本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種龍門式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床，它包括龍門式床身、雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、垂直進(jìn)給滑枕和橫梁；所述龍門式床身由底座和設(shè)置在底座兩側(cè)的立柱構(gòu)成；龍門式床身腔體內(nèi)設(shè)有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；橫梁架設(shè)在兩側(cè)的立柱的導(dǎo)軌上并可沿其滑動(dòng)，且橫梁與安裝在立柱上的驅(qū)動(dòng)裝置連接；垂直進(jìn)給滑枕通過連接板與橫梁上的導(dǎo)軌連接并沿其滑動(dòng)，且連接板與安裝在橫梁上的橫向驅(qū)動(dòng)裝置連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)所述的龍門式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床，能夠利用雙轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具備了五軸聯(lián)動(dòng)的特性，在加工型腔的任意曲面方面表現(xiàn)優(yōu)異，從而實(shí)現(xiàn)各種產(chǎn)品的多面體的精細(xì)加工。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種銑床，特別是一種可以既用于復(fù)雜的工模具、零件精 銑加工，也可以用于各種具有多維曲面產(chǎn)品加工的龍門式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床。
技術(shù)介紹
近年來，在模具加工行業(yè)中，各生產(chǎn)廠象一直在不斷尋求一種較具完美的 加工方式來替代傳統(tǒng)的電腐蝕成型加工方式，以避免工件因電加工而產(chǎn)生的微 觀裂紋。電腐蝕成型加工對于深型腔、深槽、窄縫的加工具有一定的優(yōu)勢，但 對細(xì)微復(fù)雜的型腔、花紋或圖案型腔及大型面、高光潔度的加工存在一定的難 度，同時(shí)有加工工序多，加工時(shí)間長等缺點(diǎn)。而數(shù)控銑床的高速銑削方式在模 具加工的這些方面具有很大的優(yōu)勢。隨著高硬度材料加工的刀具技術(shù)的發(fā)展， 高速數(shù)控銑床在模具加工中的應(yīng)用越來越廣泛；隨著模具工業(yè)對加工表面要求 的提高，要求切削速度越來越高，于是具有高效的粗銑半精銑加工能力的數(shù)控 雕銑機(jī)紛紛面市，其同時(shí)具有高表面加工質(zhì)量的精雕細(xì)刻功能，使高效率和良 好表面質(zhì)量得到有機(jī)統(tǒng)一。然而現(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭 銑刀在模具加工中帶來的好處非常明顯，但在使用球頭刀具切削加工時(shí)，旋轉(zhuǎn) 中心的線速度為零，使得加工型腔底部曲面變得異常困難，無法達(dá)到粗糙度的 要求，嚴(yán)重影響了加工質(zhì)量。而且現(xiàn)有的三軸數(shù)控銑床，往往只能夠進(jìn)行平面 加工或者簡單的立面加工，無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械上多維度的曲面加工的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的本技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)輕巧、具有 高加工精度，并且可以一次裝夾完成多維曲面加工的龍門式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床。技術(shù)方案本技術(shù)提供了一種龍門式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床，它包括龍門式 床身、雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、垂直進(jìn)給滑枕、橫梁和控制銑床各個(gè)部件工作的數(shù)控部 分；所述龍門式床身由底座和設(shè)置在底座兩側(cè)的立柱構(gòu)成；龍門式床身腔體內(nèi) 設(shè)有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；橫梁架設(shè)在兩側(cè)的立柱的導(dǎo)軌上并可沿其滑動(dòng)，且橫梁與 安裝在立柱上的驅(qū)動(dòng)裝置連接；垂直進(jìn)給滑枕通過連接板與橫梁上的導(dǎo)軌連接 并沿其滑動(dòng)，且連接板與安裝在橫梁上的橫向驅(qū)動(dòng)裝置連接。本技術(shù)中，所述雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由擺桿和工作臺(tái)構(gòu)成；擺桿兩端分別與 龍門式床身的兩側(cè)立柱活動(dòng)連接，并繞連接端之間形成的A軸軸線旋轉(zhuǎn)；工作 臺(tái)與擺桿活動(dòng)連接，并以擺桿為平面在C軸方向上旋轉(zhuǎn)。