一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管包括管體和法蘭盤，所述管體由冷軋鋼卷以一邊與其對邊螺旋咬合圍接而成，冷軋鋼卷螺旋咬合圍接所產生的凸筋全部向管體外表面凸出，管體上套接有活動法蘭盤，管體一端設有有擋環，管體另一端也設有擋環或固定連接有固定法蘭盤，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管表面設有鋅層。本實用新型專利技術的優點和有益效果在于：管體較輕、成本低、管體抗沖擊性能好和管道抗正負壓強度大；耐腐蝕性強和使用年限長；安裝方便靈活和通用互換性強；密封性能好和使用范圍廣。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種對螺旋瓦斯抽放管路的結構改進，具體涉及一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管。
技術介紹
螺旋瓦斯抽放管路廣泛應用于空調、井下瓦斯抽放等領域，現有的由冷軋鋼卷制成的螺旋風管克服了原有的無機玻璃鋼管韌性差、脆性大、易變形、吸潮返鹵、耐水性差等缺點，以及無縫鋼管重量大、安裝難度高、耐水性差、耐腐蝕性差、壁厚不均勻等缺點，以及聚氯乙稀管在潮濕、高溫環境下易老化、在北方寒冷環境下管身易破裂、阻燃性差等缺點。但是現有技術中的螺旋瓦斯抽放管路依然存在缺陷，例如管體兩端的法蘭盤都是固定連接在管體的兩端，在安裝時常常出現法蘭盤上的安裝螺孔無法完全對接的現象，大大的降低了螺旋瓦斯抽放管路的安裝進程；螺旋瓦斯抽放管路制作過程往往采用鍍鋅板直接進行咬合加工，加工后將法蘭盤焊接在管體兩端，這樣的加工方式不僅增加了法蘭盤與管體兩端焊接的難度，同時容易導致鍍鋅板咬合處和法蘭盤與管體兩端連接處脫鋅，大大降低了螺旋瓦斯抽放管路的耐腐蝕性和使用年限。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中螺旋瓦斯抽放管路耐腐蝕性差和安裝不便的缺陷，提供一種結構合理，安裝方便和耐腐蝕性強的鍍鋅螺旋瓦斯抽放管。為實現上述目的，本技術的技術方案提供了一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管包括管體和法蘭盤，所述管體由冷軋鋼卷以一邊與其對邊螺旋咬合圍接而成，冷軋鋼卷螺旋咬合圍接所產生的凸筋全部向管體外表面凸出，管體上套接有活動法蘭盤，管體一端設有擋環，管體另一端也設有擋環或連接有固定法蘭盤，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管表面設有鋅層。活動法蘭盤的設計可以方便的轉動活動法蘭盤輕松的將螺孔對接，大大的提高安裝的效率和本技術餓通用互換性；管體表面設有鋅層可以提高管體的耐腐蝕性。作為優選地，所述鋅層為鍍鋅層，所述鍍鋅層厚度大于或者等于0.06mm。由于本鍍鋅螺旋瓦斯抽放管是先將冷軋鋼卷咬合然后將固定法蘭盤和擋環焊接在管體兩端，最后采用熱鍍鋅方式將鋅層熱鍍與整個管體表面，其優點有:首先，熱鍍鋅的方法獲得的鍍鋅層比冷鍍鋅獲得的鍍鋅層要厚，可以達到毫米級，本技術鍍鋅層為0.06mm以上，大大的加強了管材的耐腐蝕性，延長了管體的使用年限。其次先咬合焊接后熱鍍鋅的加工順序可將管體全面覆蓋鍍鋅層而不留死角，大大的提高了管體的耐腐蝕性。作為優選地，所述擋環內孔與管體開口重合，擋環與管體一端焊接；固定法蘭盤與管體另一端焊接。焊接的方式更加法蘭盤與管體的連接強度，且密封效果好。作為優選地，所述活動法蘭盤內孔大于管體外緣小于擋環外緣，沿活動法蘭盤內孔向外設有環形凹臺，環形凹臺內邊緣與擋環外邊緣配合，活動法蘭盤盤面上設有螺孔，固定法蘭盤上設有與螺孔配合的配合螺孔；作為優選地，所述螺孔位于環形凹臺的外側。環形凹臺的設計方便活動法蘭盤的安裝，防止活動法蘭盤與擋環之間的滑動，提高真個管體使用的穩定性；螺孔位于環形凹臺的外側便于安裝。作為優選地，所述冷軋鋼卷的一邊翻卷成的U型與其另一邊翻卷成的U型咬合而成為凸筋，其中一個U型的一邊翹起與另外一個U型的外邊緣緊密配合，相互咬合的冷軋鋼卷兩邊共面。這樣的設計首先可以使得管體內壁更加光滑，減小氣體運行阻力，降低鍍鋅所需的原料；其次，也使得管體外觀更加美觀；最后，U型的一邊翹起延長了冷軋鋼卷相互咬合的面積，進一步加強了凸筋的加固作用，使得管體輕、節省材料、管體抗沖擊性能好和管道抗正負壓強度大。本技術的優點和有益效果在于:管體較輕、成本低、管體抗沖擊性能好和管道抗正負壓強度大；耐腐蝕性強和使用年限長；安裝方便靈活和通用互換性強；密封性好和使用范圍廣。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為現有技術中冷軋鋼卷咬合方式的結構示意圖；圖3為本技術中冷軋鋼卷咬合方式的結構示意圖；圖4為本技術之間連接的結構示意圖；圖5為本技術另外一種實施方式的結構示意圖。