本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種耐高溫?zé)崛蹓好裟z，其特征在于：按重量百分比組成為，12-13%的天然橡膠、12-13%的石油橡膠、20-22%的石油樹脂、20-22%的萜烯樹脂、10-11%的烷基酚醛樹脂、14-15%的環(huán)烷油、3.0-3.5%的橡膠促進(jìn)劑、1-3%的防老劑。通過本技術(shù)方案，在保持了SBS系壓敏膠在保證溶解性、熱塑性、柔韌性和回彈性的同時(shí)，提高了壓敏膠的高溫柔軟性和粘結(jié)性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于膠粘劑領(lǐng)域，具體是指一種用于生產(chǎn)膠帶的耐高溫?zé)崛蹓好裟z水。
技術(shù)介紹
壓敏膠主要是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型膠粘劑。為了實(shí)現(xiàn)高速操作，合理涂布，排除溶劑公害等問題的需要，發(fā)展了熱熔壓敏膠，熱熔壓敏膠集熱熔膠和壓敏膠的特點(diǎn)于一體，無溶劑、無污染、使用方便。壓敏膠的主要成份是熱塑性彈性體壓敏膠，基本上是由SBS (熱塑性丁苯橡膠)、SIS (是苯乙烯和異戊二烯的嵌段共聚物)、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑待組成。但其組成的的不同，性能差異較大，只有進(jìn)行各組分配合適當(dāng)，才能制得性能優(yōu)異的壓敏膠。另一方面，現(xiàn)壓敏膠中使用的增粘劑主要使用萜烯樹脂，這類樹脂屬于天然產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中需要大量的木材，對環(huán)境的影響很大。如何減少對萜烯樹脂的使用量并不降低增粘劑的性能是本領(lǐng)域一直在尋找的技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種熱熔壓敏膠技術(shù)方案，通過本技術(shù)方案，能夠提高壓敏膠的耐高溫性能。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:—種耐高溫?zé)崛蹓好裟z，按重量百分比組成為，12-13%的天然橡膠、12-13%的石油橡膠、20-22%的石油樹脂、20-22%的萜烯樹脂、10-11%的烷基酚醛樹脂、14-15%的環(huán)烷油、3.0-3.5%的橡膠促進(jìn)劑、1-3%的防老劑。所述的耐高溫?zé)崛蹓好裟z，按重量百分比組成為，12.5%的天然橡膠、12.5%的石油橡膠、22%的石油樹脂、22%的萜烯樹脂、11%的烷基酚醛樹脂、14%的環(huán)烷油、3.0%的橡膠促進(jìn)劑、3%的防老劑。所述石油橡膠為SBS。所述天然橡膠同石油橡膠的重量比為1:1。所述石油樹脂同萜烯樹脂的重量比為:1。所述石油樹脂為C5/C9的共聚樹脂。本專利技術(shù)同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:通過本技術(shù)方案，在保持了 SBS系壓敏膠在保證溶解性、熱塑性、柔韌性和回彈性的同時(shí)，提高了壓敏膠的高溫柔軟性和粘結(jié)性。具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅能用來解釋和說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案而不能解釋為是對本專利技術(shù)技術(shù)方案的限制。 在本專利技術(shù)的技術(shù)方案中，一種耐高溫?zé)崛蹓好裟z，按重量百分比組成為，12-13%的天然橡膠、12-13%的石油橡膠、20-22%的石油樹脂、20-22%的萜烯樹脂、10-11%的烷基酚醛樹脂、14-15%的環(huán)烷油、3.0-3.5%的橡膠促進(jìn)劑、1-3%的防老劑。所述石油橡膠為SBS。所述天然橡膠同石油橡膠的重量比為1:1。所述石油樹脂同萜烯樹脂的重量比為1:1。所述石油樹脂為c5/c9的共聚樹脂，C5為脂肪族樹脂，C9為芳香族樹脂。所述防老劑為抗氧劑1010。石油樹脂具有很好的粘接性，在粘合劑和壓敏I父帶中加入石油樹脂能夠提聞?wù)澈蟿┑恼澈狭Α⒛退嵝浴⒛蛪A性以及耐水性，并且能夠有效降低生產(chǎn)成本。萜烯樹脂是一些熱塑性嵌段共聚物，具有色淺、低氣味、高附著力、高抗氧化性和熱穩(wěn)定性好、相容性和溶解性好等優(yōu)點(diǎn)。環(huán)烷油，既具有芳香族類的部分性質(zhì)，又具有直鏈烴的部分性質(zhì)，具有低傾點(diǎn)、高密度、高粘度、無毒副作用等特點(diǎn)，并且具有高溶解力，優(yōu)異低溫性能，與某些樹脂及聚合物優(yōu)良的兼容性，與橡膠的良好增速和互溶性。