擺桿兩端通過減速器與伺服電機(jī)直聯(lián)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。工作臺(tái)通過減速器與伺服電機(jī)直聯(lián)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。用工 作臺(tái)雙回轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，工件的裝夾容易，且加工時(shí)無需特殊夾具，提高了工件加工 精度。在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置分別安裝在兩側(cè)的立柱上，從而組成雙端伺服電機(jī) 驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)中心與橫梁的重心位置更加接近，從而保證了刀具在X、 Y平面內(nèi)任 何區(qū)域切削的剛度和精度，這也大大提高了數(shù)控銑床的穩(wěn)定性。該驅(qū)動(dòng)裝置由 伺服電機(jī)、滾珠絲杠、彈性聯(lián)軸器、固定座和固定在橫梁兩側(cè)的螺母組成；滾 珠絲杠一端通過彈性聯(lián)軸器與安裝在立柱上的伺服電機(jī)連接，另一端與設(shè)置在 立柱上的固定座連接；滾珠絲杠與螺母配合形成螺旋進(jìn)給運(yùn)動(dòng)副。橫梁兩側(cè)與 設(shè)置的螺母分別與兩側(cè)立柱上設(shè)置的滾珠絲杠連接，從而保證了橫梁沿滾珠絲 杠即X軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本技術(shù)中，所述橫向驅(qū)動(dòng)裝置由安裝在橫梁上的伺服電機(jī)、滾珠絲杠、 彈性聯(lián)軸器、固定座以及固定在垂直進(jìn)給滑枕上的螺母組成。滾珠絲杠一端通 過彈性聯(lián)軸器與安裝在橫梁上的伺服電機(jī)連接，另一端與設(shè)置在橫梁上的固定 座連接；滾珠絲杠與螺母配合形成螺旋進(jìn)給運(yùn)動(dòng)副。優(yōu)選地，所述龍門式床身的內(nèi)腔設(shè)有托盤式刀庫，從而減少了換刀時(shí)所需 要的時(shí)間，提高了銑床的加工效率。有益效果本技術(shù)所述的龍門式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床，能夠利用雙轉(zhuǎn)臺(tái)的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具備了五軸聯(lián)動(dòng)的特性，在加工型腔的任意曲面方面表現(xiàn)優(yōu)異，從而實(shí)現(xiàn)各種產(chǎn)品的多面體的精細(xì)加工。由此雙轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì)，該銑床在加工時(shí)無需 特殊夾具，降低了夾具使用的成本，同時(shí)也避免了多次裝夾，提高了工件加工 精度。此外，該銑床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提 高刀具使用壽命，降低刀具使用成本。同時(shí)由于該銑床采用雙端驅(qū)動(dòng)裝置，使 得驅(qū)動(dòng)中心與橫梁的重心位置更加接近，這大大提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)做更進(jìn)一步的解釋。如圖1所示，本技術(shù)所述的一種龍門式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床，它包含龍門 式床身、龍門式床身的底座1兩側(cè)設(shè)置有立柱2、雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、橫梁7、連接 板6、垂直進(jìn)給滑枕5、托盤式刀庫12以及和控制銑床各個(gè)部件工作的數(shù)控部 分(圖中沒畫出)。雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置在龍門式床身腔體內(nèi)，位于兩側(cè)立柱2之間，并與底座l相連。所述雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由擺桿3和工作臺(tái)4構(gòu)成；擺桿3兩 端分別通過轉(zhuǎn)軸與龍門式床身的兩側(cè)立柱2活動(dòng)連接，并繞兩側(cè)轉(zhuǎn)軸與立柱2 的連接端之間形成的A軸軸線旋轉(zhuǎn)；工作臺(tái)4通過轉(zhuǎn)軸與擺桿3活動(dòng)連接，并 以擺桿3為平面在C軸方向上旋轉(zhuǎn)。擺桿3兩端通過過減速器與伺服電機(jī)直聯(lián) 實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。工作臺(tái)4通過減速器與伺服電機(jī)直聯(lián)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。沿Y軸移動(dòng)的橫梁7 架設(shè)在立柱2上部的導(dǎo)軌上并通過驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。沿X軸移動(dòng)的連接板6 安裝在橫梁7的上導(dǎo)軌上，且連接板6與安裝在橫梁7上的橫向驅(qū)動(dòng)裝置連接。 