V8型灰鑄鐵缸體鑄件澆注方法技術

一種V8型缸體鑄件澆注方法，采用組芯澆注方式進行，包括以下技術措施：1）、設置鑄件澆注位置；2）、設置澆注系統；3）、組芯組裝；4）、澆注操作；與現有技術相比，本發明專利技術具有組芯結構相對較簡單，成品率較高及生產成本較低的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種。
技術介紹
目前，汽車發動機的缸體是發動機的核心部件，結構和形狀較復雜，對鑄造工藝要求較高；V8型缸體是發動機缸體中的一種特有機型，比直列缸體結構更復雜，對鑄造工藝要求也更高。現有技術的基本上都是采用組芯澆注的方式，且根據進澆口的位置不同分為兩種組芯澆注方法，一種是缸蓋面在上箱，從曲軸瓦座進澆；另一種是缸蓋面在下箱，從缸蓋面進澆。但前者砂芯結構較復雜，使得組芯制備周期較長，脫膜率較低，且在澆注過程中缸蓋面排氣較困難，容易出現起泡、縮孔等澆注缺陷，故廢品率較高，生產成本也隨之增加；而后者組芯較大，使得砂芯定位較困難，進而導致生產效率較低，且廢品率也較高，故生產成本較高。
技術實現思路
本專利技術針對以上問題提供一種組芯結構相對較簡單，成品率較高及生產成本較低的。本專利技術解決以上問題所用的技術方案是:提供一種具有以下步驟的，采用組芯澆注方式進行，包括以下技術措施:I)、設置鑄件澆注位置:把V8型缸體型腔采用從用橫向設置，V8型缸體型腔機腳面對應的部分位于底部；2)、設置澆注 系統:所述的澆注系統包括外澆口、直澆道、橫澆道和內澆口，其技術特征為:所述的外澆口位于整個澆注系統的上部，所述的橫澆道為二個，二個橫澆道相互平行，且二個橫澆道均位于機腳面的下方，橫澆道的長度方向沿著V8型缸體型腔長度方向延伸，所述的外澆口通過直澆道與二個橫澆道連通，所述的內澆口至少為四個，內澆口平分為兩組，兩組內澆口的一端分別與二個橫澆道連通，且兩組內澆口的另一端均與V8型缸體型腔機腳面對應的部分連通，所述的兩組內澆口的另一端在V8型缸體型腔機腳面對應的部分的開口分別沿V8型缸體型腔機腳面兩側均布；在￥8型缸體型腔缸蓋面對應的部分上方設有若干個冒口，所述的若干個冒口串連連通；然后通過鉆孔方式做出若干個排氣通道，排氣通道分別設置在缸體端面、機腳面及缸體兩側；3)、組芯組裝:組芯包括底芯、主體芯、左側芯、右側芯、前端芯、后端芯、上蓋芯、左套頭芯、左水套、右套頭芯和右水套，組芯組裝的循序為:A、先將主體芯組裝到在底芯上；B、隨后將左側芯和右側芯組裝到底芯的左右兩側；C、接著將左套頭芯與左水套及右套頭芯與右水套用膠水粘接；D、然后將左套頭芯與左水套的組合及右套頭芯與右水套的組合分別與主體芯上的左右筒芯頭套裝；E、再將前端芯組裝到底芯上，并使得主體芯前端面、左側芯的前端面和右側芯的前端面上均與前端芯鎖緊；F、再隨后將后端芯組裝到底芯上，并使得主體芯后端面、左側芯的后端面和右側芯的后端面與后端芯鎖緊；G、再接著將上蓋芯放入；H、隨后在外澆口處裝上澆口套，并通過四個壓鐵將組芯在垂直方向上壓緊，四個壓鐵分別壓在上蓋芯的四個角處；1、最后通過固定卡板在前后方向上將組芯壓緊；4 )、澆注操作:直接對組裝后的組芯進行澆注即可。