內循環式滾珠螺桿制造技術

一種內循環式滾珠螺桿，包含有：一螺桿；一螺帽，具一容置槽；一回流元件，設于該容置槽，具有一第一回流道和一第二回流道，該第一回流道依序區分出一第一前段、一第一彎曲段和一第一后段，該第一彎曲段是分別連通該第一前段和該第一后段；該第二回流道依序區分出一第二前段、一第二彎曲段和一第二后段，該第二彎曲段是分別連通該第二前段和該第二后段；該第一彎曲段和該第二彎曲段是以該螺桿為軸，于徑向相夾一預定夾角；以及多個滾動元件，是運行于該螺桿和該螺帽之間。由此，各回流道之間的壁厚均勻，增強內循環式滾珠螺桿的耐用度。

【技術實現步驟摘要】
內循環式滾珠螺桿
本專利技術是與滾珠螺桿有關，特別是指一種內循環式滾珠螺桿。
技術介紹
滾珠螺桿主要可分為外循環式和內循環式滾珠螺桿。外循環式滾珠螺桿是運用在螺帽上設置導流元件而引流滾動元件產生循環，一般而言，外循環式滾珠螺桿適合運用在導程長和螺帽大的條件下使用。而對于內循環式滾珠螺桿而言，其是在螺帽內加設回流元件，讓滾動元件在螺帽內部產生循環，相對上述外循環式滾珠螺桿而言較適合在導程短和螺帽小的條件下使用。一般的內循環式滾珠螺桿所使用的回流元件，其回流道通常呈直線排列，如圖1和圖2所示。惟，上述回流元件I具有直線排列回流道2的方式會產生以下問題，如圖1所示，回流元件I的回流道2直線排列時，遭遇較小導程的滾珠螺桿，需作跨牙設計來避免各回流道2之間的壁厚過薄，導致回流元件被壞失效。然而，此舉將產生螺帽過長和無效牙變多的不良后果。另外，如圖2所揭露的回流元件3，其提供滾動元件跨越牙峰的回流道4的相臨間距過小，且各回流道4間的壁厚也薄，導致回流元3件容易損壞。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于提供一種內循環式滾珠螺桿，其減少回流元件作跨牙的設計，且回流道之間的壁厚均勻，增強內循環式滾珠螺桿的耐用度。緣是，為了達成前述目的，依據本專利技術所提供的一種內循環式滾珠螺桿，包含有:一螺桿，是具有一第一螺紋槽；一螺帽，是套設于該螺桿，該螺帽內面具有配合該第一螺紋槽的一第二螺紋槽以及一容置槽，該容置槽具有一第一側和一第二側，該第二螺紋槽與該容置槽相交且在該第一側形成一第一斷口和一第三斷口，以及在該第二側形成一第二斷口和一第四斷口 ；一回流元件，是設于該容置槽，該回流元件具有一第一回流道和一第二回流道，該第一回流道依序區分出一第一前段、一第一彎曲段和一第一后段，該第一前段連通該第一斷口，該第一彎曲段是分別連通該第一前段和該第一后段，該第一后段連通該第二斷口 ；該第二回流道依序區分出一第二前段、一第二彎曲段和一第二后段，該第二前段是連通該第三斷口，該第二彎曲段是分別連通該第二前段和該第二后段，該第二后段連通該第四斷口 ；該第一彎曲段和該第二彎曲段是沿著該螺桿分布，彼此以該螺桿為軸于徑向相夾一預定夾角；以及多個滾動元件，是運行于該第一螺紋槽、該第二螺紋槽、該第一回流道和該第二回流道之間。通過本專利技術能夠減少回流元件作跨牙的設計，且回流道之間的壁厚均勻，增強內循環式滾珠螺桿的耐用度。附圖說明為了詳細說明本專利技術的技術特點所在，列舉以下的較佳實施例并配合附圖說明如后，其中:圖1是現有的回流元件示意圖2是現有的回流元件示意圖3是本專利技術第一較佳實施例的分解圖4是本專利技術第一較佳實施例的螺帽剖面示意圖5是本專利技術第一較佳實施例的回流元件立體圖6是本專利技術第一較佳實施例的回流元件前視圖7是本專利技術第一較佳實施例的組合剖面示意圖8是本專利技術第一較佳實施例的回流元件立體圖，顯示第一回流道和第二回流道彼此相隔預定夾角；圖9是本專利技術第一較佳實施例的回流元件側視圖，顯示第一回流道和第二回流道彼此相隔預定夾角；圖10是本專利技術第一較佳實施例的螺帽剖面示意圖11是本專利技術第一較佳實施例的組合剖面示意圖12是本專利技術第二較佳實施例的前視圖13是本專利技術第二較佳實施例的組合剖面示意圖14是本專利技術第二較佳實施例的立體圖；以及圖15是本專利技術第二較佳實施例的立體圖。具體實施方式如圖3-圖9所示，本專利技術第一較佳實施例所提供的一種內循環式滾珠螺桿，主要包含有:一螺桿11、一螺帽12、一回流元件13和多個滾動元件14。該螺桿11，是具有一第一螺紋槽111及一軸心112。該螺帽12，是套設于該螺桿11，該螺帽12內面具有配合該第一螺紋槽111的丨第二螺紋槽121以及一容置槽122，該容置槽122具有一第一側127和一第二側128，該第二螺紋槽121與該容置槽122相交且在該第一側127形成一第一斷口 123和一第三斷口 125，以及在該第二側形成一第二斷口 124和一第四斷口 126。該回流元件13，是設于該容置槽122，該回流元件13具有一第一回流道131和一第二回流道132,該第一回流道131依序區分出一第一前段133、一第一彎曲134段和一第一后段135，該第一前段133連通該第一斷口 123，該第一彎曲段134是分別連通該第一前段133和該第一后段135，該第一后段135連通該第二斷口 124。該第二回流道132依序區分出一第二前段136、一第二彎曲段137和一第二后段138，該第二前段136是連通該第三斷口 125，該第二彎曲段137是分別連通該第二前段136和該第二后段138，該第二后段138連通該第四斷口 126。該第一彎曲段134和該第二彎曲段137是沿著該螺桿11分布，彼此于該軸心112的徑向相夾一預定夾角α。為清楚的介紹該第一彎曲段134和該第二彎曲段137的分布情況，請參閱圖8和圖9所示。一第一聯機113，是分別連接該第一彎曲段134的中點及該軸心112。一第二聯機114，是分別連接該第二彎曲段137的中點及該軸心112。使用者順著該螺桿11的軸心112并朝向該回流元件13觀察，即可見到該第一聯機113與該第二聯機114相夾該預定夾角α，也清楚顯示該第一彎曲段134和該第二彎曲段137，彼此于軸心112徑向相夾該預定夾角α。此外，在本較佳實施例中，該第一彎曲段134與該第二彎曲段137于該軸心徑向所夾的該預定夾角α為銳角。各該滾動元件14，是運行于該第一螺紋槽111、該第二螺紋槽121、該第一回流道131和該第二回流道132之間。須說明的是，為方便該回流元件13設置在該容置槽122中，本較佳實施例是讓該容置槽122是連通該螺帽12 —端，但是，如圖9-圖10所示，也可以讓該容置槽122貫穿該螺帽12。如此讓用戶可以由外部將該回流元件13沿著該容置槽122設置在該螺帽12中。接下來，如圖11-圖13所示，介紹本專利技術第二較佳實施例，其與第一較佳實施例不同處在于:該第一前段133和該第二前段136的長度相等，如此讓該回流元件13的側邊隨著該第一彎曲段134和該第二彎曲段137的分布變化。如此一來，該回流元件13的總面積將會較前實施例中減少，而且因為該回流元件13的材質剛性較該螺帽12來的低，無法如該螺帽12般的承受荷重，故該回流元件13占據該螺帽12內面的面積減少，是讓該螺帽12內面的無效面積(無法荷重的面積)減少，增強本專利技術的內循環式滾珠螺桿的耐用度。除此之外，本較佳實施例中，該回流元件13的第一后段135和第二后段138的長度也相等。該回流元件13，是呈長形，其斜對角的厚度相等而且相鄰角的厚度則不相等。而且，該回流元件13的側邊與該螺桿11的軸心彼此歪斜配置。由上述較佳實施例可知，本專利技術所提供的內循環式滾珠螺桿具有以下功效:1.減少回流元件作跨牙的設計:本專利技術中所提供的回流元件13，其中該第一彎曲段134和該第二彎曲段137是以該螺桿11為軸，彼此相隔該預定夾角α設置。如此一來，該第一回流道131和該第二回流道132之間的壁厚可以保持，避免如于先前技術中，各回流道沿著直線排列造成各回流道間壁厚過薄，讓回流元件需采用跨牙設計的情況。2.增強內循環式滾珠螺桿的耐用度:本專利技術中所提供的回流元件13，該第一回流道131和該第二回流道132之間的壁厚均勻，避免如先前技術中因各本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內循環式滾珠螺桿，包含有：一螺桿，具有一第一螺紋槽及一軸心；一螺帽，套設于該螺桿，該螺帽內面具有配合該第一螺紋槽的一第二螺紋槽以及一容置槽，該容置槽具有一第一側和一第二側，該第二螺紋槽與該容置槽相交且在該第一側形成一第一斷口和一第三斷口，以及在該第二側形成一第二斷口和一第四斷口；一回流元件，設于該容置槽，該回流元件具有一第一回流道和一第二回流道，該第一回流道依序區分出一第一前段、一第一彎曲段和一第一后段，該第一前段連通該第一斷口，該第一彎曲段分別連通該第一前段和該第一后段，該第一后段連通該第二斷口；該第二回流道依序區分出一第二前段、一第二彎曲段和一第二后段，該第二前段連通該第三斷口，該第二彎曲段分別連通該第二前段和該第二后段，該第二后段連通該第四斷口；該第一彎曲段和該第二彎曲段沿著該螺桿分布，彼此于該軸心的徑向相夾一預定夾角；以及多個滾動元件，運行于該第一螺紋槽、該第二螺紋槽、該第一回流道和該第二回流道之間。

