本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種感應(yīng)式壓鑄模排氣裝置及其排氣方法，是針對解決現(xiàn)有同類裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、排氣方式欠佳、效果不理想、且無防護(hù)措施的技術(shù)問題而設(shè)計(jì)。該排氣裝置在動模板和定模板上形成從下到上依次為排氣入口、感應(yīng)腔、曲形腔、環(huán)形腔、活塞頂腔、排氣出口的排氣通道，感應(yīng)腔部位設(shè)有兩根初始未導(dǎo)通的感應(yīng)棒，感應(yīng)棒外接控制器，控制器連接活塞頂腔內(nèi)的封口活塞。當(dāng)壓鑄合金液進(jìn)入排氣通道的感應(yīng)腔后，導(dǎo)通感應(yīng)棒，觸發(fā)控制器和封口活塞封閉活塞頂腔，使壓鑄合金液及時止于排氣通道活塞頂腔之前。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，排氣方式較為智能、安全、可靠，排氣效果好，適合作為壓鑄模的排氣裝置使用，或同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種壓鑄模排氣裝置，是一種。
技術(shù)介紹
模具排氣裝置是壓鑄模具的一個重要組成，以盡可能減少鑄件成型后出現(xiàn)的一系列質(zhì)量問題。現(xiàn)有的模具排氣裝置，如中國專利文獻(xiàn)刊載的專利技術(shù)專利申請?zhí)?01210338186.2，公開日為2009年6月17日，名稱為“模具排氣裝置”，其公開了一種縱向剖截面為鋸齒形結(jié)構(gòu)的排氣通道，其提供的模具排氣裝置為開放式，金屬液受排氣板內(nèi)冷卻水的作用，金屬液流動經(jīng)多次轉(zhuǎn)折，一般在第7齒到第8齒處自然凝固而停止流動；具體而言:通道深度受限，當(dāng)通道深度超過0.4_時，常規(guī)設(shè)計(jì)的排氣通道將會加大金屬液的流動行程；即金屬液在壓射時將外瀉，非常不安全，雖然加長排氣板可以確保安全，但是由于鑄造投影面積的增大，模具結(jié)構(gòu)需調(diào)整，壓鑄機(jī)需重新選擇，按現(xiàn)狀結(jié)構(gòu)，鑄件質(zhì)量也得不到保證。同時，排氣通道的寬度一般在70_左右，通道超寬時使鑄造面積加大，將影響鎖模力；況且，這樣的排氣通道橫截面積僅約為30mm2，雖然裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，但排氣效果欠佳。又如中國專利文獻(xiàn)刊載的專利技術(shù)專利申請?zhí)枮?00780021079.4，公開日為2009年6月17日，名稱為“減壓鑄造方法和減壓鑄造裝置”，其公開了一種有關(guān)排氣道截止的技術(shù)。該項(xiàng)專利申請中盡管應(yīng)用了抽真空設(shè)備，但是當(dāng)裝置出現(xiàn)異常結(jié)構(gòu)卡死現(xiàn)象時，沒有安全防護(hù)設(shè)計(jì)，有安全隱患，另外，排氣通道截止時間的設(shè)置也存在科學(xué)性不足的問題；具體而言:排氣通道關(guān)閉時間不能精確獲取；進(jìn)而，無法在恰當(dāng)?shù)臅r刻控制抽真空裝置閥口的關(guān)閉，通道關(guān)閉過早時，排氣效果不佳，通道關(guān)閉過遲時，抽真空設(shè)備將受破壞，排氣效果不穩(wěn)定。有關(guān)排氣通道截止技術(shù)，如中國專利文獻(xiàn)刊載的授權(quán)公告號CN1096905C，授權(quán)公告日2002年12月25日，專利技術(shù)專利名稱為“對壓鑄模進(jìn)行排氣的方法及實(shí)施該方法的裝置”，從其公開的內(nèi)容中不難看出，在該項(xiàng)專利中公開的以往的排氣方法中，盡管應(yīng)用了抽真空設(shè)備，但是裝置結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，排氣通道尺寸未明確，排氣效果亦無法確定。另外，還有如中國專利文獻(xiàn)刊載的專利技術(shù)專利申請?zhí)?01210285873.2，公布日2012年11月28日，名稱為“一種壓鑄模用排氣裝置”，其所公布的壓鑄模排氣通道截止方法中，盡管也應(yīng)用了抽真空設(shè)備，但是，排氣通道截止裝置依靠所排氣體壓迫受壓柱塞及閉鎖閥，并通過機(jī)械機(jī)構(gòu)關(guān)閉排氣通道，排氣通道截止時間的設(shè)計(jì)存在科學(xué)性不足的問題；具體而言:整個排氣過程中排氣通道中的空氣都在被壓縮，關(guān)閉通道的時間節(jié)點(diǎn)不確定；另外，依靠排氣通道中被壓縮的空氣驅(qū)動機(jī)構(gòu)杠桿實(shí)現(xiàn)閥口閉鎖，機(jī)構(gòu)動作的時間不確定，同時裝置也缺少異常保護(hù)措施。