大型工件翻轉架制造技術

本實用新型專利技術涉及工裝夾具技術領域，尤其是一種大型工件翻轉架，具有升降電機、減速機、翻轉旋轉裝置驅動、翻轉裝置的翻轉電機、限位開關、電控裝置和四根承重立柱組成的兩組門形承重架，門形承重架內設置有升降絲桿，升降電機與減速機固定連接，減速機與升降絲桿固定連接，門形承重架上套裝有升降滾動裝置，升降滾動裝置與升降絲桿螺旋連接，升降滾動裝置與門形承重架滑動連接，升降滾動裝置與翻轉旋轉裝置固定連接，翻轉旋轉裝置上固定有壓緊裝置，升降電機、翻轉電機、限位開關分別和電控裝置連接。本實用新型專利技術裝夾方便可靠、升降平穩，可使工件在３６０°范圍內任意旋轉，且可在任意角度的位置停止。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及工裝夾具
，尤其是一種大型工件翻轉架。
技術介紹
一些大型工件其需進行機加工的表面往往不止一個，同樣會在大型工件的幾個表面上安裝其它零部件，因此加工及組裝時需要對大型工件進行翻轉，變換放置位置，如在鐵路行業俗稱構架的內燃機車走行部分的部件，此部件屬于內燃機車轉向架總成中安裝各種零部件的承載體，主要在其上面安裝電機懸掛裝置、基礎制動裝置、牽引桿裝置、輪對、旁承、軸箱等。該零件在進行機加工及焊接構架上的小零件時，需進行伏放、仰放及側放的三位置工序間變換，使構架的放置位置符合加工要求。在本技術作出之前，一般采用的方法是用行車對構架進行變換放置位置的操作，這既增加了行車司機的吊運工作量，又造成了焊接時的安全隱患。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術提供一種大型工件翻轉架，該大型工件翻轉架裝夾方便可靠、升降平穩，工件在大型工件翻轉架上作360°的旋轉運動，在翻轉過程中，工件可在任意角度的位置停止。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種大型工件翻轉架，具有升降電機、減速機、翻轉旋轉裝置驅動、翻轉裝置的翻轉電機、限位開關、電控裝置和四根承重立柱組成的兩組門形承重架，門形承重架內設置有升降絲桿，升降電機與減速機固定連接，減速機與升降絲桿固定連接，門形承重架上套裝有升降滾動裝置，升降滾動裝置與升降絲桿螺旋連接，升降滾動裝置與門形承重架滑動連接，升降滾動裝置與翻轉旋轉裝置固定連接，翻轉旋轉裝置上固定有壓緊裝置，升降電機、翻轉電機、限位開關分別和電控裝置連接。將工件安裝在大型工件翻轉架上，啟動升降電機，升降電機驅動升降絲桿旋轉，帶動工件上升，工件上升到合適的高度，限位開關被觸及到，發訊給電控裝置，電控裝置控制升降電機停止轉動，啟動翻轉電機，翻轉旋轉裝置帶動工件作360°范圍內任意旋轉，在翻轉過程中，工件可在任意角度的位置停止。為改善升降滾動裝置的受力情況，減小升降滾動裝置升降阻力，所述的升降滾動裝置具有承載箱，承載箱套裝在門形承重架上，承載箱與升降絲桿螺旋連接，承載箱兩端均設置有上下二根側滾軸體，側滾軸體兩端通過軸承與承載箱固定連接，承載箱的上方、承重立柱與翻轉旋轉裝置間設置有二根上滾軸體和設置在上滾軸體兩端的上支承臂，上滾軸體通過軸承與上支承臂固定連接，承載箱的下方、承重立柱的外側設置有二根下滾軸體和設置在下滾軸體兩端的下支承臂，下滾軸體通過軸承與下支承臂固定連接，上支承臂及下支承臂分別固定在翻轉旋轉裝置上，側滾軸體、上滾軸體及下滾軸體均與承重立柱滾動連接。為使大型工件翻轉架回轉靈活、旋轉精度高、旋轉過程無振動、能承受較大的傾翻力矩、翻轉旋轉裝置安裝方便，所述的翻轉旋轉裝置包括聯接盤、回轉盤和四點接觸單排球式回轉支承，聯接盤與升降滾動裝置固定連接，四點接觸單排球式回轉支承的外圈與聯接盤固定連接，四點接觸單排球式回轉支承的內圈與固轉盤固定連接，四點接觸單排球式回轉支承的內圈與翻轉電機的輸出軸固定連接，壓緊裝置固定在回轉盤上。為使工件裝夾方便、可靠，壓緊裝置分為端部壓緊裝置和梁壓緊裝置，所述的端部壓緊裝置包括端承載臂、回轉臂、定位銷和限位銷，端承載臂與一翻轉旋轉裝置固定連接，端承載臂兩端上下方分別固定有回轉臂座，回轉臂與回轉臂座銷連接，回轉臂上設置有回轉臂限位銷孔，回轉臂座上對應于回轉臂壓緊工件位置時回轉臂限位銷孔處設置有回轉臂座限位銷孔，限位銷可拆卸地插在回轉臂座限位銷孔和回轉臂限位銷孔中，回轉臂端部設置有定位銷孔，同側的回轉臂上的定位銷孔位置相對應，定位銷可拆卸地插在同側的兩回轉臂的定位銷孔中；所述的梁壓緊裝置包括“H”型承載臂、可轉動壓板和圓插銷，“H”型承載臂后端與另一翻轉旋轉裝置固定連接、前端上表面和下表面上分別固定有可轉動壓板座，可轉動壓板與可轉動壓板座通過銷軸連接，可轉動壓板上還設置有圓插銷孔，可轉動壓板座上對應于可轉動壓板壓緊工件位置時可轉動壓板的圓插銷孔處設置有鎖定插銷孔，圓插銷可拆卸地插在可轉動壓板座的鎖定插銷孔和可轉動壓板的圓插銷孔中。