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    高溫堿爆除砂裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):8794497 閱讀:311 留言:0更新日期:2013-06-13 01:16
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高溫堿爆除砂裝置,包括用于盛裝燒堿的坩堝,所述坩堝壁內(nèi)設(shè)有空腔,所述空腔內(nèi)設(shè)有電加熱管和第一傳感器;所述坩堝上方活動(dòng)設(shè)有用于盛裝鑄件的吊籃;所述坩堝的一側(cè)設(shè)有盛裝有冷卻液的冷卻槽,所述冷卻槽的下方設(shè)有半導(dǎo)體制冷塊,所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有第二傳感器;所述冷卻槽的一側(cè)設(shè)有中和槽;所述中和槽的一側(cè)設(shè)有清洗裝置;所述第一傳感器和第二傳感器分別與控制裝置的輸入端電連接,所述控制裝置的輸出端與電加熱管和半導(dǎo)體制冷塊電連接。本發(fā)明專利技術(shù)能徹底清除鑄件型腔內(nèi)部殘砂,從而提高鑄件質(zhì)量,能減輕工作人員負(fù)擔(dān)。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種鑄造工業(yè)中的除砂裝置,具體的講是一種高溫堿爆除砂裝置
    技術(shù)介紹
    目前,隨著社會(huì)的迅速發(fā)展,機(jī)械制造業(yè)對(duì)鑄件的要求越來(lái)越高,對(duì)鑄件的復(fù)雜性要求提到了前所未有的程度,伴隨而來(lái)的鑄件的結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜,本來(lái)是經(jīng)過(guò)幾次組合的裝配,為了提高整體的強(qiáng)度,變?yōu)橐淮纬尚偷蔫T件,這樣的鑄件一般具有復(fù)雜型腔,這時(shí)復(fù)雜型腔內(nèi)部的清砂處理變成了無(wú)法解決的問(wèn)題,從而影響了鑄件的整體質(zhì)量。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種能徹底清除鑄件型腔內(nèi)部殘砂,從而提高鑄件質(zhì)量,能減輕工作人員負(fù)擔(dān)的高溫堿爆除砂裝置。其技術(shù)方案是:高溫堿爆除砂裝置,包括用于盛裝燒堿的坩堝,所述坩堝壁內(nèi)設(shè)有空腔,所述空腔內(nèi)設(shè)有電加熱管和第一傳感器;所述坩堝上方活動(dòng)設(shè)有用于盛裝鑄件的吊籃;所述坩堝的一側(cè)設(shè)有盛裝有冷卻液的冷卻槽,所述冷卻槽的下方設(shè)有半導(dǎo)體制冷塊,所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有第二傳感器;所述冷卻槽的一側(cè)設(shè)有中和槽;所述中和槽的一側(cè)設(shè)有清洗裝置;所述第一傳感器和第二傳感器分別與控制裝置的輸入端電連接,所述控制裝置的輸出端與電加熱管和半導(dǎo)體制冷塊電連接。所述坩堝、冷卻槽、中和槽和清洗裝置均固定設(shè)置在底座上。所述控制裝置為可編程控制器。所述吊籃為不銹鋼吊籃,所述吊籃上設(shè)有蓋。采用了上述技術(shù)方案后,本專利技術(shù)取得的有益效果是:能徹底清除鑄件型腔內(nèi)部殘砂,從而提高鑄件質(zhì)量,能減輕工作人員負(fù)擔(dān)。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示,高溫堿爆除砂裝置,包括用于盛裝燒堿的坩堝1,所述坩堝I壁內(nèi)設(shè)有空腔2,所述空腔2內(nèi)設(shè)有電加熱管3和第一傳感器4 ;所述坩堝I上方活動(dòng)設(shè)有用于盛裝鑄件的吊籃5 ;所述坩堝I的一側(cè)設(shè)有盛裝有冷卻液的冷卻槽6,所述冷卻槽6的下方設(shè)有半導(dǎo)體制冷塊7,所述冷卻槽6內(nèi)設(shè)有第二傳感器8 ;所述冷卻槽6的一側(cè)設(shè)有中和槽9 ;所述中和槽9的一側(cè)設(shè)有清洗裝置10 ;所述第一傳感器4和第二傳感器8分別與控制裝置11的輸入端電連接,所述控制裝置11的輸出端與電加熱管3和半導(dǎo)體制冷塊7電連接。