綜上所述，現(xiàn)有壓鑄模排氣裝置排氣結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、方式欠佳、效果欠理想，且排氣出口未設(shè)有安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，排氣過程存在一定的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服上述不足，本專利技術(shù)的目的是向本領(lǐng)域提供一種，使其解決現(xiàn)有同類裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、排氣方式欠佳、效果不理想、且無防護(hù)措施的技術(shù)問題。其目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。—種感應(yīng)式壓鑄模排氣裝置，該排氣裝置包括動模板和定模板，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于所述動模板和定模板之間形成排氣通道，排氣通道由下到上依次為排氣入口、感應(yīng)腔、曲形腔、環(huán)形腔、活塞頂腔、排氣出口，所述感應(yīng)腔部位設(shè)有兩根相鄰且與動模板、定模板均保持絕緣的感應(yīng)棒，感應(yīng)棒外接控制器，所述活塞頂腔內(nèi)設(shè)有封口活塞，封口活塞連接所述控制器。上述結(jié)構(gòu)，通過采用感應(yīng)棒和控制器所構(gòu)成的回路，從而智能控制活塞頂腔的封閉，使模具型腔溢流出的壓鑄合金液在排氣通道內(nèi)及時冷卻凝固，達(dá)到充分排氣和防止壓鑄合金液噴射出的目的。所述感應(yīng)腔、環(huán)形腔位于所述定模板一側(cè)，所述排氣入口、曲形腔位于所述動模板一側(cè)，即所述排氣入口、感應(yīng)腔、曲形腔、環(huán)形腔在所述動模板和定模板之間呈曲折式相通。采用該種結(jié)構(gòu)，使得排氣通道內(nèi)形成多重曲折結(jié)構(gòu)，即曲形腔本身為曲折結(jié)構(gòu)，而排氣通道本身各腔室之間又形成曲折結(jié)構(gòu)，有利于快速降低壓鑄合金液的流速，使其快速冷卻凝固，達(dá)到更好的排氣效果和減少合金液噴射出的隱患。所述動模板和定模板之間設(shè)有閥體，所述活塞頂腔、排氣出口設(shè)置于所述閥體上。由于活塞頂腔中的封口活塞是活動件，且又具有密封要求，難免會需要維修或更換，故將活塞頂腔設(shè)置在閥體上，有利于減少維修成本，只需更換或維修閥體即可，無需報(bào)廢動模板。所述感應(yīng)棒與所述定模板的感應(yīng)腔部位為密封插接配合。所述感應(yīng)棒外部設(shè)有絕緣套，所述定模板上設(shè)有與所述絕緣套插接配合的感應(yīng)器型芯。該結(jié)構(gòu)，方便更換感應(yīng)棒。所述排氣通道設(shè)計(jì)成寬度為20mm，深度為9.5mm，此結(jié)構(gòu)尺寸是根據(jù)排氣效果最大化且又在合理的空間體積范圍內(nèi)而設(shè)計(jì)的優(yōu)選尺寸。所述動模板、定模板頂部設(shè)有連接所述排氣出口的安全防護(hù)排放室。該安全防護(hù)排放室是為了進(jìn)一步防止壓鑄合金液從排氣出口噴射而出。所述安全防護(hù)排放室內(nèi)設(shè)有一個槽框和一個對應(yīng)于所述排氣出口的弧形擋板，槽框底部設(shè)有槽室，槽框與弧形擋板之間設(shè)有排氣口，弧形擋板的弧形凹部對應(yīng)于所述排氣出口，弧形擋板的端部對應(yīng)于所述槽室。弧形擋板是將排氣出口噴射出的壓鑄合金液進(jìn)行阻擋,并將壓鑄合金液導(dǎo)引至槽框的槽室中，由槽室對噴射出壓鑄合金液進(jìn)行臨時收集。槽框與弧形擋板之間的排氣口即用于排放從排氣出口排放出的氣體。該感應(yīng)式壓鑄模排氣裝置的排氣方法為:所述排氣入口連接模具型腔的溢流槽，當(dāng)模具型腔內(nèi)壓鑄合金液填充完成后，壓鑄合金液從溢流槽沿所述排氣入口進(jìn)入所述排氣通道，當(dāng)壓鑄合金液進(jìn)入所述感應(yīng)腔時，壓鑄合金液作為導(dǎo)線導(dǎo)通感應(yīng)腔內(nèi)兩根感應(yīng)棒，從而開啟所述控制器，控制器控制所述活塞桿帶動所述封口活塞將所述活塞頂腔密封；在兩根所述感應(yīng)棒導(dǎo)通至所述封口活塞封閉活塞頂腔的時間段內(nèi)，所述壓鑄合金液繼續(xù)在所述排氣通道內(nèi)流動，壓鑄合金液在經(jīng)過曲折式排氣通道部位后，產(chǎn)生能量消耗，逐漸冷卻凝固，最終壓鑄合金液流動止于所述排氣通道活塞頂腔之前。上述方法所采用的控制器為高速油缸，其具有動作快，穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，從而使封口活塞封閉操作較為可靠。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)較為簡單，排氣方式較為智能、可靠，排氣效果好，且有效防止壓鑄合金液從排氣出口噴射而出，適合作為壓鑄模的排氣裝置使用，或同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。