本發明專利技術公開了一種高效壓鑄熔爐，包括爐體、上蓋、熔料缸及燃燒機，所述熔料缸設置在爐體內腔，所述上蓋設置在爐體頂部，上蓋與爐體內壁及熔料缸的壁體圍成燃燒室，所述熔料缸的壁體上開有可連通燃燒室與熔料缸內腔的回火孔，所述燃燒機設置在爐體外部并與燃燒室相連，所述燃燒室一端連接有通氣口。本發明專利技術在熔料缸的壁體上開有回火孔和擋火板，充分利用了余火直接對熔料加熱，可大大縮短熔料的熔化時間，節省了燃料，燃燒室一端連接有通氣口，可以通入空氣，使得燃燒更充分，以此結構的壓鑄熔爐，既實現熔料缸的壁體輻射加熱，也同時實現對熔料的明火加熱，充分利用余火，熔料效率高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及壓鑄機領域，特別是涉及一種高效壓鑄熔爐。
技術介紹
目前，市場上的壓鑄熔爐在處理燃料燃燒后的余火時，一般有兩種方式:一種是在壓鑄熔爐的燃燒室設有煙囪，當壓鑄熔爐工作時，燃料通過燃燒機的高壓噴嘴射入燃燒室中燃燒，燃燒后的余火和廢氣通過煙園直接排出，這種處理方式，余火和廢氣會帶走大量熱量和部分沒有充分燃燒的燃料，使得熔料單純的由熔料缸輻射加熱，熔化速度較慢而且浪費燃料；另一種壓鑄熔爐通過在燃料室延伸出一管道，管道繞進熔料腔腔口，使得燃燒后的余火對熔料直接加熱，雖然這種處理方式可以充分利用燃料資源，加快了熔料的熔化速度，卻使爐體和回火通道復雜，加大了操作者對壓鑄熔爐操作的危險性。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種熔料受熱均勻、熔化速度快、大大縮短熔化時間、節省燃料、熱效率高的高效壓鑄熔爐。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是:提供一種高效壓鑄熔爐，包括爐體、上蓋、熔料缸及燃燒機，所述熔料缸設置在爐體內腔，所述上蓋設置在爐體頂部，上蓋與爐體內壁及熔料缸的壁體圍成燃燒室，所述熔料缸的壁體上開有可連通燃燒室與熔料缸內腔的回火孔，所述燃燒機設置在爐體外部并與燃燒室相連，所述燃燒室一端連接有通氣口。在本專利技術一個較佳實施例中，所述上蓋上設置有擋火板，所述擋火板向熔料缸內彎折，擋火板與上蓋一體設置。在本專利技術一個較佳實施例中，所述爐體內壁鋪設有耐火層。在本專利技術一個較佳實施例中，所述回火孔設置在熔料缸壁體的上端部。在本專利技術一個較佳實施例中，所述熔料缸底部設有支承塊。在本專利技術一個較佳實施例中，所述回火孔數量為8-12個。本專利技術的有益效果是:本專利技術在熔料缸的壁體上開有回火孔和擋火板，使通過燃燒室后的余火從回火孔，經擋火板反射進入熔料缸內腔，進而充分利用了余火直接對熔料加熱，可大大縮短熔料的熔化時間，節省了燃料，燃燒室一端連接有通氣口，可以通入空氣，使得燃燒更充分，以此結構的壓鑄熔爐，既實現熔料缸的壁體輻射加熱，也同時實現對熔料的明火加熱，充分利用余火，熔料效率高。附圖說明圖1是本專利技術高效壓鑄熔爐一較佳實施例的立體結構示意圖；附圖中各部件的標記如下:1、爐體，2、上蓋，3、熔料缸，4、燃燒機，5、燃燒室，6、回火孔，7、通氣口，8、擋板，9、耐火層，10、支承塊。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本專利技術實施例包括:一種高效壓鑄熔爐，包括爐體1、上蓋2、熔料缸3及燃燒機4，所述熔料缸3設置在爐體I內腔，所述上蓋2設置在爐體I頂部，上蓋2與爐體I內壁及熔料缸3的壁體圍成燃燒室5，所述熔料缸3的壁體上開有可連通燃燒室5與熔料缸3內腔的回火孔6，所述燃燒機4設置在爐體I外部并與燃燒室5相連，所述燃燒室5 —端連接有通氣口 7。所述回火孔6數量為8-12個，回火孔6均勻設置在熔料缸3壁體的上端部，所述上蓋2上設置有與回火孔6相對應的擋火板8，所述擋火板8向熔料缸3內彎折，擋火板8與上蓋2 —體設置，火勢通過燃燒室5旋轉上升后，余火從回火孔6、擋火板8反射進入熔料缸內腔，進而充分利用了余火直接對熔料加熱，燃燒室5 —端連接有通氣口 7，可適時通入空氣，使得燃燒更充分。