新型鈦渣爐體制造技術

本實用新型專利技術涉及一種新型鈦渣爐體，它至少包括煙罩、爐襯、爐殼，煙罩固定在爐殼上方，爐殼內砌筑有爐襯，其特征是：爐殼及其內部砌筑的爐襯均是上大下小的錐形結構。本實用新型專利技術是一種在電爐停爐時爐襯中耐火磚尺寸收縮產生水平、垂直縫隙情況下能夠回縮至初始位置的新型鈦渣爐體，有效杜絕現有技術中水平縫隙回縮不了帶來的危害。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鈦精礦粉熔煉領域，特別是熔煉鈦精礦粉的鈦渣爐體。
技術介紹
鈦渣爐爐體作為熔煉鈦精礦粉的大型盛裝設備，是電爐溫度最高的工作部位，它是原料熱核反應高度集中的區域，熔池中心的最高工作溫度可達攝氏3000度，熔池邊緣的工作溫度也長期穩定維持在攝氏1400度。內部的熔池高溫鐵水液體比重在7.5噸/立方米，在高溫狀態下鐵水滲透能力極強，高溫鐵水在電極電流磁場的運動中跟隨電磁劇烈流動，高溫熔池表面會產生大量的熱輻射及磁力輻射。這樣就要求該設備具備非常可靠的耐熱性及熱穩定性、非常好的膨脹收縮性能、及很好的防護性能，才能達到適合勞動工人的操作及控制要求。現有的爐體設備為圓柱型，爐體的爐襯內部為耐火材料砌筑成型,爐體外部由鋼板制成圓柱形外殼，為了適應爐內砌筑材料的高溫膨脹所帶來的體積變化，爐體外殼與爐襯之間多設有彈性補償層。爐體由于為圓柱狀只能自動補償垂直方向的膨脹及收縮變化，垂直方向爐襯會隨地心引力自動下落，自動補償合攏爐襯磚縫。水平方向的膨脹及收縮變化是無法自動補償的，爐體受高溫熱膨脹變大后，在爐體溫度下降時爐襯無法約束變小，往往導致一次開爐生產比較順利，但二次開爐時由于第一次開爐爐襯膨脹變大，停爐自然冷卻時爐襯材料單個收縮，造成爐襯磚縫變大，至使第二次開爐時爐體磚縫隨整體水平放射繼續變大，造成電爐爐襯松散，導致爐墻磚縫長期侵泡被高溫鐵水穿透造成漏爐事故。同時爐體上方的煙罩雖然收集了爐內所產生的煙氣，但電爐電極所產生的電磁磁力線屏蔽不了，造成電磁外泄，造成電爐噪音極大，形成磁力噪音污染。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種在電爐停爐時爐襯中耐火磚尺寸收縮產生水平、垂直縫隙情況下能夠回縮至初始位置的新型鈦渣爐體，有效杜絕現有技術中水平縫隙回縮不了帶來的危害。本技術解決其技術問題采用的技術方案是:新型鈦渣爐體，它至少包括煙罩、爐襯、爐殼，煙罩固定在爐殼上方，爐殼內砌筑有爐襯，其特征是:爐殼及其內部砌筑的爐襯均是上大下小的錐形結構。所述的爐襯是由若干耐火磚砌筑而成。所述的煙罩是由骨架和蓋板構成，骨架整體是由無縫不銹鋼管經無縫連接技術組合而成。所述的煙罩的各骨架之間固定有蓋板，蓋板內分布有水冷系統，水冷系統包括水冷塊、進水管、出水管，水冷塊是由呈“S”形緊密排列的水冷管構成，水冷管上接口是進水管，水冷管的下接口是出水管。本技術的有益效果是本鈦渣爐體的爐殼及爐襯均為上大下小的錐形結構，這種結構最大的好處在于它可以實現爐殼內部爐襯水平及垂直兩個方向的熱變形補償，在開爐時爐襯由于爐料高溫帶來的膨脹可向上長大，并不受限制，對爐殼的水平膨脹力70%可改變為垂直膨脹力，減小爐襯水平熱膨脹對爐殼帶來的變形危害。