附圖說明圖1是本專利技術(shù)實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)使用狀態(tài)一結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本專利技術(shù)使用狀態(tài)二結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本專利技術(shù)使用狀態(tài)三結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本專利技術(shù)使用狀態(tài)四結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中h為最小通道深度。圖7是本專利技術(shù)動模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本專利技術(shù)定模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本專利技術(shù)內(nèi)部排氣通道流向示意圖，圖中w為最小通道寬度，SI S9為排氣通道各曲形腔長度。圖10是現(xiàn)有排氣裝置排氣通道示意圖 圖中序號的名稱為:1、壓鑄機(jī)入料斗，2、模具型腔，201、溢流槽，3、排氣入口，4、動模板，5、感應(yīng)棒，6、感應(yīng)腔，7、曲形腔，8、環(huán)形腔，9、活塞頂腔，10、封口活塞，11、定模板，12、閥體，13、排氣出口，14、弧形擋板，15、排氣口，16、槽框，1601、槽室，17、控制器。具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)作進(jìn)一步描述。如圖6 9所不,該感應(yīng)式壓鑄模排氣裝置包括動模板4和定模板11，動模板和定模板之間設(shè)有由下到上依次導(dǎo)通的排氣入口 3、感應(yīng)腔6、曲形腔7、環(huán)形腔8，在動模板和定模板上部之間設(shè)有閥體12，在閥本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種感應(yīng)式壓鑄模排氣裝置，該排氣裝置包括動模板（4）和定模板（11），其特征在于所述動模板（4）和定模板（11）之間形成排氣通道，排氣通道由下到上依次為排氣入口（3）、感應(yīng)腔（6）、曲形腔（7）、環(huán)形腔（8）、活塞頂腔（9）、排氣出口（13），所述感應(yīng)腔部位設(shè)有兩根相鄰且與動模板、定模板均保持絕緣的感應(yīng)棒（5），感應(yīng)棒外接控制器（17），所述活塞頂腔內(nèi)設(shè)有封口活塞（10），封口活塞連接所述控制器。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種感應(yīng)式壓鑄模排氣裝置，該排氣裝置包括動模板(4)和定模板(11)，其特征在于所述動模板(4)和定模板(11)之間形成排氣通道，排氣通道由下到上依次為排氣入口(3)、感應(yīng)腔(6)、曲形腔(7)、環(huán)形腔(8)、活塞頂腔(9)、排氣出口(13)，所述感應(yīng)腔部位設(shè)有兩根相鄰且與動模板、定模板均保持絕緣的感應(yīng)棒(5)，感應(yīng)棒外接控制器(17)，所述活塞頂腔內(nèi)設(shè)有封口活塞(IO )，封口活塞連接所述控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)式壓鑄模排氣裝置，其特征在于所述感應(yīng)腔(6)、環(huán)形腔(8 )位于所述定模板(11) 一側(cè)，所述排氣入口( 3 )、曲形腔(7 )位于所述動模板(4 ) 一側(cè)，即所述排氣入口、感應(yīng)腔、曲形腔、環(huán)形腔在所述動模板和定模板之間呈曲折式相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)式壓鑄模排氣裝置，其特征在于所述動模板(4)和定模板(11)之間設(shè)有閥體(12)，所述活塞頂腔(9)、排氣出口(13)設(shè)置于所述閥體上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)式壓鑄模排氣裝置，其特征在于所述感應(yīng)棒(5)與所述定模板(11)的感應(yīng)腔(6)部位為密封插接配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的感應(yīng)式壓鑄模排氣裝置，其特征在于所述感應(yīng)棒(5)外部設(shè)有絕緣套，所述定模板上設(shè)有與所述絕緣套插接配合的感應(yīng)器型芯。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)式壓鑄模排氣裝置，其特征在于所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張玉璽，
申請(專利權(quán))人：張玉璽，
類型：發(fā)明
國別省市：
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