本實用新型專利技術公開了一種管道隔離器，應用于管道內部，管道隔離器包括：第一彈性膨脹塞和第一擠壓塊，第一彈性膨脹塞的外壁和管道的內壁相配合，第一彈性膨脹塞一側設置有凹槽，凹槽處設置有第一擠壓塊，凹槽和第一擠壓塊均為圓臺形，第一擠壓塊用于擠壓凹槽內壁，工作時，第一擠壓塊的外壁和凹槽內壁擠壓貼合，貼合處第一擠壓塊的外徑大于貼合處凹槽的內徑。本實用新型專利技術通過將膨脹前的第一彈性膨脹塞輕松推入管道內部，通過外力使第一擠壓塊擠入第一彈性膨脹塞的凹槽中，對凹槽內壁形成擠壓，使第一彈性膨脹塞受擠壓膨脹，直至第一彈性膨脹塞的外壁和管道的內壁緊貼，從而對管道有效封堵，本實用新型專利技術安裝快速，能夠承受較大壓力，封堵嚴密且時間長。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及石油天然氣領域，特別涉及一種管道隔離器。
技術介紹
隨著管道輸送工業的發展,世界上的管網已運行了二三十年,加上不可避免的腐蝕、磨損和第三方破壞等因素會造成天然氣管道泄漏、破裂、燃燒事故，需要隨時對天燃氣管道進行搶險搶修作業，而在搶險作業中，為保證環境的安全，需對天燃氣管道進行隔離，防止空氣等進入管道內部，一般要求管道內部保證一定的正壓，管道兩側的隔離不僅要密閉性好，還要可以承受一定的壓力。目前通常采用黃油墻封堵法等確保管道搶險作業環境的安全，黃油墻一般是用鈣基黃油和滑石粉按一定比例摻和拌成的條形塊，靠搶修工人手工操作一層層壓縫、壘嚴、搗實，最終砌筑而成，從而對天燃氣管道進行封堵。在實現本技術的過程中，專利技術人發現現有技術至少存在以下問題：鈣基黃油和滑石粉制作的條形塊不易粘合，造成封堵不嚴，密封效果難以保證；黃油墻整體強度不夠，承壓能力不夠，容易坍塌或產生縫隙，造成封堵失效；黃油墻大部分都靠搶修工人手工操作，費時費力，且黃油墻封堵有效時間極為有限，因此，該方法一般很難滿足管道焊接搶修作業。
技術實現思路
為了解決現有技術封堵不嚴、承壓能力不夠、費時費力和封堵有效時間極為有限的問題，本技術實施例提供了一種管道隔離器。所述技術方案如下：一種管道隔離器，應用于管道內部，所述管道隔離器包括：第一彈性膨脹塞和第一擠壓塊，所述第一彈性膨脹塞的外壁和所述管道的內壁相配合，所述第一彈性膨脹塞一側設置有凹槽，所述凹槽處設置有所述第一擠壓塊，所述凹槽和所述第一擠壓塊均為圓臺形，所述第一擠壓塊用于擠壓所述凹槽內壁，工作時，所述第一擠壓塊的外壁和所述凹槽內壁擠壓貼合，貼合處所述第一擠壓塊的外徑大于貼合處所述凹槽的內徑。進一步地，所述管道隔離器還包括：液壓缸體、第一活塞和第一密封板，所述液壓缸體的一端與所述第一密封板密封固定，所述第一密封板固定在所述凹槽對側的所述第一彈性膨脹塞上，所述第一活塞設置在所述液壓缸體內部，所述第一活塞的第一活塞桿穿過所述第一密封板和所述第一彈性膨脹塞，且所述第一活塞桿與所述第一擠壓塊固定。作為優選，在所述液壓缸體內部，所述第一活塞和所述第一密封板之間形成第一液壓腔，所述第一活塞桿內部設置有通道，所述通道的入口設置在所述第一活塞桿的端部，所述通道與所述第一液壓腔連通。具體地，作為優選，所述管道隔離器還包括：第二活塞、第二密封板、第二彈性膨脹塞、第二擠壓塊和連通管，所述第二活塞設置在所述液壓缸體內部，且所述第二活塞位于所述第一活塞的對側，所述第一活塞和所述第二活塞將所述液壓缸體間隔分為第一液壓腔、中間腔和第二液壓腔，所述第一液壓腔和所述第二液壓腔通過所述連通管連通，所述第二密封板密封固定在所述液壓缸體的一端，且所述第二密封板位于所述第一密封板的對側，所述第二密封板固定在所述第二彈性膨脹塞的一側，所述第二彈性膨脹塞的另一側開有凹槽，所述凹槽處設置有所述第二擠壓塊，所述第二活塞的第二活塞桿穿過所述第二密封板和所述第二彈性膨脹塞，且所述第二活塞桿和所述第二擠壓塊固定，所述第二活塞桿內部設置有孔道，所述孔道與所述中間腔連通，所述孔道的出口位于所述第二活塞桿的端部。作為優選，所述管道隔離器還包括鎖緊螺母，所述第一擠壓塊外側的所述第一活塞桿上和所述第二擠壓塊外側的所述第二活塞桿上均設置有所述鎖緊螺母，所述鎖緊螺母用于對所述第一擠壓塊和所述第二擠壓塊進行卡位。所述管道隔離器還包括外壓板、緊固螺栓和內襯板，所述第一擠壓塊外側和所述鎖緊螺母之間、所述第二擠壓塊外側和所述鎖緊螺母之間均設置有所述外壓板，所述第一擠壓塊和所述第一彈性膨脹塞之間、所述第二擠壓塊和所述第二彈性膨脹塞之間均設置有所述內襯板，所述第一擠壓塊和所述第二擠壓塊上均設置有所述緊固螺栓，所述第一擠壓塊上的緊固螺栓穿過所述第一擠壓塊處的內襯板、所述第一擠壓塊和所述第一擠壓塊處的外壓板進行緊固，所述第二擠壓塊上的緊固螺栓穿過所述第二擠壓塊處的內襯板、所述第二擠壓塊和所述第二擠壓塊處的外壓板進行緊固。