一種鈦渣爐水冷煙道制造技術

本實用新型專利技術涉及鈦渣爐領域，特別是一種鈦渣爐水冷煙道，其特征是：煙道本體是由內部的煙道內膽以及外部的煙道外板組成，煙道內膽與煙道外板之間構成循環水道，其中煙道外板上方側壁處有進水口，煙道外板下方側壁處有出水口。本鈦渣爐水冷煙道設計為煙道內膽與煙道外板之間構成了循環水道，因此煙氣經過煙道時，煙氣的溫度會被煙道內膽吸收傳至循環水道內的循環水中，達到降低煙氣溫度的主要目的，同時煙道內膽中的循環水被源源不斷的加熱，可將水體的熱能進行二次循環再利用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鈦渣爐領域，特別是一種鈦渣爐水冷煙道。
技術介紹
鈦渣爐的生產由于其冶煉產品的特殊性，在冶煉過程中會形成兩種產品:高鈦渣、半鋼。高渣是鈦精礦粉中的二氧化鈦的富集過程，而半鋼是鈦精礦粉中的Fe0、Fe203，經過高溫脫氧還原反應冶煉所生成，所以在不斷的冶煉過程中會產生大量的一氧化碳氣體。一氧化碳氣體與吸入爐內的空氣中的氧氣由于在高溫作用下會產生連續不斷的燃燒，使得電爐在連續生產時排放的煙氣溫度很高。根據生產現場的實地測溫，爐內的煙道排放煙氣溫度持續在攝氏400C。左右。瞬間可達攝氏650C。。因此鈦渣爐的煙氣排放溫度很高，而國內現有的鈦渣爐由原來的礦熱爐發展而來，煙氣排放的設備又沿用了礦熱爐煙氣排放的煙道形式，一般為單層碳鋼圓筒狀，煙道內部只做了簡單的打結料防氧化處理，至使排放的煙氣溫度依然很高，排放煙道的高溫氧化現象非常嚴重，電爐排放煙道的使用壽命很短，很多地方在使用不到兩年就會氧化穿孔，造成煙氣四漏，車間內部的空氣質量狀況非常惡劣，車間內部的生產環境氣溫很高。造成生產工人勞動條件極差。據統計每年冶煉企業造成爐前冶煉生產工人塵肺、長期高溫至使早衰的人數多達企業總人數的5%。過高的煙氣排放溫度最大的危害會直接造成鈦渣爐煙氣凈化環境保護設備的主要工作元件過濾布袋的過早燒損，目前世界較為先進設備使用的過濾布袋為玻纖針刺佛美絲濾布布袋，這種過濾織物主要由玻璃纖維構成，耐受高溫范圍為攝氏180-200C。，為了提高其耐高溫范圍。又通過硅油侵澤、石墨化等處理方式，經過上述處理的過濾織物耐高溫的溫度已經可以達到攝氏250C。左右，煙氣凈化效率可達99%，處理一般的電爐排放煙氣已足以可以解決，但對生產鈦渣的鈦渣電爐所排放的攝氏400C°的高溫煙氣就顯得無能為力。主要危害為:煙氣過濾布袋在過高的煙氣溫度作用下會很快出現爛洞、裂口等不良現象。造成無法完全過濾煙氣，至使未經過濾的電爐煙氣直接排入大氣造成空氣污染，使局部自然環境空氣質量變差，甚至影響到局部地區的氣候，使常規氣候特征發生不應有的改變。造成對自然環境的破壞。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種降低鈦渣爐煙氣排放溫度，提高煙氣排放設備的使用壽命，改良生產現場冶煉工人的勞動環境的鈦渣爐水冷煙道。本技術解決其技術問題采用的技術方案是:一種鈦渣爐水冷煙道，其特征是:煙道本體是由內部的煙道內膽以及外部的煙道外板組成，煙道內膽與煙道外板之間構成循環水道，其中煙道外板上方側壁處有進水口，煙道外板下方側壁處有出水口。所述的煙道本體頂部固定有上法蘭，煙道本體底部固定有下法蘭。所述的循環水道內通過不同水平高度固定的橫向隔水板分成多個水冷腔，除最底部的水冷腔外，每個水冷腔底部均開有一個排水口。所述的水冷腔內固定有縱向隔水板，縱向隔水板一側是該水冷腔底部的排水口，縱向隔水板另一側是上方水冷腔底部的排水口。所述的多個水冷腔中，最底部水冷腔的煙道外板側壁處為出水口，最頂部水冷腔的煙道外板側壁處為進水口。