一種高能膠制品、制備方法及其用途技術

本發明專利技術涉及一種高能膠制品、制備方法及其用途。該高能膠制品，按千克重量，組成為：熱塑性橡膠15-25；乙酸乙酯10-25；發泡劑6-20；丁酮30-60；塑化劑0.5-3；防老劑0.5-2.5；硬脂酸0.5-2；交聯劑2-3.5；聚酯纖維3-10。本發明專利技術還保護了其高能膠制品的制備方法。所述高能膠制品可作為各種復合材料制品生產中的內部填充發泡劑，在碳纖維玻璃纖維復合材料的制品生產中替代尼龍風管的模式，將其涂在棉布上，待干燥后直接用碳布包裹好，放入模具中加熱成型即可。簡化了加工程序，提高了生產效率，改進了碳纖復合材料制品的成型過程。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種復合材料制品生產中的內部填充發泡領域，特別涉及一種高能膠制品、制備方法及其用途。
技術介紹
以碳纖、玻纖等復合材料為原料的制品以其優越的物理性能被廣泛的應用于各個領域，包括運動器材、航空航天及醫療器材。如CT掃描板、航空座椅、羽毛球拍、網球拍、高爾夫球棒、曲棍球桿、釣魚竿、自行車三腳架、安全帽、沖浪板等。目前生產中廣泛使用風管充氣技術，即在生產中需要用碳布包裹尼龍風管，往尼龍風管中充氣，使內壁有一定的壓力，保障制品復合材料層間貼合緊密。但是由于尼龍風管是薄膜，沒有支撐能力，在尼龍風管內部還要插入支撐長條，將碳布把尼龍風管包裹好后，抽出長條，把制品放入模 具中加熱，同時對尼龍風管充氣，制品成型冷卻后通常需要抽出尼龍風管。但此技術存在諸多缺陷，如:(I)工序復雜，耗工時；(2)要求設備多，投資大；(3)尼龍風管破損率聞，生廣效率低下；(4)影響廣品的質量和后續工序的加工。
技術實現思路
本專利技術的目的之一是提供一種熱膨脹高性能發泡產品，在碳纖維玻璃纖維復合材料的制品生產中替代尼龍風管的模式，提高工作效率，降低次品率。為實現上述目的，本專利技術提供一種高能膠制品，按千克重量，其組成為:熱塑性橡膠15-25 ； 乙酸乙酯10-25 ；發泡劑6-20 ；丁酮 30-60 ；塑化劑0.5-3 ；防老劑 0.5-2.5 ；硬脂酸0.5-2 ；交聯劑2-3.5 ；聚酯纖維3-10。所述發泡劑為氫化氟烴發泡劑。所述發泡劑的作用為發泡，增加產品體積。所述塑化劑為鄰苯二甲酸二丁酯。所述塑化劑的作用為增加產品柔韌性。所述的防老劑為N-苯基-α -苯胺。所述防老劑的作用為防老化，延長產品的存儲和使用壽命。所述的交聯劑為過氧化二異丙苯。所述交聯劑的作用為作為硫化劑，與熱塑性橡膠反應。所述的聚酯纖維長度應不大于3mm。所述聚酯纖維的作用為增加產品強度。本專利技術還保護所述高能膠制品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:I)將熱塑性橡膠加入到盛有丁酮的容器中，充分攪拌、溶解；2)依次加入乙酸乙酯、發泡劑，并充分攪拌溶解；3)在攪拌的條件下，加入塑化劑、防老劑、硬脂酸、交聯劑；4)溶液充分混合后加入聚酯纖維，攪拌4-5小時。本專利技術還保護所述高能膠制品用于各種復合材料制品生產中的內部填充發泡的用途，包括將所述高能膠制品涂在棉布上，待干燥后直接用碳布包裹好，放入模具中加熱成型的步驟。本專利技術的一個實施例中，將所述高能膠制品采用涂布印刷的方式涂覆在厚度為Imm棉布上，涂覆厚度為0.2mm.并置于烘箱中，烘烤溫度40°C，烘烤2_3小時。裁剪得到的制品長度72cm，寬度1cm，采用羽毛球拍成型的方式進行碳紗排疊，將制品包裹其中，并置于球拍成型模具，150°C加熱15min。本專利技術的另一個實施例中，將所述高能膠制品采用涂布印刷的方式涂覆在厚度為Imm棉布上，涂覆厚度為0.2mm.并置于烘箱中，烘烤溫度40°C，烘烤2_3小時。裁剪得到的制品長度100cm，寬度4cm，采用魚竿成型的方式進行碳紗排疊，將制品包裹其中，并置于魚竿成型模具，150°C加熱15min。所述熱塑性橡膠用來增加產品強度。所述丁酮和乙酸乙酯起到溶劑的作用。所述硬脂酸作為硫化活性劑。本專利技術的高能膠制品是熱膨脹高性能發泡產品，在碳纖維玻璃纖維復合材料的制品生產中替代尼龍風管的模式，提高工作效率，降低次品率。所述高能膠制品的制備工藝為:1.將熱塑性橡膠加入到盛有丁酮的容器中，充分攪拌、溶解。2.依次加入乙酸乙酯、氫化氟烴發泡劑，并充分攪拌溶解。3.在攪拌的條件下，加入塑化劑、防老劑、硬脂酸、交聯劑。4.溶液充分混合后加入聚酯纖維，攪拌4-5小時。采用上述技術方案后，本專利技術與現有的
技術介紹
