本發(fā)明專利技術(shù)涉及進(jìn)料流的加氫裂化，其中轉(zhuǎn)化部分可顯示出較高餾出物產(chǎn)物收率和保持或改進(jìn)的餾出物燃料性能，同時未轉(zhuǎn)化部分可顯示出在潤滑劑領(lǐng)域中特別有用的改進(jìn)性能。在該加氫裂化方法中，可能有利的是用于汽油燃料應(yīng)用的轉(zhuǎn)化/未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物的收率相對于轉(zhuǎn)化的餾分燃料和未轉(zhuǎn)化的潤滑劑而言降低或最小化。可選擇催化劑和條件以幫助獲得或使所需產(chǎn)物收率和/或性能最佳化。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及將進(jìn)料流加氫裂化的方法，其中轉(zhuǎn)化部分可顯示出較高餾出物產(chǎn)物收率和保持或改進(jìn)的餾出物燃料性能，同時未轉(zhuǎn)化部分可顯示出在潤滑劑領(lǐng)域中特別有用的改進(jìn)性能。
技術(shù)介紹
通常進(jìn)行較高沸點烴如來自原油的常壓和減壓瓦斯油餾分的加氫裂化以形成具有更有用的沸點的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，使得它可主要用于多種燃料中的任一種或多種中，例如石腦油(動力汽油)、噴氣燃料、煤油、柴油等。然而，加氫裂化反應(yīng)通常在較低剛度或較低加氫裂化轉(zhuǎn)化率下運行，使得較高沸點烴沒有太多地裂化，因為較高的轉(zhuǎn)化率通常產(chǎn)生提高量的沸點在石腦油以下范圍內(nèi)的材料，該低沸點材料不傾向于在商業(yè)上用作燃料組合物。另外，低轉(zhuǎn)化率還留下較高量的較高沸程烴，不經(jīng)其它明顯的加工步驟，所述烴不能用作燃料且傾向于具有在這類應(yīng)用中用作潤滑劑的差性能。這類步驟可增加處理這類否則不可用的較高沸程烴的復(fù)雜性和成本，且對于這類烴的選擇如焦化可提供相對邊際投資回報率。事實上，存在許多專利公開，其公開了用于獲得良好燃料性能以及獲得良好潤滑油性能的加氫裂化方法。這類公開的非詳盡列舉包括例如美國專利Nos.5，282，958、5，953，414,6, 413，412,6, 652，735,6, 723，889,7, 077，948,7, 261，805 和 7，300，900，美國專利申請公開 Nos.2003/0085154,2004/0050753,2004/0118744 和 2009/0166256，和歐洲專利 Nos.0649896 和 0743351。盡管如此，理想的是找到一種方法，其中可將較高沸點烴如減壓瓦斯油加氫處理(加氫裂化)以容許轉(zhuǎn)化部 分有利地用于燃料組合物中，同時未轉(zhuǎn)化(但仍處理的)部分有利地用于潤滑油組合物中。特別重要的是其中更有價值的燃料如就這點而言柴油的收率可通過較高的加氫裂化轉(zhuǎn)化率而最大化而不犧牲未轉(zhuǎn)化烴在其它有價值應(yīng)用如潤滑劑中的可用性的方法。本專利技術(shù)方法詳述于下文中。專利技術(shù)概述本專利技術(shù)的一個方面涉及加氫處理重質(zhì)進(jìn)料如減壓瓦斯油(VGO)進(jìn)料的方法，其可對餾出物沸程轉(zhuǎn)化產(chǎn)物具有選擇性并得到用作潤滑劑的未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物。該本專利技術(shù)方法可包括:(a)將具有至少約IOOOwppm的硫含量和至少約200wppm的氮含量的減壓瓦斯油進(jìn)料流在有效加氫處理條件下在加氫處理催化劑的存在下用含氫處理氣流加氫處理以形成加氫處理產(chǎn)物；(b)將加氫處理產(chǎn)物在第一加氫裂化階段中在足以獲得不大于50%的轉(zhuǎn)化率水平的條件下在第一加氫裂化催化劑體系的存在下用含氫處理氣流加氫裂化以形成第一加氫裂化的加氫處理產(chǎn)物；(c)將第一加氫裂化的加氫處理產(chǎn)物分離成具有約700 0F (約371°C )的沸程最大值的第一轉(zhuǎn)化產(chǎn)物和具有約700 °F (約371°C)的沸程最小值的第一未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，第一轉(zhuǎn)化產(chǎn)物具有如下一項或多項:至少40 (例如至少45)的十六烷值、至少19mm的煙點和不大于20wppm的硫含量，第一未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物具有不大于約50wppm的氮含量和不大于約300wppm的硫含量；(d)將第一未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物在第二加氫裂化階段中在足以獲得大于55%的轉(zhuǎn)化率水平的有效加氫裂化條件下在兩階段加氫裂化催化劑體系的存在下用含氫處理氣流加氫裂化，以形成第二加氫處理的加氫裂化產(chǎn)物；和(e)將第二加氫處理的加氫裂化產(chǎn)物分離成具有約700 0F (約371°C )的沸程最大值的第二轉(zhuǎn)化產(chǎn)物和具有約700 0F (約371°C )的沸程最小值的第二未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，第二轉(zhuǎn)化產(chǎn)物具有如下一項或多項:至少40 (例如至少45)的十六烷值、至少19mm(例如至少20mm)的煙點和不大于20wppm(例如不大于12wppm)的硫含量，第二未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物具有如下一項或多項:至少80的粘度指數(shù)、小于5°C (例如小于0°C )的傾點和在約100°C下至少IcSt (例如至少1.5cSt)的運動粘度。