本技術的有益效果是:本鈦渣爐水冷煙道設計為煙道內膽與煙道外板之間構成了循環水道，因此煙氣經過煙道時，煙氣的溫度會被煙道內膽吸收傳至循環水道內的循環水中，達到降低煙氣溫度的主要目的，同時煙道內膽中的循環水被源源不斷的加熱，可將水體的熱能進行二次循環再利用。附圖說明下面結合實施例附圖對本技術進一步說明。圖1是本技術的結構示意圖；圖中:1、下法蘭；2、煙道內膽；3、煙道外板；4、橫向隔水板；5、上法蘭；6、出水口 ；7、進水口 ；8、排水口 ；9、縱向隔水板。具體實施方式實施例1如圖1的本鈦渣爐水冷煙道結構示意圖所示，煙道本體是由內部的煙道內膽2以及外部的煙道外板3組成，煙道內膽2與煙道外板3之間構成循環水道，其中煙道外板3上方側壁處有進水口 7，煙道外板3下方側壁處有出水口 6。煙道本體頂部固定有上法蘭5，煙道本體底部固定有下法蘭I。使用時，通過上法蘭5及下法蘭I將本水冷煙道固定在所需位置，循環水由煙道外板3上方側壁處的進水口 7進入煙道內膽2與煙道外板3之間的循環水道內，煙氣經過煙道內膽2中的煙道時，煙氣的溫度會被煙道內膽2吸收傳至循環水道內的循環水中，達到降低煙氣溫度的主要目的，吸收了煙氣熱量的循環水由煙道外板3下方側壁處額出水口 6排出，經試驗，熱量吸收的效率可達60%，即可以將攝氏600度左右的煙氣溫度降至攝氏250度左右。同時，由于循環水道內的循環水被源源不斷的加熱，產生出新的能量轉化方式，即循環出的水載有煙氣的熱能，可將水體的熱能進行二次利用，如:利用熱水進行供暖、物料的加熱、等多種形式的熱能的二次利用。因此本新型鈦渣爐水冷煙道具備環境防護及能量的二次利用雙重功效，有著非常好的實用性及利用價值。因此該水冷煙道具有廣闊的市場前景，會創造出很大的社會經濟價值。實施例2上述實施例中的循環水道內通過不同水平高度固定的橫向隔水板4分成多個水冷腔，除最底部的水冷腔外，每個水冷腔底部均開有一個排水口 8。水冷腔內固定有縱向隔水板9，縱向隔水板9 一側是該水冷腔底部的排水口 8，縱向隔水板9另一側是上方水冷腔底部的排水口 8，。被分成的多個水冷腔中，最底部水冷腔內固定的縱向隔水板9 一側是上方水冷腔底部的排水口 8，另一側是煙道外板3側壁處的出水口 6，而最頂部的水冷腔內固定的縱向隔水板9 一側是該水冷腔底部的排水口 8，另一側是煙道外板3側壁處的進水口 7。這樣的結構能夠確保循環水能夠充分均勻的填充在循環水道內，循環水由進水口7進入循環水道內后，由于其中一側被縱向隔水板9封堵，需要繞該水冷腔一周后流至縱向隔水板9另一側,通過縱向隔水板9另一側底部的排水口 8進入下方的水冷腔,在下方的水冷腔內同樣需要繞一周后在進入再下級水冷腔，依此類推，最終從最底部水冷腔處的出水口 6排出。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鈦渣爐水冷煙道，其特征是：煙道本體是由內部的煙道內膽以及外部的煙道外板組成，煙道內膽與煙道外板之間構成循環水道，其中煙道外板上方側壁處有進水口，煙道外板下方側壁處有出水口。

【技術特征摘要】
1.一種鈦渣爐水冷煙道，其特征是:煙道本體是由內部的煙道內膽以及外部的煙道外板組成，煙道內膽與煙道外板之間構成循環水道，其中煙道外板上方側壁處有進水口，煙道外板下方側壁處有出水口。2.根據權利要求1所述的一種鈦渣爐水冷煙道，其特征是:所述的煙道本體頂部固定有上法蘭，煙道本體底部固定有下法蘭。3.根據權利要求1所述的一種鈦渣爐水冷煙道，其特征是:所述的循環水道內通過不同水平高度固定的橫向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王永剛，張樹琢，王松林，
申請(專利權)人：西安合元冶金設備工程有限責任公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61