進一步地，所述管道隔離器還包括密封圈，所述第一密封板和所述第一活塞桿之間、所述第一活塞和所述液壓缸體之間、所述第二密封板和所述第二活塞桿之間、所述第二活塞和所述液壓缸體之間均設置有所述密封圈。本技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本技術實施例通過將膨脹前的第一彈性膨脹塞輕松推入管道內部，通過外力使第一擠壓塊擠入第一彈性膨脹塞的凹槽中，第一擠壓塊的外壁對凹槽內壁形成擠壓，從而使第一彈性膨脹塞受擠壓膨脹，從而外徑變大，直至第一彈性膨脹塞的外壁和管道的內壁緊貼，從而對管道達到有效封堵，本技術結構簡單，安裝快速，能夠承受較大壓力，且第一彈性膨脹塞能夠很好的和管道內壁配合緊貼，封堵嚴密，封堵有效時間長，管道焊接搶修作業時使用極為方便。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術實施例提供的所述管道隔離器的結構示意圖；圖2是本技術又一實施例提供的所述管道隔離器的結構示意圖；圖3是本技術又一實施例提供的所述管道隔離器的結構示意圖。其中：1管道，21第一彈性膨脹塞，211凹槽，22第二彈性膨脹塞，31第一擠壓塊，32第二擠壓塊，4液壓缸體，41第一活塞，411第一活塞桿，412通道，413入口，42第二活塞，421第二活塞桿，422孔道，423出口，51第一密封板，52第二密封板，61第一液壓腔，62中間腔，63第二液壓腔，64連通管，71外壓板，72內襯板，73緊固螺栓，8鎖緊螺母，9密封圈，D貼合處第一擠壓塊的外徑，H貼合處凹槽的內徑。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術實施方式作進一步地詳細描述。如圖1所示，本技術實施例提供的一種管道隔離器，應用于管道1內部，所述管道隔離器包括：第一彈性膨脹塞21和第一擠壓塊31，所述第一彈性膨脹塞21的外壁和所述管道1的內壁相配合，所述第一彈性膨脹塞21一側設置有凹槽211，所述凹槽211處設置有所述第一擠壓塊31，所述凹槽211和所述第一擠壓塊31均為圓臺形，所述第本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種管道隔離器，應用于管道內部，其特征在于，所述管道隔離器包括：第一彈性膨脹塞和第一擠壓塊，所述第一彈性膨脹塞的外壁和所述管道的內壁相配合，所述第一彈性膨脹塞一側設置有凹槽，所述凹槽處設置有所述第一擠壓塊，所述凹槽和所述第一擠壓塊均為圓臺形，所述第一擠壓塊用于擠壓所述凹槽內壁，工作時，所述第一擠壓塊的外壁和所述凹槽內壁擠壓貼合，貼合處所述第一擠壓塊的外徑大于貼合處所述凹槽的內徑。
【技術特征摘要】
1.一種管道隔離器，應用于管道內部，其特征在于，所述管道隔離器包括：
第一彈性膨脹塞和第一擠壓塊，所述第一彈性膨脹塞的外壁和所述管道的內壁
相配合，所述第一彈性膨脹塞一側設置有凹槽，所述凹槽處設置有所述第一擠
壓塊，所述凹槽和所述第一擠壓塊均為圓臺形，所述第一擠壓塊用于擠壓所述
凹槽內壁，工作時，所述第一擠壓塊的外壁和所述凹槽內壁擠壓貼合，貼合處
所述第一擠壓塊的外徑大于貼合處所述凹槽的內徑。
2.根據權利要求1所述的管道隔離器，其特征在于，所述管道隔離器還包
括：液壓缸體、第一活塞和第一密封板，所述液壓缸體的一端與所述第一密封
板密封固定，所述第一密封板固定在所述凹槽對側的所述第一彈性膨脹塞上，
所述第一活塞設置在所述液壓缸體內部，所述第一活塞的第一活塞桿穿過所述
第一密封板和所述第一彈性膨脹塞，且所述第一活塞桿與所述第一擠壓塊固定。
3.根據權利要求2所述的管道隔離器，其特征在于，在所述液壓缸體內部，
所述第一活塞和所述第一密封板之間形成第一液壓腔，所述第一活塞桿內部設
置有通道，所述通道的入口設置在所述第一活塞桿的端部，所述通道與所述第
一液壓腔連通。
4.根據權利要求2所述的管道隔離器，其特征在于，所述管道隔離器還包
括：第二活塞、第二密封板、第二彈性膨脹塞、第二擠壓塊和連通管，
所述第二活塞設置在所述液壓缸體內部，且所述第二活塞位于所述第一活
塞的對側，所述第一活塞和所述第二活塞將所述液壓缸體間隔分為第一液壓腔、
中間腔和第二液壓腔，所述第一液壓腔和所述第二液壓腔通過所述連通管連通，
所述第二密封板密封固定在所述液壓缸體的一端，且所述第二密封板位于所述
第一密封板的對側，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王小平，李利軍，李海川，張兆軍，劉永社，楊錕，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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