一種整張化竹束單板和超長竹束單板層積材的制作方法，具體是：原材料選取及預處理；將竹材按順紋方向送入帚化碾壓設備，該設備對輸入的竹材進行帚化、捶打和碾壓工序處理，經若干周期后分絲制得均勻規格的束狀纖維，且是輸出按順紋方向緊密排列整齊的束狀纖維單元；將束狀纖維單元進行縫制或粘接以使同排的束狀纖維連接在一起，制作出竹束單板；完成整張化竹束單板的制作；將若干整張化竹束單板疊加組坯；冷壓及熱壓處理制成最終產品。用其制作的整張化竹束單板和超長竹束單板層積材密度均勻，在滿足國家標準的前提下能較大幅度的節約原材料，可保留原竹材中的竹青和竹黃，避免了現有技術中去除竹青和竹黃所造成的竹材耗費及人力物力的浪費。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于竹材人造板制造領域，尤其提供了。
技術介紹
我國竹材資源豐富，竹林面積已達538.1萬公頃，竹子具有易于種植、生長速度快、周期短、一次造林可永續利用的特點，被廣泛應用于生產人造板。竹材人造板按照組成板材的原料品種、構成單元幾何形態及其板材的結構而分成竹膠合板、竹層積材、竹碎料板、重組竹和竹木復合板等5大類，構成單元是竹材人造板制造的一個重要手段，目前竹材人造板的主要構成單元為竹篾以及由竹篾編織而成的竹簾、竹席、竹片、纖維化竹束的層積材等。上述的竹材原材料中，由于竹材的竹青面和竹黃面不易膠合，故現有技術中竹簾、竹席、竹片在制取過程中大多是需要去除竹青和竹黃，一般是通過碾壓疏解，對原竹進行可控的分離，使復合材料制備達到廣譜可設計性，但這樣處理的結果勢必會造成竹材原材料的大量耗費；另外，纖維化竹束制取過程中，竹束纖維化密度和厚度不均勻，進一步導致纖維化竹束板坯鋪裝不均勻，使得制作其人造板的工序復雜、效率低下，且容易導致最終產品的密度不均勻，為達到產品的合格率，只能依照產品的最小密度部分檢驗達標，從而造成更多大密度部分的材料浪費及力學強度過剩，同時還會由于重量相對較重而產生后續的一系列問題(如搬運費力及運輸過程中過多消耗電力及燃油)，如此來說，不僅浪費原材料，還會在生產及運輸環節中極大的浪費能源，而我國是產業大國，可想而知，其導致的浪費是多么的巨大。目前，我國人造板加工企業的熱壓設備最大幅面大部分為2.44mXl.22m，因此加工長度大于2.44m的重組材必須得采用冷壓工藝，不僅占用較大生產場地和勞動力，還效率低下。因此，開發長度大于2.44m的竹束單板層積材對我國目前人造板企業的技術升級具有重要的意義。
技術實現思路
本專利技術的主要目的是提供一種整張化竹束單板的制作方法，該方法制作的整張化竹束單板可由竹材全材制作且密度均勻。為實現上述目的，本專利技術采取以下設計方案:一種整張化竹束單板的制作方法，其方法步驟如下:I)選取0.50-20m長的竹材，通過冷水、熱水或熱蒸汽處理，使竹材含水率達到30-60% ；2)制取束狀纖維單元:將上述預處理后的竹材按順紋方向送入帚化碾壓設備，該設備對輸入的竹材進行帚化、捶打和碾壓工序處理，經若干周期后分絲制得均勻規格的束狀纖維，且是輸出按順紋方向緊密排列整齊的束狀纖維單元；3)將束狀纖維單元進行縫制或粘接以使同排的束狀纖維連接在一起，制作出竹束單板；4)將一組密度均勻且同厚度的竹束單板通過對接、搭接和斜接拼接在一起，制作出長度不小于2.44m的整張化竹束單板。所述整張化竹束單板的制作方法中，所述步驟I中選取的竹材標準是:直徑小于或等于3cm的小竹徑竹桿，選用全材；直徑大于3cm的大竹徑竹桿，剖分并去除內外竹節。