本發明專利技術公開了一種金屬防銹劑，其是由下述重量份的原料制得：蓖麻油90-100、二茂鐵1-2、聚異丁烯0.8-1.6、丁二酸二丁酯0.9-1.8、2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.7-1.4、苯并三氮唑1-2、β-萘胺0.6-1.2、N-苯基-2-萘胺0.5-1.3、二烷基二硫代磷酸鋅1-2、聚乙烯醇1-2、十二烷基苯磺酸鈉0.4-0.9、成膜樹脂5-6、改性硅藻土0.5-1.3。本發明專利技術具有優異的接觸防銹性能以及很好的氣相防銹效果,本發明專利技術對鋼類以及黃銅具有良好的氣相防銹效果以及接觸防銹效果。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬防銹
，確切地說是一種金屬防銹劑。
技術介紹
腐蝕是使金屬制品破壞的主要形式之一，據統計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經濟損失約占國民經濟總產值的2%-4%。為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹劑來保護金屬制品，便是目前最常見的防護方法之一。防銹劑 脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑(又稱油溶性緩蝕劑)及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作簡單，目前金屬制品行業都在大量使用。但是，現有的防銹劑都是由基礎油和油溶性緩蝕劑組成，只能起到接觸防銹的功能，對于那些接觸不到防銹劑的部位，則不能形成有效的防銹保護。多年來，許多發達國家在國防和民用方面都大量采用氣相緩蝕劑用于金屬防銹，產品形式有氣相防銹粉、氣相防銹紙、氣相防銹膜、氣相防銹涂料等。在工業領域，國外一些大企業將氣相緩蝕劑廣泛用于金屬產品生產、運輸、使用以及儲存過程中的防銹。因此腌制一種具有優越防銹性能的氣相防銹劑意義重大。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種具有具有氣相緩蝕劑氣相防銹的優越性能的金屬防銹劑。上述目的通過以下方案實現:一種金屬防銹劑，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:蓖麻油90-100、二茂鐵 1-2、聚異丁烯 0.8-1.6、丁二酸二丁酯 0.9-1.8、2_ 氨乙基十七烯基咪唑啉0.7-1.4、苯并三氮唑1-2、^ -萘胺0.6-1.2、N-苯基-2-萘胺0.5-1.3、二烷基二硫代磷酸鋅1-2、聚乙烯醇1-2、十二烷基苯磺酸鈉0.4-0.9、成膜樹脂5-6、改性硅藻土 0.5-1.3;所述的成膜樹脂由以下重量份的原料制備而成:松香5-8、尿素2-5、鋅粉1-2、二甲基硅油3-5、液化石蠟15-18、3_氨丙基三甲氧基硅烷3-5、乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯10-15、環氧大豆油10-13、二甲苯10-15、聚乙烯醇5-8 ；所述的改性硅藻土的制備方法為:硅藻土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干，在其中加入相當于其重量1-2%的2.4.6-三(二甲胺基甲基)苯酚、2-3%的a-氰基丙烯酸乙酯、1_2%的交聯劑TAC，高速4500-4800轉/分攪拌，20-30分鐘，烘干粉碎過200-400目篩，即得。所述的一種金屬防銹劑，其特征在于:所述的成膜樹脂按以下步驟制成:(1)將二甲基硅油、液化石蠟、3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯、環氧大豆油、二甲苯、聚乙烯醇加入不銹鋼反應釜，升溫至110_115°C，開動攪拌并加入其余制備成膜樹脂的原料，混勻；(2)然后以30_40°C /小時的速率升溫到212_217°C ;(3) 1-2小時后停止加熱，放至稀釋釜；(4)冷卻到65-75°C攪勻得到成膜樹脂。所述的一種金屬防銹劑，其特征在于:制備方法為:將各原料在80_90°C下混合攪拌30-40分鐘，停止攪拌，保溫1-2小時后，冷卻即得。本專利技術的有益效果為:本專利技術具有優異的接觸防銹性能以及很好的氣相防銹效果，本專利技術對鋼類以及黃銅具有良好的氣相防銹效果以及接觸防銹效果。說明書附1為本專利技術靜態不接觸加速試驗裝置圖。具體實施例方式一種金屬防銹劑，其是由下述重量份(kg)的原料制得:蓖麻油 100、二茂鐵1.5、聚異丁烯1.3、丁二酸二丁酯1.3、2_氨乙基十七烯基咪唑啉0.9、苯并三氮唑1.3、β-萘胺1.1、N-苯基-2-萘胺1.1、二烷基二硫代磷酸鋅1.1、聚乙烯醇1.8、十二烷基苯磺酸鈉0.8、成膜樹脂5、改性硅藻土 1.1;所述的成膜樹脂由以下重量份(kg)的原料制備而成:松香7、尿素3、鋅粉1、二甲基硅油4、液化石蠟15、3_氨丙基三甲氧基硅烷3、乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯12、環氧大豆油11、二甲苯14、聚乙烯醇8 ;所述的改性硅藻土的制備方法為:硅藻土用11%鹽酸浸泡3小時，去離子水洗滌，再用12%氫氧化鈉溶液浸泡3小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干，在其中加入相當于其重量1%的2.4.6-三(二甲胺基甲基)苯酚、3%的a-氰基丙烯酸乙酯、2%的交聯劑TAC，高速4500轉/分攪拌，30分鐘，烘干粉碎過200目篩，即得。