【技術特征摘要】
1.一種內循環式滾珠螺桿，包含有: 一螺桿，具有一第一螺紋槽及一軸心； 一螺帽，套設于該螺桿，該螺帽內面具有配合該第一螺紋槽的一第二螺紋槽以及一容置槽，該容置槽具有一第一側和一第二側，該第二螺紋槽與該容置槽相交且在該第一側形成一第一斷口和一第三斷口，以及在該第二側形成一第二斷口和一第四斷口 ； 一回流元件，設于該容置槽，該回流元件具有一第一回流道和一第二回流道，該第一回流道依序區分出一第一前段、一第一彎曲段和一第一后段，該第一前段連通該第一斷口，該第一彎曲段分別連通該第一前段和該第一后段，該第一后段連通該第二斷口 ；該第二回流道依序區分出一第二前段、一第二彎曲段和一第二后段，該第二前段連通該第三斷口，該第二彎曲段分別連通該第二前段和該第二后段，該第二后段連通該第四斷口 ；該第一彎曲段和該第二彎曲段沿著該螺桿分布，彼此于該軸心的徑向相夾一預定夾角；以及 多個滾動元件，運行于該第一螺紋槽、該第二螺紋槽、該第一回流道和該第二回流道之...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳彥羽，林勇學，
申請(專利權)人：上銀科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：