一種軸的自動平長頭打中心孔鉆床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種軸的自動平長頭打中心孔鉆床，包括一工作臺，工作臺中間設置有縱向導軌，其上設置一拖板，所述拖板底部通過一螺桿與一步進電機相連，拖板上面中間設置一固定塊，其上固定設置兩平行的夾軸定位塊；所述拖板兩端各設置一氣缸，每個氣缸頂桿連接一夾頭；所述縱向行程導軌兩側各設置一橫向滑軌，兩滑軌呈一直線設置，每個滑軌上均設置一滑板，所述滑板底部通過一螺桿與一步進電機相連，滑板上面設置一主軸電機，電機主軸上連接一刀具座。本實用新型專利技術克服了現有車床存在的機構復雜、價格昂貴的缺點，其利用步進電機來帶動工作滑板和刀具的的往復移動，具有結構簡單、操作維修方便、速度可調、工作效率高的特點。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種軸加工鉆床，特別是一種軸的自動平長頭打中心孔鉆床。
技術介紹
電機的主軸在制造過程中，需要對其兩端進行平長頭和打中心孔加工。傳統的加工機械體積龐大，其上設置有四個刀頭，其中兩個進行平長頭加工，另外兩個進行打中心孔加工，平長頭和打中心孔的步驟是分開進行的，其加工效率很低，同時因機床主軸旋轉離心力和刀片進給作用力的影響，使成品的兩端面不平行、中心孔很容易發生偏移。為此，市場上出現了一種液壓式自動平長頭打中心孔鉆床，但其制作精度要求高，內置電路復雜，操作麻煩，在使用過程中經常會因油污而導致加工誤差增大，同時其維修不便且費用昂貴，工作時速度快慢不能隨意進行調節。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種軸的自動平長頭打中心孔鉆床，其利用步進電機來帶動工作滑板和刀具的的往復移動，具有結構簡單、操作維修方便、速度可調、工作效率高的特點。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案一種軸的自動平長頭打中心孔鉆床，包括一工作臺，其特征在于工作臺中間設置有縱向導軌，其上設置一拖板，所述拖板底部通過一螺桿與一步進電機相連，拖板上面中間設置一固定塊，其上固定設置兩平行的夾軸定位塊，定位塊的兩端面為相對中心對稱的階梯結構，并在每端的第一個階梯面上設置一“V”型凹槽；所述拖板兩端各設置一氣缸，每個氣缸頂桿連接一夾頭，其中夾頭的前端面和底端面分別與定位塊上的第一階梯面和第二階梯面相配合；所述縱向行程導軌兩側各設置一橫向滑軌，兩滑軌呈一直線設置，每個滑軌上均設置一滑板，所述滑板底部通過一螺桿與一步進電機相連，滑板上面設置一主軸電機，電機主軸上連接一刀具座，刀具座的高度與定位塊上的“V”型凹槽相對應。上述固定塊上設置有多個定位塊的定位滑道。上述定位塊內側面設置有兩根擋條，且一根擋條對應一個“V”型凹槽。上述刀具座呈圓柱形，其在前鍛面的外圓周上均勻設置有多個銑刀，在前端面中心設置一中心鉆。上述縱向導軌的一側面設置有兩個定位裝置，每個定位裝置都由固定于工作臺上的定位導軌、固定于導軌上的連桿和固定在連桿頂部的擋板組成，其中擋板的位置在上料時與定位塊上的“V”型凹槽相對應。上述的每個步進電機和主軸電機均通過導線與設置在工作臺上的電腦控制面板相連。工作時，首先在電腦控制面板上輸入三個步進電機和兩個主軸電機的進給距離和轉速，隨后開啟各個電機，當拖板在步進電機的帶動下滑到設定的極限位置時，定位塊其中一端的“V”型凹槽與刀具座上的中心鉆相對應，另一端上的“V”型凹槽則偏離中心一段距離，此時，與后者相對應的氣缸回縮，卸下已加工的軸，同時把待加工軸放入該側的“V”型凹槽和擋條所形成的定位槽中，并使待加工軸的一端緊靠定位裝置中的擋板，隨后該側的氣缸伸展，頂桿推動夾頭緊緊的把待加工軸固定住，從而實現一個下料和上料過程。接著拖板在步進電機反轉的情況下前移，進而帶動待加工軸一起移動，當待加工軸與刀具座上銑刀相接觸時開始平長頭加工，直到拖板移動到另一側的極限設定位置，此時待加工軸已完成平長頭加工，并移動到與刀具座上的中心鉆同軸，隨后整個滑板在步進電機的帶動下開始進給，中心鉆開始對待加工軸進行打中心孔加工，并在打孔完成后滑板回到初始位置，與此同時，在定位塊另一端的“V”型凹槽中完成下料和上料操作，隨后拖板在步進電機再一次反轉的情況下開始回移，就這樣，隨著拖板的不斷往復運動，在定位塊兩側面的“V”型凹槽中的待加工軸交替的進入工作位置，縮短了各工序的非工序等待時間，同時在平長頭加工之后，直接進入打中心孔工序，使兩道工序一步到位，提高了工作效率。