金屬圓鋸片研磨機的退刀機構制造技術

金屬圓鋸片研磨機的退刀機構，所述研磨機包括設置在機架上的磨齒切刀驅動裝置，磨齒切刀驅動裝置包括承載板，滑動設置在承載板上的支承底座，設置在支承底座上的切刀驅動電機和切刀固定架；切刀固定架上設置有可徑向轉動的切刀轉動軸，切刀套裝固連在切刀轉動軸上，承載板滑動設置在機架上；還包括自動驅動器，自動驅動器與支承底座之間傳動連接并能夠拖動切刀退刀復位。當一片金屬圓鋸片研磨完成后，自動驅動器驅動切刀沿離開金屬圓鋸片的方向滑動進而使切刀復位退刀。為此動作速度快，從而使退刀速度大大加快，至少無需人工繁瑣地操作完成退刀動作。由于本發明專利技術具有上述特點，為此可以應用到金屬圓鋸片研磨機及其退刀機構中。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬圓鋸片的鋸齒加工機械，特別涉及通過磨削的辦法研磨加工金屬圓鋸片的新鋸齒或整理丨H鋸齒的研磨加工機械中的退刀機構。
技術介紹
金屬圓鋸片是廣泛應用于切割金屬棒材、管材或板材的器具。一般金屬圓鋸片呈圓形，外周邊上設置有鋸齒，當所述金屬圓鋸片安裝到電機等旋轉機器的旋轉輸出軸上時，旋轉的金屬圓鋸片就可以切斷金屬材料。在切割金屬材料過程中，最容易損壞的部位是鋸片外周邊上的鋸齒，而且決定鋸切效果、速度等結果的關鍵點之一也是鋸片外周邊上的鋸齒。金屬圓鋸片在出廠時，一般是沒有鋸齒的金屬圓盤，俗稱裸盤或光盤，這樣可以方便用戶根據實際需要磨削不同齒距、齒高和齒角的齒(俗稱開齒)，從而滿足實際生產的需要。其次，鋸片的鋸齒在使用中會磨損，為此也需要定期對鋸齒予以修理(俗稱修齒)。在這兩種主要的開齒或修齒研磨(磨削)工作中，鋸齒研磨的精度、速度及操作上的方便性、環保性是比較關鍵的因素。現有技術中，有多項技術涉及這些問題。名稱為“金屬圓鋸片的鋸片研磨機”的第200910192400.6號中國專利，披露了一種金屬圓鋸片的鋸片研磨機，包括機架，設置在所述機架上的磨齒切刀驅動裝置和鋸片定位裝置；所述磨齒切刀驅動裝置包括可以驅動切刀旋轉的切刀驅動電機，所述機架上還設置有主動力驅動系統和第一偏心輪；所述主動力驅動系統包括可以驅動所述第一偏心輪旋轉的主驅動電機；所述第一偏心輪通過第一行程轉換系統可以拖動所述磨齒切刀驅動裝置往復運動。如圖1所示(也是第200910192400.6號專利說明書的附圖6)，所述第一行程轉換系統還包括承載底座342、承載滑軌343、承載滑座346、承載板347和承載板復位彈簧344。其中:所述承載底座342呈中空的框狀并通過連接底架345固連在所述機架上。所述承載底座342的上部固連有承載滑軌343，所述承載滑軌343上設置有可以在所述承載滑軌343上滑動的所述承載滑座346 ;所述承載滑座346再固連到所述承載板347的下部。所述鋸片齒深調節器的固定支架335也固連到所述承載底座342的中空腔所環繞的所述承載板347的下部區域。所述承載板復位彈簧344的一端與所述承載板347連接，另一端與所述承載底座342或所述機架連接；所述固定支架335移動時通過所述承載板347同步拖動下一級的所述磨齒切刀驅動裝置往復運動。所述磨齒切刀驅動裝置包括定位調節燕尾板和切刀定位調節器；通過所述切刀定位調節器對所述切刀的進刀起始位置予以控制和調節。所述定位調節燕尾板包括定位滑軌348和燕尾狀的定位滑塊349，所述定位滑軌348固連在所述承載板347的上部并與所述承載板347之間形成燕尾狀槽，所述定位滑塊349可滑動地適配性插入所述燕尾狀槽中。