本專利技術(shù)的生產(chǎn)過程為:將天然橡膠和石油橡膠在二輥機(jī)上塑煉8-10次，再經(jīng)過12小時(shí)后加入橡膠促進(jìn)齊 、防老劑及烷基酚醛樹脂再進(jìn)行混煉10-12次后將制得的膠塊切碎成小塊；加熱反應(yīng)釜到200°C時(shí),先加入環(huán)燒油,然后加入切碎的膠塊,蓋好反應(yīng)爸后攪拌1.5-2.0小時(shí),維持反應(yīng)釜溫度為180°C，加入樹脂再進(jìn)行攪拌0.5-1小時(shí)，制得膠水。在本專利技術(shù)中，各實(shí)施例的生產(chǎn)過程相同，有區(qū)別的僅為各組分的組成不同。實(shí)施例1一種耐高溫?zé)崛蹓好裟z，按重量百分比組成為，12.5%的天然橡膠、12.5%的石油橡膠、22%的石油樹脂、22%的萜烯樹脂、11%的烷基酚醛樹脂、14%的環(huán)烷油、3.0%的橡膠促進(jìn)劑、3%的防老劑。此實(shí)施例為本專利技術(shù)的最佳實(shí)施例。實(shí)施例2一種耐高溫?zé)崛蹓好裟z，按重量百分比組成為，12%的天然橡膠、12%的石油橡膠、22%的石油樹脂、22%的萜烯樹脂、11%的烷基酚醛樹脂、15%的環(huán)烷油、3.0%的橡膠促進(jìn)劑、3%的防老劑。實(shí)施例3一種耐高溫?zé)崛蹓好裟z，按重量百分比組成為，13%的天然橡膠、13%的石油橡膠、22%的石油樹脂、22%的萜烯樹脂、10%的烷基酚醛樹脂、14%的環(huán)烷油、3.5%的橡膠促進(jìn)劑、2.5%的防老劑。實(shí)施例4 一種耐高溫?zé)崛蹓好裟z，按重量百分比組成為，13%的天然橡膠、13%的石油橡膠、21%的石油樹脂、21%的萜烯樹脂、11%的烷基酚醛樹脂、15%的環(huán)烷油、3.0%的橡膠促進(jìn)劑、3%的防老劑。權(quán)利要求1.一種耐高溫?zé)崛蹓好裟z，其特征在于:按重量百分比組成為，12-13%的天然橡膠、12-13%的石油橡膠、20-22%的石油樹脂、20-22%的萜烯樹脂、10-11%的烷基酚醛樹脂、14-15%的環(huán)烷油、3.0-3.5%的橡膠促進(jìn)劑、1-3%的防老劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)崛蹓好裟z，其特征在于:按重量百分比組成為，12.5%的天然橡膠、12.5%的石油橡膠、22%的石油樹脂、22%的萜烯樹脂、11%的烷基酚醛樹脂、14%的環(huán)烷油、3.0%的橡膠促進(jìn)劑、3%的防老劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)崛蹓好裟z，其特征在于:所述石油橡膠為SBS。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)崛蹓好裟z，其特征在于:所述天然橡膠同石油橡膠的重量比為1:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)崛蹓好裟z，其特征在于:所述石油樹脂同萜烯樹脂的重量比為:1。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)崛蹓好裟z， 其特征在于:所述石油樹脂為C5/C9的共聚樹脂。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種耐高溫?zé)崛蹓好裟z，其特征在于按重量百分比組成為，12-13%的天然橡膠、12-13%的石油橡膠、20-22%的石油樹脂、20-22%的萜烯樹脂、10-11%的烷基酚醛樹脂、14-15%的環(huán)烷油、3.0-3.5%的橡膠促進(jìn)劑、1-3%的防老劑。通過本技術(shù)方案，在保持了SBS系壓敏膠在保證溶解性、熱塑性、柔韌性和回彈性的同時(shí)，提高了壓敏膠的高溫柔軟性和粘結(jié)性。文檔編號C09J7/00GK103102854SQ20131004926公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日專利技術(shù)者張虎寅 申請人:寧波申山新材料科技有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐高溫?zé)崛蹓好裟z，其特征在于：按重量百分比組成為，12?13%的天然橡膠、12?13%的石油橡膠、20?22%的石油樹脂、20?22%的萜烯樹脂、10?11%的烷基酚醛樹脂、14?15%的環(huán)烷油、3.0?3.5%的橡膠促進(jìn)劑、1?3%的防老劑。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張虎寅，
申請(專利權(quán))人：寧波申山新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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