電機啟停控制晶閘管組合開關制造技術

本實用新型專利技術是電機啟停控制晶閘管組合開關，雙向晶閘管的第一電極與漏電斷路器相應輸出端子之間接有熔斷器，第二電極連接于交流電機定子繞組，雙向晶閘管的控制極與第一電極之間接有繼電器常開觸點，所述繼電器線圈回路串聯連接自鎖按鈕開關，所述雙向晶閘管的額定電流的3倍值大于電機的最大啟動電流，雙向晶閘管的轉折電壓最小為350V。本實用新型專利技術可以用于單相交流電機、三相交流電機的啟停控制和三相交流電機的換向啟停控制，采用零觸發方式，不需要外加觸發電源，具有節能、安全可靠、壽命長、操作維護簡單的突出優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于無觸點開關，特別是涉及一種取代接觸器的電機啟停控制晶閘管組合開關。
技術介紹
晶閘管作為功率型開關器件，在高壓大電流負載的開關控制中已經得到了應用。但是作為交流電機啟停控制的晶閘管開關，由于普遍采用結構比較復雜的大功率關斷控制電路，存在功耗大、可靠性低的實際問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種可以取代接觸器的電機啟停控制晶閘管組合開關，該晶閘管開關具有10 — 63A的負載能力、關斷控制電路結構簡單和運行穩定、能耗低的特點。本技術為實現上述目的采取以下技術方案:本晶閘管組合開關包括雙向晶閘管、繼電器、漏電斷路器，特征是，雙向晶閘管的第一電極與漏電斷路器相應輸出端子之間接有熔斷器，第二電極連接于交流電機定子繞組，雙向晶閘管的控制極與第一電極之間接有繼電器常開觸點，所述繼電器線圈回路串聯連接自鎖按鈕開關，所述雙向晶閘管的額定電流的3倍值大于電機的最大啟動電流，雙向晶閘管的轉折電壓最小為350V。本技術還可以采取以下技術措施:所述雙向晶閘管第一電極與第二電極之間接有阻容吸收回路。所述交流電機是三相交流電機，各定子繞組一端分別連接于第一、第二、第三雙向晶閘管的第二電極，各雙向晶閘管的第一電極與漏電斷路器相應輸出端子之間接有熔斷器，各雙向晶閘管的控制極與其第一電極之間分別接有繼電器常開觸點。所述第一雙向晶閘管第一電極所連接的漏電斷路器輸出端子與第四雙向晶閘管第一電極相連接，所述第四雙向晶閘管第一電極設有熔斷器，所述第四雙向晶閘管的第二電極與第三雙向晶閘管的第二電極相連接，所述第一、第二、第三雙向晶閘管的控制極與其第一電極之間分別接有電機正轉控制繼電器常開觸點，所述第二、第三、第四雙向晶閘管的控制極與其第一電極之間分別接有電機反轉控制繼電器常開觸點，電機正、反轉控制繼電器線圈回路分別串聯連接自鎖按鈕開關。所述電機正、反轉控制繼電器線圈回路分別串聯連接的自鎖按鈕開關是復合式自鎖按鈕開關，各自鎖按鈕開關的常閉觸點分別串聯于相應時間繼電器線圈回路中，各時間繼電器線圈回路中還分別串聯連接有遠程控制機構的常開觸點。本技術的有益效果和優點在于:本晶閘管組合開關采用加大雙向晶閘管管芯容量的技術措施確保其安全穩定運行，同時也極大地降低了運行溫升。本晶閘管組合開關采用零觸發方式，當第一電極電壓上升至IOV以內時雙向晶閘管即可導通，并且觸發電壓被限制在晶閘管通態管壓降0.4-1.1V以內，確保控制極的安全穩定運行。當關斷觸發電壓時，本晶閘管組合開關在‘過零’下即關斷，因此關斷控制電路結構非常簡單。220V交流電的峰值電壓為310V，本組合開關的雙向晶閘管的轉折電壓最小取值為350V即可保證其在大電流狀態下穩定運行。試驗證明，本組合開關的雙向晶閘管在10-63A負載電流情況下與電磁接觸器比較其節能效果非常明顯，例如負載電流為10-40A時CJ20接觸器功耗為100VA，而本組合開關功耗為10.1—40VA，負載電流為63A時CJ20接觸器功耗為300VA， 而本組合開關功耗僅為63VA。試驗證明，應用本組合開關控制7.5KW三相電機節省功耗達 84.85VA。本組合開關可以用于單相交流電機、三相交流電機的啟停控制和三相交流電機的換向啟停控制。本技術具有節能、安全可靠、壽命長、操作維護簡單的突出優點。附圖說明附圖1是實施例1單相電機啟停控制組合開關原理圖。附圖2是實施例2三相電機啟停控制組合開關原理圖。附圖3是實施例3三相電機換向啟停控制組合開關原理圖。具體實施方式下面結合實施例及其附圖進一步說明本技術。