采用以上工藝后，與現有技術相比，本專利技術具有以下優點:1、由于把V8型缸體型腔采用從用橫向設置，V8型缸體型腔機腳面對應的部分位于底部，且重新設置了澆注系統，并將冒口串連連通，從機腳面進澆后，鐵水流速較快較平穩，不易夾渣降低鑄造缺陷，進而提高成品率；并且這種方式的型腔設置后，通過現有3D造型軟件進行砂芯分解，可得到結構相對較簡單的砂芯，且組芯整體相對也較小，使得組芯制備相對較簡單，縮短組芯的制備周期，也使得澆注后也更易于脫模，增加脫模效率，同時也更利于組芯組裝時的定位，故具有制備簡單，制備周期較短及組裝時易于定位的優點。2、通過上述方式組芯后，使得組芯組裝時更易于定位，進入提高組芯的組裝效率，從而提高整個生產過程的生產效率。3、由于將若干個冒口串連連通，排氣通道分別設置在缸體端面、機腳面及缸體兩偵牝則在澆注過程中缸蓋面排氣較順暢，且補縮效果也較好，也就不易出現起泡、縮孔等澆注缺陷，且也使得脫模時更順利，脫模成品率更高，故成品率較高，生產成本也隨之大幅降低。4、由于組芯組裝后直接按原先組芯澆注的參數進行澆注即可，工人上手較快，省去了工人重新培訓的時間和費用，進而降低生產成本。作為改進，所述的底芯中部設有用于主體芯組裝時定位的至少一個定位凹槽，底芯左右兩側分別設有至少一個用于左側芯和右側芯定位的第一開口槽，底芯前端設有至少一個用于前端芯定位的第二開口槽，底芯后端設有用于后端芯定位的第三開口槽；所述的第二開口槽位于底芯前端邊角處，所述的主體芯前后端面、左側芯的前后端面和右側芯的前后端面上均設有用于定位鎖緊的榫頭，且前端芯的內表面和后端芯的內表面上均設有與榫頭榫卯的榫眼；所述的主體芯下端面、左側芯下端面、右側芯下端面、前端芯下端面和后端芯下端面分別設有與定位凹槽、第一開口槽、第一開口槽、第二開口槽和第三開口槽配合定位凸起，則通過定位槽、開口槽及定位凸起的設置后，組芯的各部分只需將定位凸起對定位槽或開口槽組裝，直至定位凸起與定位槽或開口槽相互限位時即組裝到位，這就更易于工人組芯時準確定位，從而進一步提高工人的組裝效率；而榫卯結構的設置，使得前/后端芯對組芯的其它部分起到限位的作用，則固定卡板只需將前/后端芯壓緊即可，減少了組芯壓緊機構，降低設備成本，同時也進一步提高了組芯效率。作為優選:所述的定位凹槽為四個；所述的第一開口槽為二個；所述的第二開口槽為二個。附圖說明圖1為本專利技術V8型缸體鑄件的結構示意圖。圖2為本專利技術澆道結構的結構示意圖。圖3為本專利技術底芯的結構示意圖。圖4為本專利技術組芯的正視圖(前端芯、水套、頭芯、主體芯和底芯未示出)。圖5為本專利技術組芯的后視圖(后端芯、水套、頭芯、主體芯和底芯未示出)。圖6為本專利技術排氣通道的結構示意圖。圖7為本專利技術組芯的結構示意圖。圖8為本專利技術組裝完成后的組芯的結構示意圖。如圖所示:1、V8型缸體型腔，2、外澆口，3、直澆道，4、橫澆道，5、內澆口，6、冒口，7、排氣通道，8、底芯，9、主體芯，10、左側芯，11、右側芯，12、前端芯，13、后端芯，14、上蓋芯，15、左水套，16、右水套，17、澆口套，18、壓鐵，19、固定卡板，20、定位凹槽，21、第一開口槽，22、第二開口槽，23、第三開口槽，24、榫頭，25、定位凸起。具體實施例方式以下結合附圖和具體實施方式，對本專利技術做進一步描述。