圖中:1、管體；3、凸筋；4、活動法蘭盤；5、固定法蘭盤；7、擋環；9、環形凹臺；10、U形；11、螺孔；12、配合螺孔；13、翹起；14、冷軋鋼卷兩邊。以下結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能以此來限制本技術的保護范圍。如圖1至圖5所示，一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管包括管體I和法蘭盤4和5，所述管體I由冷軋鋼卷以一邊與其對邊螺旋咬合圍接而成，冷軋鋼卷螺旋咬合圍接所產生的凸筋3全部向管體外表面凸出，管體I上套接有活動法蘭盤4，管體I一端設有擋環7，管體I另一端也設有擋環7或連接有固定法蘭盤5，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管表面設有鋅層。所述鋅層為鍍鋅層，所述鍍鋅層厚度大于或者等于0.06mm。所述擋環7內孔與管體I開口重合，擋環7與管體I 一端焊接；固定法蘭盤5與管體I另一端焊接。所述活動法蘭盤4內孔大于管體I外緣小于擋環7外緣，沿活動法蘭盤4內孔向外設有環形凹臺9，環形凹臺9內邊緣與擋環7外邊緣配合，活動法蘭盤4盤面上設有螺孔11，固定法蘭盤5上設有與螺孔11配合的配合螺孔12。 所述螺孔11位于環形凹臺9的外側。所述冷軋鋼卷的一邊翻卷成的U型10與其另一邊翻卷成的U型10咬合而成為凸筋3，其中一個U型10的一邊翹起13與另外一個U型10的外邊緣緊密配合，相互咬合的冷軋鋼卷兩邊14共面。如圖4所示，在本技術安裝過程中，活動法蘭盤4可以沿著管體I的軸向轉動，沿著管體I的徑向滑動，這樣以來可以輕松的將活動法蘭盤4上的螺孔11和固定法蘭盤5上的配合螺孔12對位重合，然后使用螺栓固定。避免了待固定管道接口均為固定法蘭盤5，而螺孔位置出現偏移，無法固定的尷尬情況。故本技術更加方便安裝，通用互換性更強。本使用新型提供了兩種設計方案，一種為管體I 一端為固定法蘭盤5另一端為活動法蘭盤4的設計，如圖1所示；另外一種為管體I兩端均為活動法蘭盤4的設計，這樣的管道既可以和傳統的兩端均為固定法蘭盤的管道連接，也可以與圖1中所示的管道連接，也可以與自身連接，所以權利要求5所述管道更加具有通用互換性。如圖2和圖3所示，現有的技術冷軋鋼卷的一邊翻卷成的U型10與其另一邊翻卷成的U型10咬合而成為凸筋3的方式會給內壁留下較大的凹槽，不利于氣體的流動。將其中一個U型10的一邊翹起13與另外一個U型10的外邊緣緊密配合，相互咬合的冷軋鋼卷兩邊14共面的咬合方式可以將凹槽減小，使得內壁更加光滑，降低鍍鋅所需的原料，同時使得咬合部分得到了延長，凸筋3得到了加強，這樣以來管體I抗沖擊性能會更好，管道抗正負壓強度會增大，進一步優化方案。由于本鍍鋅螺旋瓦斯抽放管是先將冷軋鋼卷咬合然后將固定法蘭盤5和擋環7焊接在管體I兩端，最后采用熱鍍鋅方式將鋅層熱鍍與整個鍍鋅螺旋瓦斯抽放管表面，所以本技術表面的鋅層可將管體全面覆蓋而不留死角。加上本技術鍍鋅層為0.06mm以上,大大的加強了管材的耐腐蝕性,延長了管體的使用年限。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管包括管體和法蘭盤，所述管體由冷軋鋼卷以一邊與其對邊螺旋咬合圍接而成，冷軋鋼卷螺旋咬合圍接所產生的凸筋全部向管體外表面凸出，其特征在于：管體上套接有活動法蘭盤，管體一端設有擋環，管體另一端也設有擋環或連接有固定法蘭盤，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管表面設有鋅層。

【技術特征摘要】
1.一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管包括管體和法蘭盤，所述管體由冷軋鋼卷以一邊與其對邊螺旋咬合圍接而成，冷軋鋼卷螺旋咬合圍接所產生的凸筋全部向管體外表面凸出，其特征在于:管體上套接有活動法蘭盤，管體一端設有擋環，管體另一端也設有擋環或連接有固定法蘭盤，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管表面設有鋅層。2.如權利要求1所述的鍍鋅螺旋瓦斯抽放管，其特征在于:所述鋅層為鍍鋅層，所述鍍鋅層厚度大于或者等于0.06mm。3.如權利要求2所述的鍍鋅螺旋瓦斯抽放管，其特征在于:所述擋環內孔與管體開口重合，擋環與管體一端焊接；固定法蘭盤與管體另一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：相博，
申請(專利權)人：江蘇澄工機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32