【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種余熱鍋爐，尤其是涉及一種回收熱法制取金屬鎂時產生的高溫廢渣能量的鎂冶煉還原渣余熱鍋爐。
技術介紹
目前我國穩居世界第一大鎂生產國和輸出國，金屬鎂的生產主要有熱還原法和電解法兩種，但我國絕大多數企業使用熱還原法制鎂工藝。由于熱法煉鎂每生產I噸鎂平均產生6噸的鎂還原爐渣，且爐渣離開還原罐的溫度為1200°C的高溫，蘊含了大量的熱能。但受限于現有的技術，高溫爐渣直接被輸送至廢置廠區堆積起來難以有效利用，對高溫爐渣蘊含的余熱利用更鮮有研究應用。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術的不足，提供一種結構獨特、利用熱法煉鎂產生的高溫廢渣作為能量來源把冷卻水加熱成為高溫水，實現了能量的回收再利用，節約了大量的化石能源，降低了金屬鎂的生產成本的鎂冶煉還原渣余熱鍋爐。本技術通過如下方式實現:一種鎂冶煉還原渣余熱鍋爐，它包括外筒體、內筒體、外筒體兩端的封頭、內筒體一端的扳邊管板和另一端的封板，其特征在于:冷卻水入口開在上述一側封頭上，換熱管束由封板和支撐板水平固定在上述內筒體里面，高溫廢渣入口和低溫廢渣出口等距離布置在外筒體的頂部和底部，外筒體上部從左至右依次裝有排氣口、壓力表接口、安全閥接口、吊耳、高溫水出口、外筒體下部從右至左依次裝有排污口和鞍座；在所述支撐板上固定有豎直隔板和水平隔板；在所述外筒體的兩側封頭上設有人口，人口上設有手孔，所述排氣口上裝有排汽管座；所述換熱管束之間的距離可以順利使高溫球團通過。本技術有如下效果:I)結構獨特:本技術提供的余熱鍋爐它包括外筒體、內筒體、外筒體兩端的封頭、內筒體一端的扳邊管板和另一端的封板，其特征在于:冷卻水入口開...
【技術保護點】
一種鎂冶煉還原渣余熱鍋爐，它包括外筒體（9）、內筒體（10）、外筒體（9）兩端的封頭（2）、內筒體（10）一端的扳邊管板（3）和另一端的封板（12），其特征在于：冷卻水入口（1）開在上述一側封頭（2）上，換熱管束（16）由封板（12）和支撐板（17）水平固定在上述內筒體（10）里面，高溫廢渣入口（8）和低溫廢渣出口（15）等距離布置在外筒體（9）的頂部和底部，外筒體（9）上部從左至右依次裝有排氣口（4）、壓力表接口（5）、安全閥接口（6）、吊耳（7）、高溫水出口（11）、外筒體（9）下部從右至左依次裝有排污口（13）和鞍座（14）。
【技術特征摘要】
1.一種鎂冶煉還原渣余熱鍋爐，它包括外筒體(9)、內筒體(10)、外筒體(9)兩端的封頭(2)、內筒體(10) —端的扳邊管板(3)和另一端的封板(12)，其特征在于:冷卻水入口(I)開在上述一側封頭(2)上，換熱管束(16)由封板(12)和支撐板(17)水平固定在上述內筒體(10 )里面，高溫廢渣入口( 8 )和低溫廢渣出口( 15 )等距離布置在外筒體(9 )的頂部和底部，外筒體(9)上部從左至右依次裝有排氣口(4)、壓力表接口(5)、安全閥接口(6)、吊耳(7 )、高溫水出口( ...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張少軍，楊沛胥，張偉東，雷振華，周壽山，劉剛，李榮斌，
申請(專利權)人：開泰鎂業有限公司，
類型：新型
國別省市：寧夏;64
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