為在大型工件翻轉架非工作狀態將可轉動壓板的位置固定，所述的可轉動壓板座上對應于可轉動壓板非工件狀態時可轉動壓板上的圓插銷孔處設置有定位插銷孔，圓插銷可拆卸地插在可轉動壓板座的定位銷孔和可轉動壓板的圓插銷孔中。本技術的有益效果是，利用該大型工件翻轉架可使工件在360°范圍內任意旋轉，在翻轉過程中，工件可在任意角度的位置停止，該大型工件翻轉架裝夾方便可靠、升降平穩。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。附圖說明圖1是本技術的大型工件翻轉架的結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是本技術中的端部壓緊裝置的結構示意圖。圖4是本技術中的梁壓緊裝置的結構示意圖。圖5是本技術中的升降滾動裝置的結構示意圖。圖6是本技術中的使用狀態參考圖。圖中1.升降電機，2.減速機，3.翻轉旋轉裝置，31.聯接盤，32.回轉盤，33.四點接觸單排球式回轉支承，4.門形承重架，41.承重立柱，5.升降絲桿，6.升降滾動裝置，61.承載箱，62.側滾軸體，63.上滾軸體，64.上支承臂，65.下滾軸體，66.下支承臂，7.端部壓緊裝置，71.端承載臂，72.回轉臂，73.定位銷，74.限位銷，75.回轉臂座，8.梁壓緊裝置，81.“H”型承載臂，82.可轉動壓板，83.圓插銷，84.可轉動壓板座。具體實施方式如圖1～6所示的本技術的大型工件翻轉架，具有升降電機1、減速機2、翻轉旋轉裝置3、驅動翻轉旋轉裝置3旋轉的翻轉電機、限位開關、電控裝置、升降滾動裝置6、壓緊裝置和由四根承重立柱41組成的兩組門形承重架4，翻轉旋轉裝置3包括聯接盤31、回轉盤32和四點接觸單排球式回轉支承33，四點接觸單排球式回轉支承33的外圈與聯接盤31固定連接，四點接觸單排球式回轉支承33的內圈與回轉盤32固定連接，四點接觸單排球式回轉支承33的內圈與翻轉電機的輸出軸固定連接，門形承重架4內設置有升降絲桿5，升降電機1與減速機2固定連接，減速機2與升降絲桿5固定連接，升降滾動裝置6具有承載箱61，承載箱61套裝在門形承重架4上、與承重立柱41滑動連接，承載箱61與升降絲桿5螺旋連接，承載箱61兩端均設置有上下二根側滾軸體62，側滾軸體62兩端通過軸承與承載箱61固定連接，承載箱61的上方、承重立柱41與翻轉旋轉裝置3間設置有二根上滾軸體63和設置在上滾軸體63兩端的上支承臂64，上滾軸體63通過軸承與上支承臂64固定連接，承載箱61的下方、承重立柱41的外側設置有二根下滾軸體65和設置在下滾軸體65兩端的下支承臂66，下滾軸體65通過軸承與下支承臂66固定連接，上支承臂64及下支承臂66分別固定在翻轉旋轉裝置3的聯接盤31上，側濃軸體62、上滾軸體63及下滾軸體65均與承重立柱41滾動連接，升降電機1、翻轉電機、限位開關分別和電控裝置連接。壓緊裝置分為端部壓緊裝置7和梁壓緊裝置8，端部壓緊裝置7包括端承載臂71、回轉臂72、定位銷73和限位銷74，端承載臂71與一翻轉旋轉裝置3的回轉盤32固定連接，端承載臂71兩端上下方分別固定有回轉臂座75，回轉臂72與回轉臂座75銷連接，回轉臂72上設置有回轉臂限位銷孔，回轉臂座75上對應于回轉臂72壓緊工件本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型工件翻轉架，其特征是：具有升降電機（１）、減速機（２）、翻轉旋轉裝置（３）、驅動翻轉旋轉裝置（３）旋轉的翻轉電機、限位開關、電控裝置和由四根承重立柱（４１）組成的兩組門形承重架（４），門形承重架（４）內設置有升降絲桿（５），升降電機（１）與減速機（２）固定連接，減速機（２）與升降絲桿（５）固定連接，門形承重架（４）上套裝有升降滾動裝置（６），升降滾動裝置（６）與升降絲桿（５）螺旋連接，升降滾動裝置（６）與門形承重架（４）滑動連接，升降滾動裝置（６）與翻轉旋轉裝置（３）固定連接，翻轉旋轉裝置（３）上固定有壓緊裝置，升降電機（１）、翻轉電機、限位開關分別和電控裝置連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳建宏，侯建蓉，程敢峰，王虎，
申請(專利權)人：中國南車集團戚墅堰機車車輛廠，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]