所述整張化竹束單板的制作方法中，所述步驟2中，制得的均勻規格的束狀纖維是經沿竹桿纖維方向強度保持、纖維橫向強度降低處理，同時或附加經雜細胞去除處理。所述整張化竹束單板的制作方法中，所述步驟3中是在束狀纖維單元上縫制線或鋪置膠線；該縫制線或鋪置膠線的軌跡為若干排間隔并行的直線；或為一條以上并行的連續Z字形彎折線，Z字形軌跡線與束狀纖維單元中軸線夾角a為30° -150° ;亦或為一條以上并行的連續S型曲線。所述整張化竹束單板的制作方法中，所述步驟4中，相鄰層端接處距離不小于90mmo本專利技術的另一目的是提供一種超長竹束單板層積材的制作方法，其可以克服現有技術的不足，實現人造板技術的進一步升級。為實現上述目的，本專利技術采取以下設計方案:一種超長竹束單板層積材的制作方法，其方法步驟如下:I)將一組由上述制得的整張化竹束單板疊加組坯；2)組坯后經由輥筒進料臺送入冷壓機中預壓成初始厚度；3)再繼續送入熱壓機間歇熱壓，得到最終厚度的超長竹束單板層積材板。或:一種超長竹束單板層積材的制作方法，其方法步驟如下:I)分別將若干由上述所制得的整張化竹束單板疊加組成一個單元坯，再將一組單元坯連續組坯；2)組坯后經由輥筒進料臺送入冷壓機中預壓成初始厚度；3)再繼續送入熱壓機間歇熱壓，得到最終厚度的超長竹束單板層積材板。所述超長竹束單板層積材的制作方法中，將繼前序方法完成后得到的超長竹束單板層積材再經裁切工序至規范長度。所述超長竹束單板層積材的制作方法中，在熱壓機熱壓時，若使用的膠黏劑為酚醛樹脂，熱壓時間為0.5-2min/mm，熱壓溫度為120-180°C，熱壓壓力為0.5-9MPa ;如果膠黏劑為異氰酸酯，熱壓時間為0.5-1.2min/mm,熱壓溫度為8O-13OO，熱壓壓力為 0.5-9MPa0本專利技術方法制作的竹束單板層積材，使用竹桿(大徑竹剖分，小徑竹直接利用)直接帚化碾壓制作其上還有竹青和竹黃的竹纖維束，通過包括特殊的竹束單板整張化、間歇熱壓、連續接長成型技術制成性能優良的連續長得層積材，使得大量現有技術中不能充分利用的小徑竹得以利用，且使得熱壓設備簡單、加工更加簡便、生產效率更高，制得的層積材密度更低、強度更高、長度連續。本專利技術的優點是:1.用本專利技術方法制作的整張化竹束單板密度均勻、厚度相同，不僅可以進一步制作竹束單板層積材，還可方便與其它單板(例如木單板等)的再合成加工利用，因而可得到更多樣化的產品，滿足建筑行業的不同需求。2.本專利技術方法制作的整張化竹束單板方便進一步的間歇熱壓、連續接長成型技術的施展，能夠制成性能優良的連續長的層積材，使得大量現有技術中不能充分利用的小徑竹也得以利用，且使得熱壓設備簡單、加工更加簡便、生產效率更高。3.用本專利技術方法制作的超長竹束單板層積材，由于各層竹束單板層的材料密度及結構強度均一致或接近，使得整體產品的的材料密度及結構強度均一致或接近，因而在可以滿足國家標準的前提下，能較大幅度的節約原材料，且會帶來運輸等一系列的積極連鎖效應；4.本專利技術方法中，可以保留原材料竹材中的竹青和竹黃，避免了現有技術中去除竹青和竹黃所造成的竹材耗費及因此而造成的人力物力的浪費；即可充分利用各種竹材，且使得后續加工成品材更方便快捷。附圖說明圖1為本專利技術方法制取的束狀纖維單元的結構示意圖。圖2為本專利技術對束狀纖維單元縫制或粘接的一實施例示意圖。圖3為本專利技術對束狀纖維單元縫制或粘接的另一實施例示意圖。