于：通過將傳統的圈疊加的高頻感應圈改為分散方式對多個待焊接工件的分散加熱，實現一次性可焊接多個待焊接工件，從而效率得到翻倍增長。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種焊接機，尤其涉及一種高頻焊接機。
技術介紹
常規高頻加熱的高頻焊接機的高頻感應圈采用一圈或多圈疊加對待焊接的工件集中加熱，增加感應圈數來增強磁場強度產生的渦流加熱強度。常規疊加感應圈的方式為單一工件或單體工件加熱，效率比較低。然而，高頻感應圈對于溫控器的底板和波紋管焊接不合適，因為待焊接的工件與高頻感應圈不能碰著，也就是說不能像其它待焊接的工件一樣可以直接接觸。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供一種焊接效率高、且適合溫控器的底板和波紋管焊接的高頻焊接機。本技術是這樣實現的，一種高頻焊接機，其包括高頻主機、高頻輸出變壓器、連接器以及高頻感應圈，該高頻主機與該高頻輸出變壓器電性連接，該高頻輸出變壓器還通過該連接器與該高頻感應圈電性連接，該高頻感應圈包括電性串聯在一起的若干高頻感應半環，每個高頻感應半環安置一個待焊接的工件，該高頻感應圈的外表面設置有絕緣管。作為上述方案的進一步改進，該若干高頻感應半環呈波浪線形狀電性串聯，位于同一側的高頻感應半環分別安置一個待焊接的工件。作為上述方案的進一步改進,該絕緣管為聚四氟管。作為上述方案的進一步改進，該高頻焊接機還包括水循環冷卻系統，該水循環冷卻系統設置在該高頻主機、該高頻輸出變壓器以及該連接器的周邊，對該高頻主機、該高頻輸出變壓器以及該連接器進行冷卻。作為上述方案的進一步改進，該高頻焊接機還包括機殼、以及排煙裝置，該高頻主機、該高頻輸出變壓器以及該連接器收容在該機殼內，該高頻感應圈設置在該機殼的上，該排煙裝置設置在該機殼頂部且位于該高頻感應圈的上方而吸收該高頻感應圈焊接時帶來的煙。本技術提供的高頻焊接機，通過將傳統的圈疊加的高頻感應圈改為分散方式對多個待焊接工件的分散加熱，實現一次性可焊接多個待焊接工件，從而效率得到翻倍增長，另外，通過高頻感應圈的外表面設置有絕緣管，實現待焊接工件的直接加工，從而適合溫控器的底板和波紋管焊接。附圖說明圖1為本技術較佳實施方式提供的高頻焊接機的結構示意圖。主要符號說明:機殼1、高頻感應圈2、排煙裝置3、絕緣管4。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參閱圖1，其為本技術較佳實施方式提供的高頻焊接機的結構示意圖。高頻焊接機包括機殼1、高頻主機(圖未示)、高頻輸出變壓器(圖未示)、連接器(圖未示)、水循環冷卻系統(圖未示)、高頻感應圈2以及排煙裝置3。該高頻主機、該高頻輸出變壓器以及該連接器收容在該機殼I內，該高頻感應圈2設置在該機殼I的上，該排煙裝置3設置在該機殼I頂部且位于該高頻感應圈2的上方而吸收該高頻感應圈2焊接時帶來的煙。該水循環冷卻系統設置在該高頻主機、該高頻輸出變壓器以及該連接器的周邊，對該高頻主機、該高頻輸出變壓器以及該連接器進行冷卻，保障機器能長時間連續工作。該高頻主機與該高頻輸出變壓器電性連接，主機電源主要是由交流50HZ電源輸入,通過高頻主機產生可調高頻電流輸出給高頻輸出變壓器。該高頻輸出變壓器還通過該連接器與該高頻感應圈2電性連接。該高頻感應圈2包括電性串聯在一起的若干高頻感應半環，每個高頻感應半環安置一個待焊接的工件，在本實施方式中，該若干高頻感應半環呈波浪線形狀電性串聯，位于同一側的高頻感應半環分別安置一個待焊接的工件。該高頻感應圈2的外表面設置有絕緣管4，該絕緣管4可為聚四氟管。將鉚壓好毛細管的固定板(待焊接的工件)放入高頻感應圈2上，當高頻感應圈2通入高頻交變電流時，產生交變磁場。交變磁場的電磁感應使待焊接的工件內產生封閉的感應電流——渦流。