相比，具有如下優點:1.改進碳纖復合材料制品的成型過程，簡化加工程序，提高生產效率，將該高能膠涂在棉布上，待干燥后直接用碳布包裹好，放入模具中加熱成型即可，不需要額外充氣加壓，也不需要成型后抽出來，加工程序簡單，可有效提高工作效率。2.采用該高能膠后能夠增強制品的強度和韌性，增加減震的功能，有效提高產品的質量。3.碳纖維玻璃纖維復合材料直接包覆高能膠，加熱到與之相應制程要求的溫度，高能膠隨之膨脹產生壓力， 從而使復合材料的層與層之間結合緊密，解決了傳統工藝由于漏氣所造成的不良。4.該高能膠在加 熱條件下，能夠發泡膨脹至自身倍率的40-80倍。適合碳纖、玻纖等各部件產品的內部填充發泡。具體實施方式下面通過具體實施方式對本專利技術作進一步詳細說明。但本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本專利技術，而不應視為限定本專利技術的范圍。實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市購獲得的常規產品。實施例1:高能膠制品的制備按千克重量、組成為:熱塑性橡膠15乙酸乙酯25氫化氟烴發泡劑6 丁酮60塑化劑(鄰苯二甲酸二丁酯)0.5 防老劑(N-苯基-α-苯胺)0.5硬脂酸0.5 交聯劑(過氧化二異丙苯)2聚酯纖維3 (聚酯纖維長度應不大于3mm)制備方法:將熱塑性橡膠加入到盛有丁酮的容器中，充分攪拌、溶解。2.依次加入乙酸乙酯、氫化氟烴發泡劑，并充分攪拌溶解。3.在攪拌的條件下，加入塑化劑、防老劑、硬脂酸、交聯劑。4.溶液充分混合后加入聚酯纖維，攪拌4-5小時。實施例2:高能膠制品的制備按千克重量、組成為:熱塑性橡膠15乙酸乙酯10氫化氟烴發泡劑6 丁酮30塑化劑(鄰苯二甲酸二丁酯)0.5 防老劑(N-苯基-α-苯胺)0.5硬脂酸0.5交聯劑(過氧化 二異丙苯)2聚酯纖維3制備方法:將熱塑性橡膠加入到盛有丁酮的容器中，充分攪拌、溶解。2.依次加入乙酸乙酯、氫化氟烴發泡劑，并充分攪拌溶解。3.在攪拌的條件下，加入塑化劑、防老劑、硬脂酸、交聯劑。4.溶液充分混合后加入聚酯纖維，攪拌4-5小時。 實施例3:高能膠制品的制備按千克重量、組成為:同上熱塑性橡膠20乙酸乙酯15氫化氟烴發泡劑10丁酮40塑化劑(鄰苯二甲酸二丁酯)1.5 防老劑(N-苯基-α-苯胺)1.5硬脂酸1.5交聯劑(過氧化二異丙苯)2.5聚酯纖維6制備方法:將熱塑性橡膠加入到盛有丁酮的容器中，充分攪拌、溶解。2.依次加入乙酸乙酯、氫化氟烴發泡劑，并充分攪拌溶解。3.在攪拌的條件下，加入塑化劑、防老劑、硬脂酸、交聯劑。4.溶液充分混合后加入聚酯纖維，攪拌4-5小時。實施例4:高能膠制品的制備熱塑性橡膠25乙酸乙酯25氫化氟烴發泡劑20丁酮60塑化劑(鄰苯二甲酸二丁酯)3 防老劑(N-苯基-α-苯胺)2.5硬脂酸2交聯劑(過氧化二異丙苯)3.5聚酯纖維10制備方法:將熱塑性橡膠加入到盛有丁酮的容器中，充分攪拌、溶解。2.依次加入乙酸乙酯、氫化氟烴發泡劑，并充分攪拌溶解。3.在攪拌的條件下，加入塑化劑、防老劑、硬脂酸、交聯劑。4.溶液充分混合后加入聚酯纖維，攪拌4-5小時。實施例5:羽毛球拍成型實驗1.將實施例4制得的溶液采用涂布印刷的方式涂覆在厚度為Imm棉布上，涂覆厚度為0.2mm.并置于烘箱中，烘烤溫度40°C，烘烤2_3小時。2.裁剪步驟2得到的制品長度72cm，寬度lcm，采用羽毛球拍成型的方式進行碳紗排疊，將制品包裹其中，并置于球拍成型模具，150本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高能膠制品，按千克重量，其組成為：熱塑性橡膠15?25；???????????乙酸乙酯10?25；發泡劑6?20；????????????????丁酮30?60；塑化劑0.5?3；???????????????防老劑0.5?2.5；硬脂酸0.5?2；???????????????交聯劑2?3.5；聚酯纖維3?10。

【技術特征摘要】
1.一種高能膠制品，按千克重量，其組成為: 熱塑性橡膠15-25 ；乙酸乙酯10-25 ； 發泡劑6-20 ；丁酮30-60 ； 塑化劑0.5-3 ；防老劑0.5-2.5 ； 硬脂酸0.5-2 ；交聯劑2-3.5 ； 聚酯纖維3-10。2.權利要求1的高能膠制品，其特征在于，所述發泡劑為氫化氟烴發泡劑。3.權利要求1的高能膠制品，其特征在于，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二丁酯。4.權利要求1的高能膠制品，其特征在于，所述的防老劑為N-苯基-α-苯胺。5.權利要求1的高能膠制品，其特征在于，所述的交聯劑為過氧化二異丙苯。6.權利要求1的高能膠制品...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡錦云，
申請(專利權)人：廈門市豪爾新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：