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種，采用組芯澆注方式進行，包括以下技術措施:I)、設置鑄件澆注位置:把V8型缸體型腔I采用從用橫向設置，V8型缸體型腔I機腳面對應的部分位于底部；2)、設置澆注系統:所述的澆注系統包括外澆口 2、直澆道3、橫澆道4和內澆口 5，其技術特征為:所述的外澆口 2位于整個澆注系統的上部，所述的橫澆道4為二個，二個橫澆道4相互平行，且二個橫澆道4均位于機腳面的下方，橫澆道4的長度方向沿著V8型缸體型腔I長度方向延伸，所述的外澆口 2通過直澆道3與二個橫澆道4連通，所述的內澆口5至少為四個，內澆口 5平分為兩組，兩組內澆口 5的一端分別與二個橫澆道4連通，且兩組內澆口 5的另一端均與V8型缸體型腔I機腳面對應的部分連通，所述的兩組內澆口 5的另一端在V8型缸體型腔I機腳面對應的部分的開口分別沿V8型缸體型腔I機腳面兩側均布；在V8型缸體型腔I缸蓋面對應的部分上方設有若干個冒口 6，所述的若干個冒口 6串連連通；然后通過鉆孔方式做出若干個排氣通道7，排氣通道7分別設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種V8型灰鑄鐵缸體鑄件澆注方法，采用組芯澆注方式進行，其特征在于：包括以下技術措施：?1）、設置鑄件澆注位置：把V8型缸體型腔（1）采用從用橫向設置，V8型缸體型腔（1）機腳面對應的部分位于底部；?2）、設置澆注系統：所述的澆注系統包括外澆口（2）、直澆道（3）、橫澆道（4）和內澆口（5），其技術特征為：所述的外澆口（2）位于整個澆注系統的上部，所述的橫澆道（4）為二個，二個橫澆道（4）相互平行，且二個橫澆道（4）均位于機腳面的下方，橫澆道（4）的長度方向沿著V8型缸體型腔（1）長度方向延伸，所述的外澆口（2）通過直澆道（3）與二個橫澆道（4）連通，所述的內澆口（5）至少為四個，內澆口（5）平分為兩組，兩組內澆口（5）的一端分別與二個橫澆道（4）連通，且兩組內澆口（5）的另一端均與V8型缸體型腔（1）機腳面對應的部分連通，所述的兩組內澆口（5）的另一端在V8型缸體型腔（1）機腳面對應的部分的開口分別沿V8型缸體型腔（1）機腳面兩側均布；在V8型缸體型腔（1）缸蓋面對應的部分上方設有若干個冒口（6），所述的若干個冒口（6）串連連通；然后通過鉆孔方式做出若干個排氣通道（7），排氣通道（7）分別設置在缸體端面、機腳面及缸體兩側；?3）、組芯組裝：組芯包括底芯（8）、主體芯（9）、左側芯（10）、右側芯（11）、前端芯（12）、后端芯（13）、上蓋芯（14）、左套頭芯、左水套（15）、右套頭芯和右水套（16）；組芯組裝的循序為：A、先將主體芯（9）組裝到在底芯（8）上；B、隨后將左側芯（10）和右側芯（11）組裝到底芯（8）的左右兩側；C、接著將左套頭芯與左水套（15）及右套頭芯與右水套（16）用膠水粘接；D、然后將左套頭芯與左水套（15）的組合及右套頭芯與右水套（16）的組合分別與主體芯（9）上的左右筒芯頭套裝；E、再將前端芯（12）組裝到底芯（8）上，并使得主體芯（9）前端面、左側芯（10）的前端面和右側芯（11）的前端面上均與前端芯（12）鎖緊；F、再隨后將后端芯（13）組裝到底芯（8）上，并使得主體芯（9）后端面、左側芯（10）的后端面和右側芯（11）的后端面與后端芯（13）鎖緊；G、再接著將上蓋芯（14）放入；H、隨后在外澆口（2）處裝上澆口套（17），并通過四個壓鐵（18）將組芯在垂直方向上壓緊，四個壓鐵（18）分別壓在上蓋芯（14）的四個角處；I、最后通過固定卡板（19）在前后方向上將組芯壓緊；?4）、澆注操作：直接對組裝后的組芯進行澆注即可。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：史訓鵬，
申請(專利權)人：寧波億泰來模具有限公司，
類型：發明
國別省市：