本發明專利技術涉及一種高顯色指數的白光有機電致發光器件及其制備方法，該器件由ITO玻璃基板、空穴傳輸層、電子阻擋層、磷光發光層、插層、熒光發光層、電子傳輸層以及復合陰極層組成。在ITO玻璃基板上依次制備空穴傳輸層、電子阻擋層、磷光發光層、插層、熒光發光層、電子傳輸層以及復合陰極層，其中，磷光發光層采用激基締合物磷光染料，可同時發出藍光和紅光；熒光發光層采用綠光或者黃光染料，可以較好地補充磷光發光層發出的藍光和紅光，形成光譜較寬的白光。兩個發光層之間用一個插層間隔開。這種結合激基締合物發光和熒光發光的高顯色指數白光有機電致發光器件具有顯色指數高、色度穩定、結構簡單的特點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及。
技術介紹
有機電致發光器件(Organic Light Emitting Device,0LED)由于具有超輕薄、高亮度、響應快、低功耗、效率高及制作簡單等特性，廣泛應用于平板顯示器、背光模組以及照明等領域，其發光原理為在兩個電極之間沉積非常薄的有機材料，對該有機發光材料通以直流電使其發光。在眾多評價參數中，顯色指數(Color Rendering Index, CRI)越來越受到研究人員的重視，在博物館、展覽館以及具有絢麗燈光效果的演播大廳中，對照明光源的顯色指數都有非常高的要求。在現有的白光有機電致發光器件中，為了追求更高的顯色指數，人們往往加入四種甚至五種發光材料，以獲得更寬的發光光譜。但所用發光材料越多，發光層也越多，導致器件結構非常復雜，這樣就帶來了制備工藝復雜、成本增加、色度漂移等諸多問題。隨著激基締合物發光材料的研究不斷深入，利用激基締合物發光來制備白光有機電致發光器件成為一條新的思路。激基締合物材料除了單分子發光以外，還會形成雙分子締合物發光，且光譜較寬，在制備白光有機電致發光器件上具有較大優勢。
技術實現思路
針對現有技術的缺陷，本專利技術的目的在于提供，該器件包含一個激基締合物磷光發光層和一個熒光發光層，兩個發光層之間用一個插層分隔開。這種結合激基締合物發光和熒光發光的高顯色指數白光有機電致發光器件具有色度穩定、結構簡單的特點。為達到上述目的，本專利技術采用下述技術方案: 一種結合激基締合物發光和熒光發光的白光有機電致發光器件，其結構包括=ITO玻璃基板、空穴傳輸層、電子阻擋層、磷光發光層、插層、突光發光層、電子傳輸層以及復合陰極層。上述空穴傳輸層為A71 N / -diphenyl-A", N , -bis (1-naphthyl)-1, I' -biphenyl-4, A" -diamine ,即 NPB。上述電子阻擋層為4，4’，4"-t;ri (Ar-Carbazolyl) triphenylamine ,即 TCTA。上述磷光發光層中，1，3-bis (9-carbazolyl) benzene ,即mCP,作為主體材料，激基締合物 platinum chloride,即Pt-4，作為磷光客體發光材料，將Pt-4摻雜到mCP中，摻雜質量分數為可在89T12.5 %之間調節。上述插層為空穴傳輸型材料mCP,其三線態能級高于Pt-4,厚度是0.5nm、lnm或2nm，插層能夠阻隔磷光和熒光發光層之間的能量傳遞，提高器件色穩定性。上述熒光發光層中，客體摻雜發光染料為N，N’-di (n-butyl)-l，3，8，10-tetramethylquinacridone,即 TMDBQA, N, N，_di (n-butyl) quinacridone,即 DBQA,或 5，6,11, 12-tetraphenylnaphthacene,即 rubrene,發光峰值均在 540 nm 到 560 nm 之間，主體材料為tris (8-hydroxyquinoline) aluminum,即Alq3,客體染料慘雜質量分數為0.5% 2%,該發光層厚度為2nnT5nm。上述電子傳輸層為4，7-diphenyl-l, 10-phenanthroline ,即 Bphen。上述復合陰極采用LiF和Al或Li或Ca或Ba或Mg或Ag的復合結構，LiF厚度為 0.5nm, Al、L1、Ca、Ba、Mg 或 Ag 厚度為 lOOnm。