在電爐停爐時爐襯由于自然冷卻耐火磚尺寸收縮產生的水平、垂直縫隙會在重力作用下自動回縮至初始的技術狀態，杜絕了水平縫隙回縮不了帶來的危害，由于新型鈦渣爐體內襯是圓形錐狀腔體，它可以極大程度上減少爐內鐵水及鈦渣溶液對爐襯爐墻的擺動沖刷，將鐵水及鈦渣溶液的水平沖擊力部分分解為垂直沖擊力。附圖說明下面結合實施例附圖對本技術進一步說明。圖1是本鈦渣爐體結構示意圖；圖2是本鈦渣爐體的剖視圖；圖中:1、煙罩；2、爐襯；3、爐殼；4、骨架；5、水冷塊；6、進水管；7、出水管。具體實施方式實施例1如圖1的本鈦渣爐體結構示意圖所示，它至少包括煙罩1、爐襯2、爐殼3，煙罩I固定在爐殼3上方，爐殼3內砌筑有爐襯2，爐殼3及其內部砌筑的爐襯2均是上大下小的錐形結構。爐襯2是由若干耐火磚砌筑而成，見圖2。錐形的爐殼3及爐襯2最大的好處在于它可以實現爐殼3內部爐襯2水平及垂直兩個方向的熱變形補償，在開爐時爐襯2由于爐料高溫帶來的膨脹可向上長大，并不受限制，對爐殼的水平膨脹力70%可改變為垂直膨脹力，減小爐襯水平熱膨脹對爐殼帶來的變形危害。在電爐停爐時爐襯2由于自然冷卻耐火磚尺寸收縮產生的水平、垂直縫隙會在重力作用下自動回縮至初始的技術狀態，杜絕了水平縫隙回縮不了帶來的危害。本鈦渣爐體在冶煉鈦渣時它還有傳統圓柱爐體不可替代的一個優越性，由于新型鈦渣爐體內襯是圓形錐狀腔體，它可以極大程度上減少爐內鐵水及鈦渣溶液對爐襯2爐墻的擺動沖刷，將鐵水及鈦渣溶液的水平沖擊力部分分解為垂直沖擊力。這樣就增強了爐墻的抗外力腐蝕能力，對提高爐襯2使用壽命有很好的決定性作用。實施例2上述實施例中的煙罩I是由骨架4和蓋板構成，骨架4是無縫不銹鋼管骨架，且均采用無縫連接技術，使爐體的煙氣密封性、防磁能力、防噪音擴散的能力非常強，電爐完全達到了三防效果。煙罩I的各骨架4之間固定有蓋板，蓋板內分布有水冷系統，水冷系統包括水冷塊5、進水管6、出水管7，水冷塊5是由呈“S”形緊密排列的水冷管構成，水冷管上接口是進水管6，水冷管的下接口是出水管7，冷卻水由進水管6進入水冷管腔體內并繞S形逐漸向下流動，流動過程中吸收爐內熱量，最終從出水管7排出。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
新型鈦渣爐體，它至少包括煙罩、爐襯、爐殼，煙罩固定在爐殼上方，爐殼內砌筑有爐襯，其特征是：爐殼及其內部砌筑的爐襯均是上大下小的錐形結構。

【技術特征摘要】
1.新型鈦渣爐體，它至少包括煙罩、爐襯、爐殼，煙罩固定在爐殼上方，爐殼內砌筑有爐襯，其特征是:爐殼及其內部砌筑的爐襯均是上大下小的錐形結構。2.根據權利要求1所述的新型鈦渣爐體，其特征是:所述的爐襯是由若干耐火磚砌筑rfu 。3.根據權利要求1所述的新型鈦渣爐體，其特征是:所述的煙罩是由骨...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王永剛，張樹琢，王松林，司立峰，
申請(專利權)人：西安合元冶金設備工程有限責任公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61