一種耐高溫強酸的防腐涂層制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種耐高溫強酸的防腐涂層。本實用新型專利技術(shù)的技術(shù)方案要點為：一種耐高溫強酸的防腐涂層，由內(nèi)到外依次為工作層和封孔層，工作層為哈氏合金熱噴涂涂層，涂層厚度為0.3~1mm，封孔層由耐高溫封孔劑組成，其厚度為0.05~0.2mm。本實用新型專利技術(shù)所述的防腐涂層可以達到在高溫和強酸環(huán)境條件下的長效防腐性能，極大地延長化工設(shè)備的使用壽命，增強其可靠性和安全性。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于材料加工過程中的熱噴涂領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫強酸的防腐涂層，該技術(shù)既適用于強酸條件下的化工設(shè)備的長效防腐，又適用于高溫強酸條件下的長效防腐，可以提高化工設(shè)備的使用壽命、可靠性和安全性。
技術(shù)介紹
腐蝕滲透到各行各業(yè)，無處不見，而在化工生產(chǎn)中，由于設(shè)備接觸到如硫酸、鹽酸、硝酸及其復(fù)合組成的強酸介質(zhì)，導(dǎo)致設(shè)備損失尤為嚴(yán)重。這種損失不僅是化工介質(zhì)的強腐蝕性，而且在化工生產(chǎn)過程中，愈來愈多地要求在高溫條件下連續(xù)生產(chǎn)，從而加劇了強酸性介質(zhì)對化工設(shè)備的腐蝕，進而造成了嚴(yán)重的后果。目前對于化工設(shè)備強酸防腐主要有兩種方法，一是采用純哈氏合金體材料作為設(shè)備的主體材料，盡管防腐效果好，但是昂貴的哈氏合金導(dǎo)致整個設(shè)備制作成本高；二是采用重防腐涂層或塑料涂層，但是重防腐有機涂料層和塑料涂層，與設(shè)備基體結(jié)合強度低，抗老化性、抗高溫性差，因而使用壽命短。因此有必要開發(fā)一種適用于高溫條件下的強酸性環(huán)境防腐涂層體系，以取代現(xiàn)有的防腐材料及工藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對化工設(shè)施高溫強酸性環(huán)境下的防腐不足和缺陷，提供了一種耐高溫強酸的防腐涂層，可以達到在高溫和強酸環(huán)境條件下的長效防腐性能，極大地延長化工設(shè)備的使用壽命，增強其可靠性和安全性。本技術(shù)的技術(shù)方案為:一種耐高溫強酸的防腐涂層，其特征在于:所述的防腐涂層由內(nèi)到外依次為工作層和封孔層，工作層為哈氏合金熱噴涂涂層，涂層厚度為0.3 lmm，封孔層由耐高溫封孔劑組成，封孔層厚度為0.05、.2mm。本技術(shù)所述的哈氏合金為哈C-276，該哈氏合金在各種強腐蝕性條件下具有極強的抗蝕性能，一般被廣泛用于強腐蝕性介質(zhì)中，特別是抗高溫強酸介質(zhì)腐蝕性能顯得更為優(yōu)越，因此，哈C-276工作層對于高溫強酸介質(zhì)的防腐起著基礎(chǔ)性和關(guān)鍵性的作用。本技術(shù)所述的封孔劑由特種樹脂添加具有提高涂層耐酸堿性的特種防腐蝕顏填料和助劑組成，包括底漆和面漆。這種封孔劑的主要特性為:在常溫和高溫環(huán)境中具有耐強酸、強堿及鹽類等液態(tài)介質(zhì)的腐蝕，具有耐300°C高溫性能，具有優(yōu)良的機械性能和耐候性，具有優(yōu)良的耐沸水性能。本技術(shù)所述的底漆為環(huán)氧改漆酚防腐底漆，所述的面漆為漆酚耐酸堿面漆。所述的耐高溫強酸的防腐涂層的制備方法包括以下步驟:(I)、對待噴涂表面進行噴砂粗糙活化處理，達到表面干燥，無灰塵、油脂、污垢和銹斑，且粗糙度達到M或C級；(2)、對噴砂后的工作面進行超音速電弧噴涂哈氏合金涂層，涂層表面要求平整、光潔、致密、不起塵和不鼓泡，基材不變形，孔隙率低于0.9% ; (3)、采用封孔劑對工作涂層進行封孔處理，以達到雙重保護和長效防腐的目的。所述的封孔可以采用滾涂、刷涂或噴涂等方法。本技術(shù)由工作層和封孔層組成的防腐涂層具有以下顯著優(yōu)點:(I)、雙重保護效果:哈C-276工作涂層無論常溫或高溫下均不與強酸發(fā)生反應(yīng)，確保裝備的使用壽命，封孔層可以像涂料那樣(尤其是經(jīng)過封閉處理的涂層)起著物理覆蓋作用，將鋼鐵與水和空氣等腐蝕介質(zhì)隔離開來，從而起到防護作用，使得整個涂層體系對于強酸介質(zhì)具有零滲透效果，確保避免強酸介質(zhì)進入涂層，使基體不被腐蝕，從而延長設(shè)備在高溫強酸環(huán)境下的使用壽命，提高設(shè)備的安全性和可靠性；(2)、抗高溫性和抗老化性優(yōu)異:本技術(shù)的防腐涂層能夠在300°C的高溫情況下使用，具有優(yōu)異的抗高溫性、抗老化性，這是有機涂料所不能及的；(3)、具有顯著的經(jīng)濟性和安全性:本技術(shù)的防腐涂層及其制備方法，僅在設(shè)備待防腐表面制備了不到1_厚度的哈氏合金涂層，并通過特種封孔方法達到了哈氏合金塊體材料的防腐效果和安全效果，材料和制備成本大大降低，因而具有顯著的經(jīng)濟性和安全性。