—種白光有機電致發光器件的制備方法，在ITO玻璃基板上依次制備空穴傳輸層、電子阻擋層、磷光發光層、插層、熒光發光層、電子傳輸層以及復合陰極層，工藝步驟如下: a.選取符合要求尺寸和表面電阻的ITO玻璃基板，用去離子水清洗后分別用去離子水和酒精超聲，超聲后烘干并用紫外臭氧清洗機處理15分鐘； b.采用真空蒸鍍的方法，在上述ITO玻璃基板上制備NPB作為空穴傳輸層； c.采用真空蒸鍍的方法，在上述空穴傳輸層上制備TCTA作為電子阻擋層； d.采用雙源共蒸的方法，在上述電子阻擋層上制備磷光發光層，在制備過程中，用晶振片來控制主體客體兩種材料的蒸發速率和濃度摻雜比； e.采用真空蒸鍍的方法，在上述磷光發光層上制備mCP作為插層； f.采用雙源共蒸的方法，在上述插層上制備熒光發光層，在制備過程中，用晶振片來控制主體客體兩種材料的蒸發速率和濃度摻雜比； g.采用真空蒸鍍的方法，在上述熒光發光層上制備Bphen作為電子傳輸層； h.采用真空蒸鍍的方法，在上述電子傳輸層上制備復合陰極層。本專利技術與現有技術相比較，具有如下顯著優點: 來自激基締合物材料Pt-4的藍色和紅色磷光與來自熒光材料的綠光或者黃光相結合，形成了光譜較寬的白光，顯色指數高達90以上；兩個發光層發出三個發光峰值的結構大大簡化了器件的制造，節約了成本；兩個發光層之間的插層使器件在3V到9V的驅動電壓之間顯示出非常高的色穩定性。因此這種器件及其制作方法具有顯色指數高、色度穩定和成本低的優點。附圖說明圖1為本專利技術中結合激基締合物發光和熒光發光的高顯色指數白光有機電致發光器的結構不意圖。具體實施例方式下面結合附圖對實例進一步說明。實施例一: 如圖1所示，本實例中的一種結合激基締合物發光和熒光發光的高顯色指數白光有機電致發光器件，其結構包括:ΙΤ0玻璃基板1、空穴傳輸層2、電子阻擋層3、磷光發光層4、插層5、突光發光層6、電子傳輸層7以及復合陰極層8。具有本器件結構的白光有機電致發光發光器件制備方法的詳細步驟和工藝如下: a.選擇符合要求的ITO玻璃基板1，其有效面積為5mmX 5mm，選取合適的ITO玻璃基板后，用去污粉進行清洗，然后依次用丙酮、無水乙醇及去離子水超聲10分鐘，將洗好的ITO玻璃片放在高壓鈉燈下烘烤至干，在用紫外-臭氧進行表面處理。b.在4X10_4 Pa真空環境中，在上述ITO玻璃基板I上制備NPB作為空穴傳輸層2，其厚度為40nm; c.在上述空穴傳輸層2上制備TCTA作為電子阻擋層3，其厚度為5nm； d.在上述電子阻擋層3上采用雙源共蒸的方法制備磷光發光層4，其厚度為15nm。其中mCP作為主體材料，激基締合物Pt-4作為磷光發光材料，將Pt-4摻雜到mCP中，摻雜質量分數為8% ； e.在上述磷光發光層4上制備mCP作為插層5,其厚度為0.5nm ； f.采用雙源共蒸的方法，在上述插層5上制備熒光發光層6，其厚度為2nm。其中客體發光材料為TMDBQA，其發光峰值為540nm。主體材料為Alq3，客體摻雜濃度為1% ； g.在上述突光發光層6上制備Bphen作為電子傳輸層7,其厚度為30nm； h.在上述電子傳輸層7上制備復合陰極層8,其厚度為lOOnm。實施例二: 本實施例與實施例一基本相同，不同之處僅在于本實施例給出的磷光發光層4中Pt-4摻雜濃度為10%，制造本實施例的具體過程與實施例一的制造方法基本相同，不同之處僅在于磷光發光層4中Pt-4摻雜濃度為10%。實施例三: 本實施例與實施例一基本相同，不同之處僅在于本實施例給出的磷光發光層4中Pt-4摻雜濃度為12.5%，制造本實施例的具體過程與實施例一的制造方法基本相同，不同之處僅在于磷本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高顯色指數的白光有機電致發光器件，其特征在于，該器件由ITO玻璃基板（1）、空穴傳輸層（2）、電子阻擋層（3）、磷光發光層（4）、插層（5）、熒光發光層（6）、電子傳輸層（7）以及復合陰極層（8）組成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱文清，魏娜，李佳珩，吳曉亮，孫亮亮，熊凌昊，
申請(專利權)人：上海大學，
類型：發明
國別省市：
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