圖4為本專利技術對束狀纖維單元縫制或粘接又一實施例示意圖。圖5為本專利技術對束狀纖維單元縫制或粘接再一實施例示意圖。圖6為本專利技術制作超長竹束單板層積材的示意圖。圖7為本專利技術方法中兩個竹束單板拼接后端接距離W的示意圖。下面結合附圖及具體實施例對本專利技術做進一步的說明。具體實施例方式本專利技術制作整張化竹束單板的具體步驟是:1)原材料選取及預處理；2)制取束狀纖維單元；3)竹束單板的制作；4)完成整張化竹束單板的制作。本專利技術制作超長竹束單板層積材的具體方法步驟是:I)將一組整張化竹束單板疊加組坯；2)冷壓；3)熱壓。或是:1)將若干整張化竹束單板疊加連續疊加組成一個單元坯，再將一組單元坯連續組坯；2)冷壓；3)熱壓。熱壓后得到的超長竹束單板層積材可進一步裁切至預先設定的所需要的長度所述原材料選取及預處理:是選取0.50-20m長的竹材，經過冷水、熱水或熱蒸汽處理，使竹材含水率達到30-60%。所述制取束狀纖維單元:是將上述預處理后的竹材按順紋方向送入帚化碾壓設備，該設備對輸入的竹材進行帚本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種整張化竹束單板的制作方法，其特征在于方法步驟如下：1）選取0.50?20m長的竹材，通過冷水、熱水或熱蒸汽處理，使竹材含水率達到30?60%；2）制取束狀纖維單元：將上述預處理后的竹材按順紋方向送入帚化碾壓設備，該設備對輸入的竹材進行帚化、捶打和碾壓工序處理，經若干周期后分絲制得均勻規格的束狀纖維，且是輸出按順紋方向緊密排列整齊的束狀纖維單元；3）將束狀纖維單元進行縫制或粘接以使同排的束狀纖維連接在一起，制作出竹束單板；4）將一組密度均勻且同厚度的竹束單板通過對接、搭接和斜接拼接在一起，制作出長度不小于2.44m的整張化竹束單板。
【技術特征摘要】
1.一種整張化竹束單板的制作方法，其特征在于方法步驟如下: 1)選取0.50-20m長的竹材，通過冷水、熱水或熱蒸汽處理，使竹材含水率達到30-60% ； 2)制取束狀纖維單元:將上述預處理后的竹材按順紋方向送入帚化碾壓設備，該設備對輸入的竹材進行帚化、捶打和碾壓工序處理，經若干周期后分絲制得均勻規格的束狀纖維，且是輸出按順紋方向緊密排列整齊的束狀纖維單元； 3)將束狀纖維單元進行縫制或粘接以使同排的束狀纖維連接在一起，制作出竹束單板； 4)將一組密度均勻且同厚度的竹束單板通過對接、搭接和斜接拼接在一起，制作出長度不小于2.44m的整張化竹束單板。2.根據權利要求1所述的整張化竹束單板的制作方法，其特征在于:所述步驟I中選取的竹材標準是:直徑小于或等于3cm的小竹徑竹桿，選用全材；直徑大于3cm的大竹徑竹桿，剖分并去除內外竹節。3.根據權利要求1所述的整張化竹束單板的制作方法，其特征在于:所述步驟2中，制得的均勻規格的束狀纖維是經沿竹桿纖維方向強度保持、纖維橫向強度降低處理，同時或附加經雜細胞去除處理。4.根據權利要求1所述的整張化竹束單板的制作方法，其特征在于:所述步驟3中是在束狀纖維單元上縫制線或鋪置膠線；該縫制線或鋪置膠線的軌跡為若干排間隔并行的直線；或為一條以上并行的連續Z字形彎折線，Z字形軌跡線與束...
【專利技術屬性】
技術研發人員：程海濤，王戈，江澤慧，林利民，
申請(專利權)人：國際竹藤中心，
類型：發明
國別省市：
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