有利地，兩階段加氫裂化催化劑體系可包含(i)含有鉬和/或鈀的USY催化劑和(ii)含有鉬和/或鈀的ZSM-48催化劑。本專利技術(shù)的另一方面更寬泛地涉及加氫處理重質(zhì)進(jìn)料如減壓瓦斯油(VGO)進(jìn)料的方法，其可對餾出物沸程轉(zhuǎn)化產(chǎn)物具有選擇性并得到用作潤滑劑的未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物。該本專利技術(shù)方法可包括:(i)提供具有不大于約50wppm的氮含量和不大于約300wppm的硫含量的減壓瓦斯油進(jìn)料流；( )將減壓瓦斯油進(jìn)料流在高轉(zhuǎn)化率加氫裂化階段中在足以獲得大于55%的轉(zhuǎn)化率水平的有效加氫裂化條件下在兩階段催化劑體系的存在下用含氫處理氣流加氫裂化以形成加氫裂化產(chǎn)物；和(iii)將加氫裂化產(chǎn)物分離成具有約700 T (約371°C )的沸程最大值的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物和具有約700 0F (約371°C )的沸程最小值的未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，轉(zhuǎn)化產(chǎn)物具有如下一項或多項:至少40 (例如至少45)的十六烷值、至少19mm (例如至少20mm)的煙點和不大于20wppm (例如不大于12wppm)的硫含量,未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物具有如下一項或多項:至少80的粘度指數(shù)、小于5°C (例如小于0°C )的傾點和在約100°C下至少IcSt (例如至少1.5cSt)的運動粘度。再次有利地，兩階段催化劑體系可包含(i)含有鉬和/或鈀的USY催化劑和(ii)含有鉬和/或鈀的ZSM-48催化劑。在該本專利技術(shù)后一方面,通常可具`有不大于約50wppm的氮含量和不大于約300wppm的硫含量的根據(jù)步驟(i)的減壓瓦斯油進(jìn)料流可以為新原油部分或預(yù)先處理的原油部分。在一個實施方案中，根據(jù)步驟(i)的減壓瓦斯油進(jìn)料流可通過如下步驟形成:(P)將具有至少約IOOOwppm的硫含量和至少約200wppm的氮含量的原油部分在有效加氫處理條件下在加氫處理催化劑的存在下用含氫處理氣流加氫處理以形成加氫處理產(chǎn)物；(q)將加氫處理產(chǎn)物在初級加氫裂化階段中在足以獲得不大于50%的轉(zhuǎn)化率水平的有效初級加氫裂化條件下在初級加氫裂化催化劑體系的存在下用含氫處理氣流加氫裂化，以形成初級加氫裂化的加氫處理產(chǎn)物；和(r)將初級加氫裂化的加氫處理產(chǎn)物分離成具有約700 0F (約371°C )的沸程最大值的初級轉(zhuǎn)化產(chǎn)物和具有約700 0F (約371°C )的沸程最小值的初級未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物。在該實施方案中，來自步驟(r)的初級未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物因此可構(gòu)成步驟(i)的減壓瓦斯油進(jìn)料流，如類似于步驟(c)中的第一未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物在步驟(d)中用作第二加氫裂化方法的進(jìn)料流。在本專利技術(shù)的任一方面中，高轉(zhuǎn)化率加氫裂化階段可以為第二加氫裂化階段，且這類加氫裂化階段在本文中互換地描述為第一和初級加氫裂化階段。實施方案詳述有利地，無論在本專利技術(shù)的各個實施方案中是第一未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物還是減壓瓦斯油進(jìn)料流，進(jìn)入高轉(zhuǎn)化率加氫裂化階段或第二加氫裂化階段中的進(jìn)料流可具有不大于約50wppm(例如不大于約40wppm、不大于約30wppm、不大于約25wppm、不大于約20wppm、不大于約15wppm或不大于約IOwppm)的氮含量和/或不大于約250wppm(例如不大于約200wppm、不大于約150wppm、不大于約125wppm、不大于約lOOwppm、不大于約75wppm、不大于約50wppm或不大于約30wppm)的硫含量。