一種焦化塔用閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種焦化塔用閥，屬于煉油化工裝備領域。所述閥設置在延遲焦化裝置的焦炭塔底部和頂部，所述閥包括閥體、后閥蓋、前閥蓋、上閥座、下閥座、閥板、支架、液壓油缸、卸載液壓圈和兩組蝶簧。本實用新型專利技術實施例通過上述結構，具有關閥后密封總比壓特別大和密封力可調節的優點，使得密封效果有很大的改善，蒸汽耗量低；所述焦化塔用閥動作時密封總比壓卸載后相對較小，減小了閥板、上閥座和下閥座的磨損，焦化塔用閥工作時前閥蓋及后閥蓋腔體內通蒸汽，蒸汽壓力高于介質壓力0.1MPa以上，起到輔助密封作用。故本實用新型專利技術通過以上措施，具有介質零泄漏，密封性能提高，整體結構安全合理的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及油化工裝備領域，特別涉及一種焦化塔用閥，設置在延遲焦化裝置的焦炭塔底部和頂部。
技術介紹
在現代煉油工業中，延遲焦化裝置是煉油廠重要的裝置之一。全國目前已有40余套延遲焦化裝置，各地新建和在建的延遲焦化裝置也有20余套。就生產規模而言，有一爐兩塔（焦炭塔）流程、兩爐四塔流程等。其中，焦炭塔是延遲焦化裝置中的核心靜設備。通常，焦炭塔的底部裝有底蓋機或盲蓋，底蓋機或盲蓋用以排放切碎的石油焦；焦炭塔的頂部裝有頂蓋機或盲蓋，頂蓋機或盲蓋用于鉆桿、切焦器、水馬達進入焦炭塔進行清焦作業。目前，國內的延遲焦化裝置焦炭塔頂蓋和焦炭塔底蓋一般均采用螺栓法蘭連接，通過風動扳手裝卸的方式進行安裝。由于焦炭塔的溫度周期性變化，加之采用螺栓法蘭連接結構，導致拆卸螺栓困難，不僅操作工人勞動強度大，大量消耗密封墊片，而且除焦輔助操作時間長，塔頂蓋法蘭的密封效果無法保證，以及存在焦炭塔中氣體的可能泄漏等問題。
技術實現思路
為了解決現有技術采用采用螺栓法蘭連接結構，而導致拆卸螺栓困難，不僅操作工人勞動強度大，大量消耗密封墊片，而且除焦輔助操作時間長，塔頂蓋法蘭的密封效果無法保證，以及存在焦炭塔中氣體的可能泄漏等問題，本實用新型實施例提供了一種焦化塔用閥。所述技術方案如下：一種焦化塔用閥，設置在延遲焦化裝置的焦炭塔底部和頂部，所述閥包括閥體、后閥蓋、前閥蓋、上閥座、下閥座、閥板、支架、液壓油缸、卸載液壓圈和兩組蝶簧，所述閥體兩端設置著所述后閥蓋和所述前閥蓋，所述閥體中對應所述后閥蓋與所述前閥蓋的位置分別設置著所述上閥座與所述下閥座，所述上閥座與所述下閥座之間安裝著所述閥板，所述上閥座與所述閥板固定連接，所述下閥座與所述閥板浮動連接，所述上閥座、所述閥板與所述下閥座之間形成密封副，所述下閥座設有所述兩組碟簧以及所述卸載液壓圈，所述兩組碟簧分別用于主密封和輔助密封，所述卸載液壓圈通過充入高壓液體以卸載主密封力，所述閥板的一端設有T型接頭，所述T型接頭與所述支架相連，所述液壓油缸通過支架控制所述閥板做直線運動以實現所述閥的開關。進一步地，所述上閥座的內環面靠近所述閥板處設有銳角結構。具體地，所述卸載液壓圈為設有環形水帶結構的泄壓元件。具體地，所述卸載液壓圈為環形液壓缸。本技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本技術實施例通過上述結構，具有關閥后密封總比壓特別大的優點，使得密封效果有很大的改善，蒸汽耗量低；所述焦化塔用閥動作時密封總比壓相對較小，減小了閥板、上閥座和下閥座的磨損，焦化塔用閥工作時前閥蓋及后閥蓋腔體內通蒸汽，蒸汽壓力高于介質壓力0.1Mpa以上，起到輔助密封作用。故本技術通過以上措施，具有介質零泄漏，密封性能提高，整體結構安全合理的優點。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術實施例提供的焦化塔用閥的整體結構圖；圖2是本技術實施例提供的上閥座刮焦結構示意圖；圖3是本技術實施例提供的下閥座密封結構示意圖。圖中各符號表示含義如下：1后閥蓋，2接口法蘭，3上閥座，4閥板，5閥體，6前閥蓋，7支架，8液壓油缸，9卸載液壓圈，10主密封力蝶簧，11下閥座，12輔助密封力蝶簧。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術實施方式作進一步地詳細描述。本技術實施例提供的一種焦化塔用閥，屬于高溫大口徑硬密封平板閘閥，密封介質為高溫渣油、高溫油氣。