附圖說明圖1為本技術(shù)耐高溫強酸的防腐涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖面說明:1、工作層，2、封孔層。具體實施方式為了便于理解，以下結(jié)合附圖和具體的實施例，對本技術(shù)耐高溫強酸的防腐涂層作進一步的說明。實施例1本實施例屬于采用本技術(shù)的防腐涂層對在高溫強酸環(huán)境下的風(fēng)機進行耐高溫強酸防腐處理，其工況條件是:風(fēng)機工作溫度260°C，介質(zhì)條件是:由硫酸、硝酸和鹽酸組成的強酸蒸氣流。本技術(shù)在該風(fēng)機的具體實施方法是:(I)、對風(fēng)機葉輪表面及渦殼內(nèi)表面待噴涂表面進行噴砂處理，達到表面干燥，無灰塵、油脂、污垢和銹斑，且粗糙度達到M或C級；(2)、采用YK400智能超音速電弧噴涂設(shè)備在待噴涂表面制備哈C-276防腐工作層I，涂層厚度為0.5^0.7mm；(3)、對工作涂層進行封孔處理，封孔劑選用本技術(shù)所述的封孔劑，封孔采用噴涂的方法，具體封孔過程是:使用環(huán)氧改漆酚防腐底漆噴涂3道，每道的成膜厚度為25 30um，然后使用漆酚耐酸堿面漆噴涂2道，每道的成膜厚度為25 30um，封孔層2的總成膜厚度為0.13mm,噴涂的每道間隔時間為:自干10小時。實施例2本實施例屬于采用本技術(shù)的防腐涂層對在高溫強酸環(huán)境下的風(fēng)機進行耐高溫強酸防腐處理，其工況條件是:風(fēng)機工作溫度260°C，介質(zhì)條件是:由硫酸、硝酸和鹽酸組成的強酸蒸氣流。本技術(shù)在該風(fēng)機的具體實施方法是:( I )、對風(fēng)機葉輪表面及渦殼內(nèi)表面待噴涂表面進行噴砂處理，達到表面干燥，無灰塵、油脂、污垢和銹斑，且粗糙度達到M或C級；(2)、采用YK400智能超音速電弧噴涂設(shè)備在待噴涂表面制備哈C-276防腐工作層I，涂層厚度為0.3^0.5mm；(3)、對工作涂層進行封孔處理，封孔劑選用本技術(shù)所述的封孔劑，封孔采用噴涂的方法，具體封孔過程是:使用環(huán)氧改漆酚防腐底漆噴涂3道，每道的成膜厚度為l(Tl5um，然后使用漆酚耐酸堿面漆噴涂2道，每道的成膜厚度為l(Tl5um，封孔層2的總成膜厚度為0.05_，噴涂的每道間隔時間為:自干10小時。實施例3本實施例屬于采用本技術(shù)的防腐涂層對在高溫強酸環(huán)境下的風(fēng)機進行耐高溫強酸防腐處理，其工況條件是:風(fēng)機工作溫度260°C，介質(zhì)條件是:由硫酸、硝酸和鹽酸組成的強酸蒸氣流。本技術(shù)在該風(fēng)機的具體實施方法是:( 1 )、對風(fēng)機葉輪表面及渦殼內(nèi)表面待噴涂表面進行噴砂處理，達到表面干燥，無灰塵、油脂、污垢和銹斑，且粗糙度達到M或C級；(2)、采用YK400智能超音速電弧噴涂設(shè)備在待噴涂表面制備哈C-276防腐工作層1，涂層厚度為0.7^1.0mm ；(3)、對工作涂層進行封孔處理，封孔劑選用本技術(shù)所述的封孔劑，封孔采用噴涂的方法，具體封孔過程是:使用環(huán)氧改漆酚防腐底漆噴涂3道，每道的成膜厚度為35 40um，然后使用漆酚耐酸堿面漆噴涂2道，每道的成膜厚度為35 40um，封孔層2的總成膜厚度為0.2_，噴涂的每道間隔時間為:自干10小時。對于本工況條件下的風(fēng)機，原采用重防腐涂層，僅用了不到4個月已經(jīng)產(chǎn)生腐蝕，而采用本技術(shù)的防腐涂層和制備方法，自2010年7月使用至今，沒有出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。目前本技術(shù)的防腐涂層和制備方法已經(jīng)全面推廣和應(yīng)用，獲得了良好的高溫強酸防腐效果，由此可以說明，本技術(shù)的防腐涂層能夠達到在高溫和強酸環(huán)境條件下的長效防腐性能，極大地延長化工設(shè)備的使用壽命，增強其可靠性和安全性。以上僅為本技術(shù)較佳的具體實施方式，但本技術(shù)的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種耐高溫強酸的防腐涂層，其特征在于：所述的防腐涂層由內(nèi)到外依次為工作層和封孔層，工作層為哈氏合金熱噴涂涂層，涂層厚度為0.3~1mm，封孔層由耐高溫封孔劑組成，封孔層厚度為0.05~0.2mm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐高溫強酸的防腐涂層，其特征在于:所述的防腐涂層由內(nèi)到外依次為工作層和封孔層，工作層為哈氏合金熱噴涂涂層，涂層厚度為0.3 lmm，封孔層由耐高溫封孔劑組成，封孔層厚度為0.05、.2mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫強酸的防腐涂層，其特征在于:所述的哈氏合金為哈C-276。3.根據(jù)權(quán)利要求1所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：翟長生，魏滔，駱毛喜，宋希娟，翟騰，
申請(專利權(quán))人：新鄉(xiāng)市布瑞林特機械再制造有限責(zé)任公司，
類型：實用新型
國別省市：