在這里，為了滿足不同長度軸的加工需要，在固定塊上設置有多個定位塊的定位滑道，在使用過程中可以根據實際加工長度來調整定位塊在滑道中的位置。同時，設置在定位塊內側面與“V”型凹槽相對應的擋條，一方面起到上料時的定位，同時也為加工不同直徑的軸時進行調整。附圖說明圖1、本技術的立體結構示意圖；圖2、本技術的俯視平面結構示意圖； 圖3、本技術的立體結構示意圖二。具體實施方式如圖1、2和3所示，一種軸的自動平長頭打中心孔鉆床，包括一工作臺1，工作臺1中間設置有縱向導軌2，其上設置一拖板21，所述拖板21底部通過一螺桿與一固定于縱向導軌2上的步進電機22相連，拖板21上面中間設置一固定塊23，其上固定設置兩平行的夾軸定位塊24，在這里，為了滿足不同長度軸的加工需要，在固定塊23上設置有多個固定定位塊用的定位滑道231，在使用過程中可以根據實際加工長度來調整兩定位塊24在滑道231中的位置。定位塊24的兩端面為相對中心對稱的階梯結構，并在每端的第一個階梯面241上設置一“V”型凹槽242，同時在每個定位塊24的內側面都設置兩根擋條25，且一根擋條25對應一個“V”型凹槽242，其中擋條25的作用是一方面起到上料時的定位，另一方面是為了加工不同直徑軸的時候進行調整。所述拖板21兩端各設置一氣缸26、27，每個氣缸的頂桿連接一夾頭28，其中夾頭的前端面281和底端面282分別與定位塊上的第一階梯面241和第二階梯面243相配合?？v向行程導軌2兩側各設置一橫向滑軌3，兩滑軌3呈一直線設置，每個滑軌3上均設置一滑板31，所述滑板31底部通過一螺桿35與一步進電機32相連，滑板31上面設置一主軸電機33，電機的主軸上連接一刀具座34，刀具座34的高度與定位塊24上的“V”型凹槽242相對應，刀具座34呈圓柱形，其在前端面的外圓周上均勻設置有多個銑刀341，用于加工時的平長頭工序，同時在前端面中心設置一中心鉆342，用于打中心孔之用。另外，在實際使用過程中可能會遇到銑刀341和中心鉆342作用力不夠而導致加工無法進行，為此，可以在主軸電機33和刀具座34之間連接設置一變速裝置，使刀具座34的轉速低于主軸電機33，從而保證在相同輸出功率的情況下獲得銑刀341和中心鉆342更大的作用力。另外，在縱向導軌2的一側面設置有兩個定位裝置4，每個定位裝置4都由固定于工作臺1上的定位導軌41、固定于導軌上的連桿42和固定在連桿頂部的擋板43組成，其中擋板43的位置在上料時與定位塊24上的“V”型凹槽242相對應，在上料時，待加工軸的一端要緊靠在擋板43上，同時在實際加工過程中，可以通過調整連桿42在導軌41上的不同位置來滿足不同加工長度的需要。所述的縱向導軌上的步進電機22、橫向導軌上的步進電機32和主軸電機33均通過導線與設置在工作臺1上的電腦控制面板5相連，從而可實現對步進電機22、32和兩個主軸電機33的進給距離和轉速的實時控制和調整，操作非常方便，除上、下料需人工操作，可自動實現軸的平長頭與打中心孔加工，大大減輕了勞動強度。工作時，首先在電腦控制面板5上輸入步進電機22、32和兩個主軸電機33的進給距離和轉速，隨后開啟各個電機，當拖板21在步進電機22的帶動下滑到設定的極限位置時，定位塊24其中一端的“V”型凹槽242與刀具座上的中心鉆342相對應，另一端上的“V”型凹槽242則偏離中心一段距離，此時，與后者相對應的氣缸26回縮，卸下已加工的軸，同時把待加工軸放入該側的“V”型凹槽242和擋條25所形成的定位槽中，并使待加工軸的一端緊靠定位裝置中的擋板43，隨后該側的氣缸26伸展，頂桿推動夾頭28緊緊的把待加工軸固本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸的自動平長頭打中心孔鉆床，包括一工作臺，其特征在于：工作臺中間設置有縱向導軌，其上設置一拖板，所述拖板底部通過一螺桿與一步進電機相連，拖板上面中間設置一固定塊，其上固定設置兩平行的夾軸定位塊，定位塊的兩端面為相對中心對稱的階梯結構，并在每端的第一個階梯面上設置一“Ｖ”型凹槽；所述拖板兩端各設置一氣缸，每個氣缸頂桿連接一夾頭，其中夾頭的前端面和底端面分別與定位塊上的第一階梯面和第二階梯面相配合；所述縱向行程導軌兩側各設置一橫向滑軌，兩滑軌呈一直線設置，每個滑軌上均設置一滑板，所述滑板底部通過一螺桿與一步進電機相連，滑板上面設置一主軸電機，電機主軸上連接一刀具座，刀具座的高度與定位塊上的“Ｖ”型凹槽相對應。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮文波，
申請(專利權)人：馮文波，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]