所述坩堝1、冷卻槽6、中和槽9和清洗裝置10均固定設(shè)置在底座12上。所述控制裝置11為可編程控制器。通過(guò)第一傳感器4和第二傳感器8可以通過(guò)控制裝置11可以分別控制坩堝I和冷卻槽6內(nèi)的溫度,使用簡(jiǎn)單方便。所述吊籃5為不銹鋼吊籃,所述吊籃5上設(shè)有蓋13。通過(guò)蓋13能更好的固定精鑄件。使用時(shí),將燒堿放入坩堝I內(nèi),通過(guò)電加熱管2對(duì)其進(jìn)行加熱,將燒堿熔融至700-780度;然后將不銹鋼精鑄件放入吊籃5中,使吊籃5向下移動(dòng),浸入坩堝I內(nèi)的堿液中,使鑄件內(nèi)外受熱均勻;加熱15分鐘后,將吊籃5迅速提出,立即放入冷卻槽6內(nèi)進(jìn)行急冷,使殘砂與鑄件分離;堿爆后的鑄件,即可放入中和槽9內(nèi),中和槽9內(nèi)為重量百分比為10%的工業(yè)鹽酸水溶液中1-2分鐘中和,然后將吊籃5內(nèi)的鑄件通過(guò)清洗裝置用水沖洗凈即可。通過(guò)第一傳感器4可以感知坩堝I內(nèi)的溫度,通過(guò)控制裝置11可對(duì)坩堝I內(nèi)的溫度自動(dòng)控制,通過(guò)第二傳感器8可以感知冷卻槽6內(nèi)的溫度,通過(guò)控制裝置11可對(duì)冷卻槽6內(nèi)的溫度自動(dòng)控制,使用簡(jiǎn)單方便。本專利技術(shù)能徹底清除鑄件型腔內(nèi)部殘砂,從而提高鑄件質(zhì)量,能減輕工作人員負(fù)擔(dān)。當(dāng)然,本專利技術(shù)不局限于上述具體實(shí)施方式,總之,本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述啟示出發(fā),所想到的其它替換形式均屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    高溫堿爆除砂裝置,其特征在于:包括用于盛裝燒堿的坩堝,所述坩堝壁內(nèi)設(shè)有空腔,所述空腔內(nèi)設(shè)有電加熱管和第一傳感器;所述坩堝上方活動(dòng)設(shè)有用于盛裝鑄件的吊籃;所述坩堝的一側(cè)設(shè)有盛裝有冷卻液的冷卻槽,所述冷卻槽的下方設(shè)有半導(dǎo)體制冷塊,所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有第二傳感器;所述冷卻槽的一側(cè)設(shè)有中和槽;所述中和槽的一側(cè)設(shè)有清洗裝置;所述第一傳感器和第二傳感器分別與控制裝置的輸入端電連接,所述控制裝置的輸出端與電加熱管和半導(dǎo)體制冷塊電連接。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.高溫堿爆除砂裝置,其特征在于:包括用于盛裝燒堿的坩堝,所述坩堝壁內(nèi)設(shè)有空腔,所述空腔內(nèi)設(shè)有電加熱管和第一傳感器; 所述坩堝上方活動(dòng)設(shè)有用于盛裝鑄件的吊籃; 所述坩堝的一側(cè)設(shè)有盛裝有冷卻液的冷卻槽,所述冷卻槽的下方設(shè)有半導(dǎo)體制冷塊,所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有第二傳感器; 所述冷卻槽的一側(cè)設(shè)有中和槽; 所述中和槽的一側(cè)設(shè)有清洗裝置; 所述第一傳感器和第二傳感器分...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:曹洪光
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:東營(yíng)恒誠(chéng)機(jī)械有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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