如圖1所示實施例1，雙向晶閘管KS的第一電極與漏電斷路器QF-1輸出端子之間接有熔斷器FUl，第二電極連接于單相交流電機M定子繞組，定子繞組的另一端連接于漏電斷路器QF-2輸出端子。雙向晶閘管KS第一電極與第二電極之間接有RC阻容吸收回路。雙向晶閘管KS的控制極與第一電極之間接有繼電器KA的常開觸點KA-1。繼電器 KA線圈回路串聯連接自鎖按鈕開關SB，該自鎖按鈕開關為復合式，其另一觸點控制指示燈 D0繼電器KA線圈回路還接有熔斷器FU2，實施例1的熔斷器均采用快速熔斷器。本組合開關的操作是先接通漏電斷路器，按下自鎖按鈕開關SB單相交流電機M 即啟動，再按自鎖按鈕開關SB單相交流電機M即停止運行。實施例1的單相交流電機為7.5KW，額定電流15A，啟動電流是額定電流的4-8倍，最大啟動電流為90A，選用額定電流為 50A的雙向晶閘管KS，其3倍值為150A，大于電機的最大啟動電流。雙向晶閘管KS的轉折電壓最小應為350V，本實施例選600V。如圖2所示實施例2，交流電機M是三相交流電機，其星形連接的定子繞組分別連接于第一雙向晶閘管KSl、第二雙向晶閘管KS2和第三雙向晶閘管KS3的第二電極，各雙向晶閘管的第一電極與漏電斷路器相應輸出端子QF-l、QF-2、QF-3之間接分別有熔斷器FU1、 FU2、FU3，漏電斷路器相應輸入端子分別連接相線L1、L2、L3。各雙向晶閘管第一電極與第二電極之間接有RC阻容吸收回路.各雙向晶閘管的控制極與其第一電極之間分別接有繼電器KA的常開觸點KA-1、 KA-2、KA-3。繼電器KA線圈回路串聯連接自鎖按鈕開關SB，該自鎖按鈕開關為復合式，其另一觸點控制指示燈D。繼電器KA線圈回路還接有熔斷器FU4，實施例2的熔斷器均采用快速熔斷器。實施例2的操作 與實施例1相同。實施例2的三相交流電機為10KW，額定電流20A，最大啟動電流為150A，選用額定電流為80A的雙向晶閘管KS，其3倍值為240A，大于電機的最大啟動電流。雙向晶閘管KS的轉折電壓最小應為350V，本實施例選600V。如圖3所示實施例3，在實施例2的基礎上，第一雙向晶閘管KSl第一電極所連接的漏電斷路器輸出端子QF-1與第四雙向晶閘管KS4第一電極相連接，第四雙向晶閘管KS4第一電極設有熔斷器FU4。第四雙向晶閘管KS4的第二電極與第三雙向晶閘管KS3的第二電極相連接。第一雙向晶閘管KS1、第二雙向晶閘管KS2和第三雙向晶閘管KS3的控制極與其第一電極之間分別接有電機正轉控制繼電器KAl常開觸點KA1-1、KA1-2、KA1-3，第二雙向晶閘管KS2、第三雙向晶閘管KS3和第四雙向晶閘管KS4的控制極與其第一電極之間分別接有電機反轉控制繼電器KA2常開觸點KA2-l、KA2-2、KA3-3。電機正轉控制繼電器KAl和電機反轉控制繼電器KA2的線圈回路分別串聯連接自鎖按鈕開關KN1-1、KN2-1。自鎖按鈕開關KN1-1、KN2-1是復合式自鎖按鈕開關，各按鈕開關的常閉觸點KNl-2、KN2-2分別串聯于時間繼電器KT1、KT2線圈回路中，各時間繼電器線圈回路中還分別串聯連接有遠程控制機構的常開觸點Kl、K2。實施例3電機換向啟停控制原理與電磁接觸器換向啟停控制相同，不再贅述。權利要求1.電機啟停控制晶閘管組合開關，包括雙向晶閘管、繼電器、漏電斷路器，其特征在于: 雙向晶閘管的第一電極與漏電斷路器相應輸出端子之間接有熔斷器，第二電極連接于交流 電機定子繞組，雙向晶閘管的控制極與第一電極之間接有繼電器常開觸點，所述繼電器線 圈回路串聯連接自鎖按鈕開關，所述雙向晶閘管的額定電流的3倍值大于電本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電機啟停控制晶閘管組合開關，包括雙向晶閘管、繼電器、漏電斷路器，其特征在于：雙向晶閘管的第一電極與漏電斷路器相應輸出端子之間接有熔斷器，第二電極連接于交流電機定子繞組，雙向晶閘管的控制極與第一電極之間接有繼電器常開觸點，所述繼電器線圈回路串聯連接自鎖按鈕開關，所述雙向晶閘管的額定電流的3倍值大于電機的最大啟動電流，雙向晶閘管的轉折電壓最小為350V。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳剛，王建龍，
申請(專利權)人：天津市浦威科貿有限公司，
類型：實用新型
國別省市：