鈕扣安裝構件和鈕扣結構體制造技術

本發明專利技術提供一種基本不在柱部的內部產生氣泡的鈕扣安裝構件。在將具有安裝用開口（25）的鈕扣（20）安裝在布料（1）上時，使用合成樹脂制的鈕扣安裝構件（10），該鈕扣安裝構件（10）包括：圓板狀的基座部（11）；柱部（12），其是自基座部（11）向基座部（11）的正面（11a）側突出的柱部（12），在向布料（1）安裝鈕扣（20）時，使該柱部（12）在貫穿了布料（1）而接著通過了鈕扣（20）的安裝用開口（25）后變形。柱部（12）包括：空心部（13），其自基座部（11）的背面（11b）的開口（14）起，與柱部（12）同心狀地延伸至靠柱部（12）的頂端（12c）側的封閉端（15）；實心部（16），其位于空心部（13）的封閉端（15）與柱部（12）的頂端（12c）之間。將實心部（16）的在軸線方向長度設定為柱部（12）的在軸線方向長度的1/5以上。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及鈕扣安裝構件和鈕扣結構體，更詳細而言，涉及一種用于將母扣、公扣和裝飾用鈕扣等鈕扣安裝在布料上的合成樹脂制的鈕扣安裝構件，以及包括該種鈕扣安裝構件和鈕扣的鈕扣結構體。
技術介紹
在將母扣等鈕扣安裝在布料上時，通常使用具備圓板狀的基座部和自基座部突出而尖頭的柱部的鈕扣安裝構件。在使用該種鈕扣安裝構件將鈕扣安裝在布料上時，當在水平配置的布料的下方將鈕扣安裝構件載置在下模上，在布料的上方將鈕扣保持于上模后，使上模下降。由此，鈕扣安裝構件的柱部向上方貫穿布料，接著柱部穿過鈕扣的安裝用開口而突出。利用上模的沖頭鉚接該柱部的頂端側部分，從而將鈕扣固定在布料上。通常，采用將熔融后的熱塑性樹脂注射到模具內并使該熱塑性樹脂冷卻固化的注塑法，制造合成樹脂制的鈕扣安裝構件，另外，為了確保柱部的鉚接時的強度等，需要使柱部具有一定程度的壁厚(大徑)。但是，注塑而成的鈕扣安裝構件具有容易在壁比較厚的柱部的內部產生氣泡(void)(縮孔)的問題。若氣泡的產生量較多，則在利用鈕扣安裝構件將鈕扣安裝在布料上時，有時發生柱部在鉚接時裂開或鈕扣的安裝力達不到期待值的情況。另外，由于氣泡的產生量不均勻，所以鈕扣的安裝力也可能不均勻。另外，當為了防止氣泡產生而改變注塑時的材料溫度、模具溫度和冷卻時間等時,會在成型品的外表面產生縮痕(收縮)或使制造效率下降。
技術實現思路
本專利技術是著眼于上述那樣的問題而完成的，其目的在于提供一種在柱部的內部基本不產生氣泡的鈕扣安裝構件和鈕扣結構體。為了解決上述問題，采用本專利技術，鈕扣安裝構件由合成樹脂制成，在將具有安裝用開口的鈕扣安裝在布料(布料包括紡織品、布、無紡布、氈、皮革和樹脂片材等)上時，使用該鈕扣安裝構件，該鈕扣安裝構件包括:板狀的基座部；柱部，其是自基座部向基座部的正面側突出的柱部，在向布料安裝鈕扣時，使該柱部在貫穿了布料而接著通過了鈕扣的安裝用開口后變形，柱部包括:空心部，其自基座部的背面的開口起與柱部同心狀地延伸至靠柱部的頂端側的封閉端；實心部，其位于空心部的上述封閉端與柱部的頂端之間。在本專利技術中，在鈕扣安裝構件的柱部的內部，與柱部同心狀地設有空心部，該空心部的軸線方向一端開放于基座部的背面，軸線方向另一端在柱部內封閉而終止，從而能夠減少柱部的壁厚，所以即使注塑鈕扣安裝構件，也基本不會在柱部內產生氣泡。另外，通過在柱部的頂端側留出不具備空心部的實心部，能夠確保鉚接時所需的壁厚(材料)。作為形成鈕扣安裝構件的合成樹脂的例子，可以舉出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、聚四氟乙烯(PTFE)、ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂)、AS樹脂和丙烯酸樹脂(PMMA)等熱塑性樹脂、酚醛樹脂(PF)、環氧樹脂(EP)、三聚氰胺樹脂(MF)、尿素樹脂(UF)、不飽和聚酯樹脂(UP)、醇酸樹脂、聚氨酯(PUR)和熱固性聚酰亞胺(PI)等熱固化性樹脂等，但本專利技術并不限定于此。在本專利技術的一技術方案中，上述實心部的在柱部的長度方向(軸線方向)上的長度是柱部的從基座部的正面到柱部的頂端為止的長度的1/5以上。