另外或者作為選擇，高轉(zhuǎn)化率/第二加氫裂化階段中的加氫裂化條件可足以獲得至少約60%，例如至本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2010.09.30 US 61/388,327;2011.09.20 US 13/237,3611.關(guān)于減壓瓦斯油進(jìn)料流的加氫裂化方法，其對餾出物沸程轉(zhuǎn)化產(chǎn)物具有選擇性并得到用作潤滑劑的未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，所述方法包括: 提供具有不大于約50wppm的氮含量和不大于約300wppm的硫含量的減壓瓦斯油進(jìn)料流； 將減壓瓦斯油進(jìn)料流在高轉(zhuǎn)化率加氫裂化階段中在足以獲得大于55%的轉(zhuǎn)化率水平的有效加氫裂化條件下在兩階段催化劑體系的存在下用含氫處理氣流加氫裂化，以形成加氫裂化產(chǎn)物；和 將加氫裂化產(chǎn)物分離成具有約700 0F (約371°C )的沸程最大值的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物和具有約700 0F (約371°C )的沸程最小值的未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，轉(zhuǎn)化產(chǎn)物具有如下一項或多項:至少45的十六烷值、至少20mm的煙點和不大于12wppm的硫含量，未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物具有如下一項或多項:至少80的粘度指數(shù)、小于5°C的傾點和在約100°C下至少IcSt的運動粘度， 其中兩階段催化劑體系包含:(i)含有選自鉬、鈀及其組合的VIII族貴金屬的USY催化劑，和(ii)含有選自鉬、鈀及其組合的VIII族貴金屬的ZSM-48催化劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中具有不大于約50wppm的氮含量和不大于約300wppm的硫含量的減壓瓦斯油進(jìn)料流通過如下步驟形成: 將具有至少約lOOOwppm的硫含量和至少約200wppm的氮含量的原油部分在有效加氫處理條件下在加氫處理催化劑的存在下用含氫處理氣流加氫處理以形成加氫處理產(chǎn)物； 將加氫處理產(chǎn)物在初級加氫 裂化階段中在足以獲得不大于50%的轉(zhuǎn)化率水平的有效初級加氫裂化條件下在初級加氫裂化催化劑體系的存在下用含氫處理氣流加氫裂化以形成初級加氫裂化的加氫處理產(chǎn)物；和 將初級加氫裂化的加氫處理產(chǎn)物分離成具有約700 T (約371°C)的沸程最大值的初級轉(zhuǎn)化產(chǎn)物和具有約700 0F (約371°C )的沸程最小值的初級未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，使得初級未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物為減壓瓦斯油進(jìn)料流。3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中高轉(zhuǎn)化率加氫裂化階段中的加氫裂化條件足以獲得約60至約95%的轉(zhuǎn)化率水平。4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中來自高轉(zhuǎn)化率加氫裂化階段的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物顯示出至少51的十六燒值和不大于IOwppm的硫含量。5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中來自高轉(zhuǎn)化率加氫裂化階段的未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物顯示出80-140的粘度指數(shù)。6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中來自高轉(zhuǎn)化率加氫裂化階段的未轉(zhuǎn)化產(chǎn)物顯示出小于-10°C的傾點和在約100°C下至少2cSt的運動粘度。7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中高轉(zhuǎn)化率加氫裂化階段的兩階段催化劑體系基本由載有基于USY催化劑的重量約0.1至約3.0重量％鉬的USY催化劑和載有基于ZSM-48催化劑的重量約0.1至約3.0重量％鉬的ZSM-48催化劑的混合物組成。8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中減壓瓦斯油進(jìn)料流具有不大于約20wppm的氮含量和不大于約150wp...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：W·J·諾瓦克，R·A·布萊德威，S·S·史，T·L·希爾伯特，M·A·達(dá)格，
申請(專利權(quán))人：埃克森美孚研究工程公司，
類型：
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。