所述磨齒切刀驅動裝置的支承底座356固連在所述定位滑塊349上。所述切刀定位調節器包括定位調節桿354和固定所述定位調節桿的支承座352 ；所述支承座352固連在所述承載板347上，所述定位調節桿354上設置有傳動螺紋并通過前螺母及平面軸承組件353與后螺母及平面軸承351的組合，軸向鎖定在所述支承座352上。設置一過渡塊350并與所述定位調節桿354的頂端部螺紋連接，所述過渡塊350與所述定位滑塊349固定連接，這樣當轉動所述定位調節桿354時就可以牽引所述定位滑塊349在所述燕尾槽中前后滑動，也可以對所述定位滑塊349的位置予以鎖定。這樣在所述切刀413旋轉啟動前，調節所述定位調節桿354，就可以調節承載在所述定位滑塊349上的所述磨齒切刀驅動裝置的位置，從而確定所述切刀413與金屬圓鋸片607之間的進刀起始位置。在操作中，僅僅只需調節所述定位調節桿354，使所述磨齒切刀驅動裝置上的切刀413頂端盡可能地靠近金屬圓鋸片的外邊緣即可。所述支承底座356上還固連有切刀固定架403和切刀驅動電機M2，這樣通過調節所述定位調節桿354，就可以確定所述切刀413的起始位置；調整所述齒深調節桿337就可以一次性確定切刀413的進刀深度；調節所述后角調節器的后角調節桿326，就可以確定金屬圓鋸片的后角角度α。在上述方案中，可以發現當所述切刀413完成對一片金屬圓鋸片的加工后，必須要人工轉動所述定位調節桿354才能將所述支承座352拖回來，從而使所述切刀413離開金屬圓鋸片，俗稱退刀復位，這樣的退刀過程不僅耗時長，而且在進入下一步工作需要讓所述切刀413再次靠近金屬圓鋸片的時間也長。
技術實現思路
根據現有技術的不足，本專利技術提出一種金屬圓鋸片研磨機的退刀機構，所述研磨機包括機架、設置在所述機架上的磨齒切刀驅動裝置，所述磨齒切刀驅動裝置包括承載板，滑動設置在所述承載板上的支承底座，設置在所述支承底座上的切刀驅動電機和切刀固定架；所述切刀固定架上設置有可徑向轉動的切刀轉動軸，切刀套裝固連在所述切刀轉動軸上，所述承載板滑動設置在所述機架上；其特征在于，還包括用于在所述切刀完成鋸齒研磨后能夠拖動所述切刀復位退刀的自動驅動器，所述自動驅動器設置在所述機架或所述承載板上，所述自動驅動器的動力輸出軸與所述支承底座之間傳動連接。其中，所述支承底座主要是支承所述切刀驅動電機和切刀固定架，所述支承底座能夠帶動所述切刀驅動電機和切刀固定架往復運動進而能夠對金屬圓鋸片實施加工；為此，所述支承底座設置在承載板上，而所述承載板可以滑動設置在所述機架上，所述承載板的滑動行程也是所述切刀的進刀深度。根據現有技術的披露，所述支承底座與所述承載板之間雖然可以相對滑動，但這種相對滑動設置僅僅是為了調節所述切刀靠近金屬圓鋸片的外緣，在所述切刀對鋸齒研磨的過程中，所述支承底座與所述承載板之間是相對不動的。其中，所述自動驅動器是動力源，可以是氣動裝置，也可以是電動裝置。其次，所述自動驅動器可以設置在所述機架上，也可以設置在支撐所述支承底座并與之能夠相對滑移的承載板(如現有技術第200910192400.6號中國專利所披露的所述承載板347)上；所述自動驅動器設置的位置，主要與所述自動驅動器的動力輸出軸與所述支承底座之間的連接方式有關。根據上述技術方案，當鋸齒研磨完成后，可以啟動所述自動驅動器，所述自動驅動器的動力輸出軸驅動所述支承底座在所述承載板上沿離開金屬圓鋸片的方向滑動進而使所述切刀復位退刀。