沿Z軸進(jìn)給的垂直進(jìn)給滑枕5設(shè)在連接板6上，數(shù)控單元與各部件的驅(qū)動(dòng)部件 連接。所述驅(qū)動(dòng)裝置分別安裝在兩側(cè)的立柱2上，從而組成雙端伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 驅(qū)動(dòng)中心與橫梁的重心位置更加接近，從而保證了刀具在X、 Y平面內(nèi)任何區(qū)域 切削的剛度和精度，這也大大提高了數(shù)控銑床的穩(wěn)定性。所述驅(qū)動(dòng)裝置分別安 裝在兩側(cè)的立柱2上；該驅(qū)動(dòng)裝置由伺服電機(jī)8、彈性聯(lián)軸器9、滾珠絲杠ll、 以及固定在橫梁7兩側(cè)的螺母10組成；滾珠絲杠11 一端通過彈性聯(lián)軸器9與 安裝在立柱2上的伺服電機(jī)8連接，另一端與設(shè)置在立柱2上的固定座13連接； 滾珠絲杠11與螺母10配合形成螺旋進(jìn)給運(yùn)動(dòng)副。橫梁7兩側(cè)與設(shè)置的螺母10 分別與兩側(cè)立柱2上設(shè)置的滾珠絲杠11配合，從而保證了橫梁7沿滾珠絲杠11 在X軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本技術(shù)的機(jī)床采用龍門立式主軸結(jié)構(gòu)，直聯(lián)傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，框架結(jié) 構(gòu)封閉，主軸采用電主軸，且采用變頻無極調(diào)速，轉(zhuǎn)速最高轉(zhuǎn)速范圍在2000— —18000rpm內(nèi)，可以用于中等負(fù)荷的精銑加工。Y軸移動(dòng)采用伺服電機(jī)9加滾 珠絲杠ll驅(qū)動(dòng)，屬于半閉環(huán)形式控制，可以安裝光柵尺，做到全閉環(huán)控制，達(dá) 到較高精度。機(jī)床X、 Y、 Z三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)采用精密滾動(dòng)導(dǎo)軌副及精密滾珠絲杠副， 所有導(dǎo)軌、絲杠均采用油泵集中潤滑形式，在保證油泵有足夠潤滑油的前提下， 幾乎不需要任何維護(hù)工作即可長期使用、不磨損。X、 Y、 Z三坐標(biāo)的傳動(dòng)采用精 密膜片彈性聯(lián)軸器與伺服電機(jī)直接聯(lián)接，動(dòng)作靈活，無阻滯爬行，無反向間隙。本技術(shù)提供了一種龍門式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床的思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該 技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng) 指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提 下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù) 范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部份均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。權(quán)利要求1、一種龍門式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床，其特征在于，它包括龍門式床身、雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、垂直進(jìn)給滑枕(5)、橫梁(7)和控制銑床各個(gè)部件工作的數(shù)控本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種龍門式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床，其特征在于，它包括龍門式床身、雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、垂直進(jìn)給滑枕（５）、橫梁（７）和控制銑床各個(gè)部件工作的數(shù)控部分；所述龍門式床身由底座（１）和設(shè)置在底座兩側(cè)的立柱（２）構(gòu)成；龍門式床身腔體內(nèi)設(shè)有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；橫梁（７）架設(shè)在兩側(cè)的立柱（２）的導(dǎo)軌上并可沿其滑動(dòng)，且橫梁（７）與安裝在立柱（２）上的驅(qū)動(dòng)裝置連接；垂直進(jìn)給滑枕（５）通過連接板（６）與橫梁（７）上的導(dǎo)軌連接并沿其滑動(dòng)，且連接板（６）與安裝在橫梁（７）上的橫向驅(qū)動(dòng)裝置連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉明燈，杜玉湘，王康，
申請(專利權(quán))人：南京四開數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：84[中國|南京]
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