如圖1所示，本技術實施例提供的一種焦化塔用閥，設置在延遲焦化裝置的焦炭塔底部和頂部，所述閥包括閥體5、后閥蓋1、前閥蓋6、上閥座3、下閥座11、閥板4、支架7、液壓油缸8、卸載液壓圈9和兩組蝶簧，所述閥體5兩端設置著所述后閥蓋1和所述前閥蓋6，具體通過接口法蘭2設置，所述閥體5中對應所述后閥蓋1與所述前閥蓋6的位置分別設置著所述上閥座3與所述下閥座11，所述上閥座3與所述下閥座11之間安裝著所述閥板4，所述上閥座3與所述閥板4固定連接，以防止固體顆粒進入后閥蓋1、閥體5、前閥蓋6的中腔及零部件間隙中，所述下閥座11與所述閥板4浮動連接，可自動吸收膨脹與補償收縮，所述上閥座3、所述閥板4與所述下閥座11之間形成密封副，所述下閥座11設有所述兩組碟簧以及所述卸載液壓圈9，所述兩組碟簧分別用于主密封和輔助密封，所述卸載液壓圈9通過充入高壓液體以卸載主密封力，所述閥板4的一端設有T型接頭，所述T型接頭與所述支架7相連，所述液壓油缸8通過支架7控制所述閥板4做直線運動以實現所述閥的開關。具體地，本實施例中，如圖1所示，兩組碟簧兩組不同的耐高溫碟形彈簧，本實施例包括主密封力蝶簧10和輔助密封力蝶簧12。本實施例中，總密封力由兩組不同的耐高溫碟形彈簧組件提供，總密封力可以調節，減小了開、關閥驅動力及密封副的磨損。關閥后主密封力蝶簧10和輔助密封力蝶簧12均有效工作，提高了焦化塔用閥工作時的密封性能，有效減小了密封蒸汽消耗量。其中，主密封力蝶簧10提供焦化塔用閥關閉時的主要密封力，保證關閥時的密封可靠性，輔助密封碟簧組件提供輔助密封力，提供開閥后的密封力和關閥時的輔助密封力。這樣，在關閥時，閥板4和上閥座3和下閥座11之間的密封力是兩者之和，密封性能極其可靠，在開閥或者關閥動作前，液壓系統工作，向卸載液壓圈9供高壓液體將主密封力完全卸載，總密封力大大降低，然后再啟動開、關閥的按鈕。當焦化塔用閥全關后，關閉液壓系統，總密封力提高為原值。本技術實施例通過上述結構，具有關閥后密封總比壓特別大和密封力可調節的優點，使得密封效果有很大的改善，蒸汽耗量低；所述焦化塔用閥動作時密封總比壓卸載后相對較小，減小了閥板4、上閥座3和下閥座11的磨損，焦化塔用閥工作時前閥蓋6及后閥蓋1腔體內通蒸汽，蒸汽壓力高于介質壓力0.1Mpa以上，起到輔助密封作用。故本技術通過以上措施，具有介質零泄漏，密封性能提高，整體結構安全合理的優點。焦化塔用閥的主要技術指標如下：1）結構：平行單閘板閘閥結構；2）應用范圍：延遲焦化裝置焦炭塔底部和頂部；3）口徑：焦化塔底閥φ1500mm、焦化塔頂閥φ900mm；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焦化塔用閥，其特征在于，設置在延遲焦化裝置的焦炭塔底部和頂部，所述閥包括閥體、后閥蓋、前閥蓋、上閥座、下閥座、閥板、支架、液壓油缸、卸載液壓圈和兩組蝶簧，所述閥體兩端設置著所述后閥蓋和所述前閥蓋，所述閥體中對應所述后閥蓋與所述前閥蓋的位置分別設置著所述上閥座與所述下閥座，所述上閥座與所述下閥座之間安裝著所述閥板，所述上閥座與所述閥板固定連接，所述下閥座與所述閥板浮動連接，所述上閥座、所述閥板與所述下閥座之間形成密封副，所述下閥座設有所述兩組碟簧以及所述卸載液壓圈，所述兩組碟簧分別用于主密封和輔助密封，所述卸載液壓圈通過充入高壓液體以卸載主密封力，所述閥板的一端設有T型接頭，所述T型接頭與所述支架相連，所述液壓油缸通過支架控制所述閥板做直線運動以實現所述閥的開關。

【技術特征摘要】
1.一種焦化塔用閥，其特征在于，設置在延遲焦化裝置的焦炭塔底部和頂
部，所述閥包括閥體、后閥蓋、前閥蓋、上閥座、下閥座、閥板、支架、液壓
油缸、卸載液壓圈和兩組蝶簧，所述閥體兩端設置著所述后閥蓋和所述前閥蓋，
所述閥體中對應所述后閥蓋與所述前閥蓋的位置分別設置著所述上閥座與所述
下閥座，所述上閥座與所述下閥座之間安裝著所述閥板，所述上閥座與所述閥
板固定連接，所述下閥座與所述閥板浮動連接，所述上閥座、所述閥板與所述
下閥座之間形成密封副，所述下閥座設有所述兩組碟簧以及所述卸載液壓圈，
所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張玉峰，胡安鐸，劉曉東，梁宗輝，
申請(專利權)人：中國石油天然氣集團公司，中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：