在該情況下，通過在柱部的頂端側沿柱部的長度方向上以柱部的全長的1/5以上的長度留出不具備空心部的實心部，能夠確保鉚接時所需的壁厚。另外，空心部的在柱部的長度方向上的長度是柱部的長度的4/5以下。在本專利技術的一技術方案中，上述空心部的直徑從開口向封閉端去而逐漸縮小。在該情況下，在柱部的除實心部以外的部分，對于在鉚接時可能需要的壁厚，能夠在柱部的頂端側更多地確保該壁厚，并且也能在注塑時容易地對空心部進行起模作業。在本專利技術的一技術方案中，上述柱部包括自基座部立起的外徑恒定的柱基端部、和從柱基端部的上端向頂端去而外徑逐漸縮小的柱頂端部，能夠在該種外徑恒定的柱基端部，設置從開口向封閉端去而直徑逐漸縮小的空心部。在該情況下，也可以超過柱基端部地將空心部設置至柱頂端部。在本專利技術的一技術方案中，在上述基座部的背面的位于開口周圍的部分，具有在向布料安裝鈕扣時用于對上述開口進行封閉加工的環狀凸部。在向布料安裝鈕扣時，通過利用下方沖頭等壓扁環狀凸部，能夠封閉空心部的開口，從而提高美觀性。根據本專利技術的另一專利技術，鈕扣結構體包括如下部分:鈕扣，其具有安裝用開口 ；合成樹脂制的鈕扣安裝構件，在將鈕扣安裝于布料時使用該鈕扣安裝構件，上述鈕扣安裝構件包括:板狀的基座部；柱部，其是自基座部向基座部的正面側突出的柱部，在向布料安裝鈕扣時，使該柱部在貫穿了布料而接著通過了鈕扣的安裝用開口后變形，柱部包括:空心部，其自基座部的背面的開口起與柱部同心狀地延伸至靠柱部的頂端側的封閉端；實心部，其位于空心部的封閉端與柱部的頂端之間。作為鈕扣的具體例，可以舉出母扣、公扣和裝飾用鈕扣等。在本專利技術中，在鈕扣安裝構件的柱部的內部，與柱部同心狀地設有空心部，該空心部的軸線方向一端開放于基座部的背面，軸線方向另一端在柱部內封閉而終止，從而能夠減少柱部的壁厚。因此，即使注塑鈕扣安裝構件，也基本不會在柱部內產生氣泡。所以，在使用鈕扣安裝構件將鈕扣安裝在布料上時，不再發生因氣泡的存在而使柱部裂開或使鈕扣的安裝力不足或安裝力不均勻的那種情況。附圖說明圖1是用局部截面表示本專利技術的一實施方式的鈕扣安裝構件的立體圖。圖2是圖1的鈕扣安裝構件的縱剖視圖。圖3是圖1的鈕扣安裝構件的局部仰視圖。圖4是圖2的A-A水平截面圖。圖5是圖2的B-B水平截面圖。圖6是大概地表示使用圖1的鈕扣安裝構件將鈕扣安裝在布料上時的、沖頭、母扣、布料、鈕扣安裝構件和下模等的配置狀態的剖視說明圖。圖7是大概地表示鈕扣安裝構件的柱部貫穿布料而接著通過了母扣的安裝用開口的狀態的剖視說明圖。圖8是大概地表示利用沖頭鉚接鈕扣安裝構件的柱頂端部的狀態的剖視說明圖。圖9是表示利用鈕扣安裝構件將公扣作為鈕扣的另一例固定在布料上的狀態的、與圖8大致相同的剖視說明圖。圖10是本專利技術的另一實施方式的鈕扣安裝構件的縱剖視圖。圖11是本專利技術的又一實施方式的鈕扣安裝構件的縱剖視圖。圖12是本專利技術的又一實施方式的鈕扣安裝構件的縱剖視圖。圖13是大概地表示使用圖12的鈕扣安裝構件將母扣安裝在布料上時的、用沖頭鉚接了柱頂端部的狀態的剖視說明圖。圖14是大概地表示利用下方沖頭封閉了圖12的鈕扣安裝構件的下端開口的狀態的局部剖視說明圖。具體實施例方式下面，參照附圖說明本專利技術的優選實施方式。圖1是用局部截面表示本專利技術的一實施方式的鈕扣安裝構件10的立體圖，圖2是鈕扣安裝構件10的縱剖視圖。鈕扣安裝構件10是合成樹脂制的成型品，包括圓板狀的基座部11和水平截面為圓形的柱部12，該柱部12自基座部11與基座部11同心狀地向上方(上下方向基于圖2)突出?；?1包括朝向上方的正面Ila和朝向下方的背面lib。背面Ilb是稍向下方凸出的彎曲面。正面Ila包括:環狀的正面外側面11a’，其沿與柱部12的軸線垂直的水平面(以下也簡稱為“水平”)設置；正面內側面11a”，其在正面外側面11a’的徑向內側與背面Ilb大致平行地彎曲。柱部12包括:柱基端部12a，其外徑大致恒定，自基座部11的正面內側面11a”立起；柱頂端部12b，其從柱基端部12a的上端向上方去而外徑逐漸縮小，形成本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：長谷川建二，百瀨信，杉山裕之，
申請(專利權)人：YKK株式會社，
類型：
國別省市：