所述熔料缸3底部設有支承塊10，加強爐體I對熔料缸3的支承作用。所述爐體I內壁鋪設有耐火層9，延長了熔爐的使用壽命。本專利技術在熔料缸3的壁體上開有回火孔6和擋火板8，使通過燃燒室5后的余火從回火孔6，經擋火板8反射進入熔料缸3內腔，進而充分利用了余火直接對熔料加熱，可大大縮短熔料的熔化時間，節省了燃料，燃燒室5 —端連接有通氣口 7，可以通入空氣，使得燃燒更充分，以此結構的壓鑄熔爐，既實現熔料缸3的壁體輻射加熱，也同時實現對熔料的明火加熱，充分利用余火，熔料效率高。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。權利要求1.一種高效壓鑄熔爐，其特征在于:包括爐體(I)、上蓋(2)、熔料缸(3)及燃燒機(4)，所述熔料缸(3)設置在爐體(I)內腔，所述上蓋(2)設置在爐體(I)頂部，上蓋(2)與爐體(I)內壁及熔料缸(3)的壁體圍成燃燒室(5)，所述熔料缸(3)的壁體上開有可連通燃燒室(5)與熔料缸(3)內腔的回火孔(6)，所述燃燒機(4)設置在爐體(I)外部并與燃燒室(5)相連，所述燃燒室(5) —端連接有通氣口(7)。2.根據權利要求1所述的高效壓鑄熔爐，其特征在于:所述上蓋(2)上設置有擋火板(8)，所述擋火板(8)向熔料缸(3)內彎折，擋火板(8)與上蓋(2) —體設置。3.根據權利要求1所述的高效壓鑄熔爐，其特征在于:所述爐體(I)內壁鋪設有耐火層(9)。4.根據權利要求1所述的高效壓鑄熔爐，其特征在于:所述回火孔(6)設置在熔料缸(3)壁體的上端部。5.根據權利要求1所述的高效壓鑄熔爐，其特征在于:所述回火孔(6)數量為8-12個。6.根據權利要求1所述的高效壓鑄熔爐，其特征在于:所述熔料缸(3)底部設有支承塊(10)。全文摘要本專利技術公開了一種高效壓鑄熔爐，包括爐體、上蓋、熔料缸及燃燒機，所述熔料缸設置在爐體內腔，所述上蓋設置在爐體頂部，上蓋與爐體內壁及熔料缸的壁體圍成燃燒室，所述熔料缸的壁體上開有可連通燃燒室與熔料缸內腔的回火孔，所述燃燒機設置在爐體外部并與燃燒室相連，所述燃燒室一端連接有通氣口。本專利技術在熔料缸的壁體上開有回火孔和擋火板，充分利用了余火直接對熔料加熱，可大大縮短熔料的熔化時間，節省了燃料，燃燒室一端連接有通氣口，可以通入空氣，使得燃燒更充分，以此結構的壓鑄熔爐，既實現熔料缸的壁體輻射加熱，也同時實現對熔料的明火加熱，充分利用余火，熔料效率高。文檔編號F27D17/00GK103105068SQ20111035545公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月9日 優先權日2011年11月9日專利技術者陳新華 申請人:陳新華本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高效壓鑄熔爐，其特征在于：包括爐體(1)、上蓋(2)、熔料缸(3)及燃燒機(4)，所述熔料缸(3)設置在爐體(1)內腔，所述上蓋(2)設置在爐體(1)頂部，上蓋(2)與爐體(1)內壁及熔料缸(3)的壁體圍成燃燒室(5)，所述熔料缸(3)的壁體上開有可連通燃燒室(5)與熔料缸(3)內腔的回火孔(6)，所述燃燒機(4)設置在爐體(1)外部并與燃燒室(5)相連，所述燃燒室(5)一端連接有通氣口(7)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳新華，
申請(專利權)人：陳新華，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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