所述的成膜樹脂按以下步驟制成:( I)將二甲基硅油、液化石蠟、3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯、環氧大豆油、二甲苯、聚乙烯醇加入不銹鋼反應釜，升溫至115°C，開動攪拌并加入其余制備成膜樹脂的原料，混勻；(2)然后以30°C /小時的速率升溫到215°C ;(3 ) 2小時后停止加熱，放至稀釋釜；(4)冷卻到65°C攪勻得到成膜樹脂。所述的一種金屬防銹劑，制備方法為:將各原料在90°C下混合攪拌40分鐘，停止攪拌，保溫I小時后，冷卻即得。氣相緩釋防銹劑的防銹劑性能試驗(1)靜態不接觸加速試驗本試驗裝置是參照標準的試驗方法:靜態不接觸加速試驗裝置，經過改裝而成的。試驗裝置見附圖說明圖1所示，圖中:1為金屬試片、2為透氣孔、3為裝于小燒杯中的本實施例的氣相緩釋防銹劑、4為電解質溶液、5帶電壓指示表和電壓調節旋鈕的電加熱套。分別將5ml和IOml的本實施例放在小燒杯里，將金屬試片(50mmX 25mmX 2mm)按GB/T4879-1999規定的方法處理后置于裝置中，電解質溶液中含HC0s_1000mg/L、S042_2500mg/L、Cl_1500mg/L，放入大燒懷中，將電解質溶液保持為40°C，放有本實施例的小燒杯置于大少杯中，位于金屬試片的正下方，室溫下放置觀察各材料出現腐蝕的時間。另夕卜，不放防銹劑作為空白的試驗。試驗結果見表I所示。表I靜態不接觸加速試驗結果權利要求1.一種金屬防銹劑，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得: 蓖麻油90-100、二茂鐵1-2、聚異丁烯0.8-1.6、丁二酸二丁酯0.9-1.8、2_氨乙基十七烯基咪唑啉0.7-1.4、苯并三氮唑1-2、^ -萘胺0.6-1.2、N-苯基-2-萘胺0.5-1.3、二烷基二硫代磷酸鋅1-2、聚乙烯醇1-2、十二烷基苯磺酸鈉0.4-0.9、成膜樹脂5-6、改性硅藻土0.5-1.3; 所述的成膜樹脂由以下重量份的原料制備而成:松香5-8、尿素2-5、鋅粉1-2、二甲基硅油3-5、液化石蠟15-18、3_氨丙基三甲氧基硅烷3-5、乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯10-15、環氧大豆油10-13、二甲苯10-15、聚乙烯醇5-8 ； 所述的改性娃藻土的制備方法為:娃藻土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時,去離子水洗漆，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干，在其中加入相當于其重量1-2%的2.4.6-三(二甲胺基甲基)苯酚、2-3%的a-氰基丙烯酸乙酯、1_2%的交聯劑TAC，高速4500-4800轉/分攪拌，20-30分鐘，烘干粉碎過200-400目篩，即得。2.根據權利要求1所述的一種金屬防銹劑，其特征在于:所述的成膜樹脂按以下步驟制成: (1)將二甲基硅油、液化石 蠟、3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯、環氧大豆油、二甲苯、聚乙烯醇加入不銹鋼反應釜，升溫至110-115°C，開動攪拌并加入其余制本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種金屬防銹劑，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：蓖麻油90?100、二茂鐵1?2、聚異丁烯0.8?1.6、丁二酸二丁酯0.9?1.8、2?氨乙基十七烯基咪唑啉0.7?1.4、苯并三氮唑1?2、β??萘胺0.6?1.2、N?苯基?2?萘胺0.5?1.3、二烷基二硫代磷酸鋅1?2、聚乙烯醇1?2、十二烷基苯磺酸鈉0.4?0.9、成膜樹脂5?6、改性硅藻土0.5?1.3;所述的成膜樹脂由以下重量份的原料制備而成：松香5?8、尿素2?5、鋅粉1?2、二甲基硅油3?5、液化石蠟15?18、3?氨丙基三甲氧基硅烷3?5、乙酰檸檬酸三(2?乙基已)酯10?15、環氧大豆油10?13、二甲苯10?15、聚乙烯醇5?8；所述的改性硅藻土的制備方法為：硅藻土用10?15%鹽酸浸泡3?4小時，去離子水洗滌，再用10?12%氫氧化鈉溶液浸泡3?4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干,在其中加入相當于其重量1?2%的2.4.6?三（二甲胺基甲基）苯酚、2?3%的a?氰基丙烯酸乙酯、1?2%的交聯劑?TAC，高速4500?4800轉/分攪拌，20?30分鐘，烘干粉碎過200?400目篩，即得。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：何益慶，
申請(專利權)人：銅陵祥云消防科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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