感應電流在待焊接的工件上的電流密度很大，起到加熱作用，將蘸有助焊劑的焊錫圈放到待焊接的工件焊接處，焊錫融化后用鑷子把波紋管放到焊接部位6S后即可將工件焊好，取出。現有的焊接波紋管和固定板焊接都是采用氣焊和熱風焊，焊接效率低，能耗特別大，非專業焊工不易掌握，常常焊接時損壞待焊接的工件。目前的高頻焊機配置都是采用一個高頻感應圈一次只能焊接一個待焊接的工件，而且待焊接的工件不能直接放在高頻感應圈上加熱，高頻感應圈也都是采用渦流積聚法制作，不利于待焊接的工件的焊接。而本技術采用的是一種逆向思維，可以將待焊接的工件直接放到高頻感應圈2上焊接，應用渦流分散法將高頻感應圈2做成多個半圈串聯起來，如8 12個，則一次可以放置8 12個待焊接的工件同時焊接。效率提高8倍多，且瞬時能耗很小。綜上所述，本技術提供的高頻焊接機，通過將傳統的圈疊加的高頻感應圈2改為分散方式對多個待焊接工件的分散加熱，實現一次性可焊接多個待焊接工件，從而效率得到翻倍增長，另外，通過高頻感應圈2的外表面設置有絕緣管4，實現待焊接工件的直接加工，從而適合溫控器的底板和波紋管焊接。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種高頻焊接機，其包括高頻主機、高頻輸出變壓器、連接器以及高頻感應圈，該高頻主機與該高頻輸出變壓器電性連接，該高頻輸出變壓器還通過該連接器與該高頻感應圈電性連接，其特征在于，該高頻感應圈包括電性串聯在一起的若干高頻感應半環，每個高頻感應半環安置一個待焊接的工件，該高頻感應圈的外表面設置有絕緣管。2.如權利要求1所述的高頻焊接機，其特征在于，該若干高頻感應半環呈波浪線形狀電性串聯，位于同一側的高頻感應半環分別安置一個待焊接的工件。3.如權利要求1所述的高頻焊接機，其特征在于，該絕緣管為聚四氟管。4.如權利要求1所述的高頻焊接機，其特征在于，該高頻焊接機還包括水循環冷卻系統，該水循環冷卻系統設置在該高頻主機、該高頻輸出變壓器以及該連接器的周邊，對該高頻主機、該高頻輸出變壓器以及該連接器進行冷卻。5.如權利要求1所述的高頻焊接機，其特征在于，該高頻焊接機還包括機殼、以及排煙裝置，該高頻主機、該高頻輸出變壓器以及該連接器收容在該機殼內，該高頻感應圈設置在該機殼的上，該排煙裝置設置在該機殼頂部且位于該高頻感應圈的上方而吸收該高頻感應圈焊接時帶來的煙。專利摘要本技術公開了一種高頻焊接機，其包括高頻主機、高頻輸出變壓器、連接器以及高頻感應圈，該高頻主機與該高頻輸出變壓器電性連接，該高頻輸出變壓器還通過該連接器與該高頻感應圈電性連接，該高頻感應圈包括電性串聯在一起的若干高頻感應半環，每個高頻感應半環安置一個待焊接的工件，該高頻感應圈的外表面設置有絕緣管。本技術的優點在于通過將傳統的圈疊加的高頻感應圈改為分散方式對多個待焊接工件的分散加熱，實現一次性可焊接多個待焊接工件，從而效率得到翻倍增長。文檔編號B23K13/01GK202934231SQ20122059019公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日專利技術者周毓峰, 陳祝玉, 郭春仁, 朱培樹 申請人:滁州市鳳凰自動控制器有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高頻焊接機，其包括高頻主機、高頻輸出變壓器、連接器以及高頻感應圈，該高頻主機與該高頻輸出變壓器電性連接，該高頻輸出變壓器還通過該連接器與該高頻感應圈電性連接，其特征在于，該高頻感應圈包括電性串聯在一起的若干高頻感應半環，每個高頻感應半環安置一個待焊接的工件，該高頻感應圈的外表面設置有絕緣管。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周毓峰，陳祝玉，郭春仁，朱培樹，
申請(專利權)人：滁州市鳳凰自動控制器有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34