由于所述自動驅動器的動作速度快，從而使退刀速度大大加快，至少無需人工繁瑣地操作完成退刀動作。在上述技術方案中，啟動所述自動驅動器的方式也可以采用多種方案:第一種，采用直接控制所述自動驅動器的按鈕控制，即在鋸齒研磨完成后，通過按鈕啟動所述自動驅動器動作。第二種，采用按鈕和中央控制器結合的方式予以控制，即在鋸齒研磨完成后，通過按鈕啟動所述中央控制器，所述中央控制器再驅動所述自動驅動器動作。第三種，采用全自動控制，即在鋸齒研磨完成后，通過自動檢測器檢測鋸片研磨完成的信號，向所述中央控制器發出信號，所述中央控制器在驅動所述自動驅動器動作。為此，進一步的技術方案還可以是，還包括中央控制器，所述中央控制器包括用于設定金屬圓鋸片的齒數和記憶累計的研磨齒數并能夠提供比較信號的計數器控制單元，所述自動驅動器與所述中央控制器電信號連接。其中所述計數器控制單元能夠記憶累計的研磨齒數，當累計的研磨齒數達到設定的齒數后，向所述中央控制器提供退刀指令信號，所述中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
金屬圓鋸片研磨機的退刀機構，所述研磨機包括機架、設置在所述機架上的磨齒切刀驅動裝置，所述磨齒切刀驅動裝置包括承載板、滑動設置在所述承載板上的支承底座、設置在所述支承底座上的切刀驅動電機和切刀固定架；所述切刀固定架上設置有可徑向轉動的切刀轉動軸，切刀套裝固連在所述切刀轉動軸上，所述承載板滑動設置在所述機架上；其特征在于，還包括用于在所述切刀完成鋸齒研磨后能夠拖動所述切刀復位退刀的自動驅動器，所述自動驅動器設置在所述機架或所述承載板上，所述自動驅動器的動力輸出軸與所述支承底座之間傳動連接。

【技術特征摘要】
1.金屬圓鋸片研磨機的退刀機構，所述研磨機包括機架、設置在所述機架上的磨齒切刀驅動裝置，所述磨齒切刀驅動裝置包括承載板、滑動設置在所述承載板上的支承底座、設置在所述支承底座上的切刀驅動電機和切刀固定架；所述切刀固定架上設置有可徑向轉動的切刀轉動軸，切刀套裝固連在所述切刀轉動軸上，所述承載板滑動設置在所述機架上；其特征在于，還包括用于在所述切刀完成鋸齒研磨后能夠拖動所述切刀復位退刀的自動驅動器，所述自動驅動器設置在所述機架或所述承載板上，所述自動驅動器的動力輸出軸與所述支承底座之間傳動連接。2.根據權利要求1所述的金屬圓鋸片研磨機的退刀機構，其特征在于，還包括中央控制器，所述中央控制器包括用于設定金屬圓鋸片的齒數和記憶累計的研磨齒數并能夠提供比較信號的計數器控制單元，所述自動驅動器與所述中央控制器電信號連接。3.根據權利要求1或2所述的金屬圓鋸片研磨機的退刀機構，其特征在于，還包括復位開關；驅動所述復位開關使所述自動驅動器反向動作，所述自動驅動器反向驅動所述支承底座反向滑動并使所述切刀反向回復到正常位置。4.根據權利要求1或2所述的金屬圓鋸片研磨機的退刀機構，其特征在于，還包括行程開關，所述行程開關控制所述支承底座沿離開金屬圓鋸片的方向滑動的最大行程。5.根據權利要求1或2所述的金屬圓鋸片研磨機的退刀機構，其特征在于，所述自動驅動器是驅動氣缸，所述驅動氣缸的輸出軸傳動連接所述支承底座。6.根據權利要求1或2所述的金屬圓鋸片研磨機的退刀機構，其特征在于，所述自動驅動器是...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃建濱，
申請(專利權)人：黃建濱，
類型：發明
國別省市：